專利名稱：分離式高速紡紗錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種分離式高速紡紗錠子。
分離式紡紗錠子在國(guó)內(nèi)已經(jīng)廣泛使用，它采用上支撐固定、下支撐彈性的分離式支撐結(jié)構(gòu)，錠桿的下端呈尖銳狀并被支撐在錐形的錠底軸承內(nèi)(參見附


圖1)。其優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)錐形的錠底軸承可以同時(shí)承受錠桿的徑向力和軸向力，并使錠桿在進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠自行調(diào)整中心，再加上其外部的吸振簧的彈性作用，還可以消除錠桿運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。這種錠子的工作轉(zhuǎn)速一般在18000rpm以下。當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到或者超過該轉(zhuǎn)速時(shí)，錠桿上端的負(fù)荷所產(chǎn)生的離心力增大，導(dǎo)致錠桿產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)(上浮)的趨勢(shì)，再加上徑向力的共同作用，錠桿下端的錠尖將離開原中心點(diǎn)位置并偏離原中心線，開始沿著錠底軸承的錐形內(nèi)壁向上“爬升”，并繼續(xù)在此處運(yùn)轉(zhuǎn)。顯然，該位置屬于物體運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定點(diǎn)，那么這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)也是不穩(wěn)定的。而且轉(zhuǎn)速越高，這種轉(zhuǎn)動(dòng)也就越不穩(wěn)定。錠桿的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)(上竄和擺動(dòng))將惡化紡紗條件，導(dǎo)致紗線張力波動(dòng)、斷頭率增加、條干均勻度下降，同時(shí)還會(huì)造成錠尖的非正常磨損。
本實(shí)用新型發(fā)明之目的就在于解決以上的技術(shù)問題，而提供一種在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可以減少錠桿的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)(上竄和擺動(dòng))的分離式高速紡紗錠子。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分離式高速紡紗錠子，由錠腳(1)、彈性圈(2)、中心套管(3)、定位套管(4)、錠桿(5)、吸振簧(6)、錠底軸承(7)組成，其特征在于錠底軸承(7)又由可承受徑向力的徑向軸承(8)和可承受軸向力的平錠底(9)兩部分組成。這樣，原來的一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的錐形錠底軸承被分解成兩個(gè)結(jié)構(gòu)和性能都完全不同的軸承一個(gè)圓套狀的可承受徑向力的滑動(dòng)軸承—徑向軸承(8)，一個(gè)平面狀的可承受軸向力的滑動(dòng)軸承—平錠底(9)。當(dāng)然，與其配套的錠桿(5)的下部端面不再是沒有平面的尖銳狀，而具有一個(gè)與平錠底(9)的平面相接觸的摩擦面—弧面。當(dāng)錠桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使其產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)(上浮)的趨勢(shì)，但是平面狀的平錠底(9)上沒有可供它向上“爬升”的錠底軸承的錐形內(nèi)壁，即沒有維持錠桿繼續(xù)進(jìn)行不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向支撐點(diǎn)，而且那個(gè)圓套狀的可承受徑向力的滑動(dòng)軸承—徑向軸承(8)也限制了錠桿(5)的徑向擺動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
采用本實(shí)用新型將取得以下效果1、承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)20000～22000rpm，能夠滿足紡織工業(yè)發(fā)展的需要。
2、錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性能大大提高，一般不會(huì)產(chǎn)生上竄和擺動(dòng)，能耗低、噪音小。
3、運(yùn)行壽命提高，基本上不存在錠桿端部磨損現(xiàn)象。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明
圖1為原有的分離式紡紗錠子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，原有的分離式紡紗錠子是由由錠腳(1)、彈性圈(2)、中心套管(3)、定位套管(4)、錠桿(5)、吸振簧(6)、錠底軸承(7)組成。錠腳(1)實(shí)際上是個(gè)圓筒狀外殼，作用是保護(hù)和安裝其他零件自上而下依次是彈性圈(2)和中心套管(3)、定位套管(4)、吸振簧(6)和錠底軸承(7)，自外而里依次是錠腳(1)、彈性圈(2)和定位套管(4)及吸振簧(6)、中心套管(3)、中心則是錠桿(5)和錠底軸承(7)；彈性圈(2)是用尼龍制造的異型套管，它具有徑向彈性，作用是減振；中心套管(3)是一個(gè)金屬套管，作用是內(nèi)部的軸向支撐；定位套管(4)也是一個(gè)金屬套管，直徑較前者大、長(zhǎng)度較前者短，位于彈性圈(2)和吸振簧(6)之間，作用是將彈性圈(2)和吸振簧(6)隔離；錠桿(5)是一個(gè)長(zhǎng)軸類零件，其下端呈尖銳狀，是本錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；吸振簧(6)是采用彈性金屬薄板卷制的圓筒狀彈簧，作用是吸振；錠底軸承(7)是一個(gè)具有錐體內(nèi)腔的滑動(dòng)軸承座，作用是插入錠桿(5)，與錠桿(5)形成摩擦副，對(duì)錠桿(5)的下部進(jìn)行軸向和徑向的支撐。
將圖2與
圖1進(jìn)行比較，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于原有的一個(gè)整體式的錠底軸承(7)被分解成由可承受徑向力的徑向軸承(8)和可承受軸向力的平錠底(9)兩部分徑向軸承(8)是一個(gè)圓套狀的滑動(dòng)軸承，作用是與錠桿(5)下部的外表面形成摩擦副，承受徑向力，并對(duì)錠桿(5)的下部進(jìn)行徑向支撐；平錠底(9)是一個(gè)平面狀滑動(dòng)軸承，作用是與錠桿(5)下部的端面形成摩擦副，承受軸向力，并對(duì)錠桿(5)的下部進(jìn)行軸向支撐。它們是兩個(gè)結(jié)構(gòu)和性能都完全不同的軸承。與此同時(shí)，與其配套的錠桿(5)的下部端面不再是沒有平面的尖銳狀，而具有一個(gè)與平錠底(9)的平面相接觸的摩擦面—弧面。除此以外，在這里沒有一一列舉的其他零部件在結(jié)構(gòu)、性能、安裝位置上都與原有的錠子完全相同，屬于已知技術(shù)范疇。
對(duì)于
圖1和圖2還有一個(gè)補(bǔ)充說明，由于該錠子的上端部分在本實(shí)用新型中沒有任何改變，即
圖1與圖2的上端部分完全相同，也屬于已知技術(shù)部分，所以在兩個(gè)圖中都做了省略處理。特別聲明。
當(dāng)錠桿(5)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使其產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)(上浮)的趨勢(shì)，但是平面狀的平錠底(9)上沒有可供它向上“爬升”的類似錠底軸承的錐形內(nèi)壁，即沒有維持錠桿繼續(xù)進(jìn)行不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向支撐點(diǎn)，錠桿(5)在自身重力的作用下，只能落在平錠底(9)的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而大大減少了錠桿(5)軸向竄動(dòng)的可能性，也降低了錠桿(5)軸向竄動(dòng)的幅度。同時(shí)，那個(gè)圓套狀的可承受徑向力的滑動(dòng)軸承—徑向軸承(8)與錠桿(5)之間的間隙有條件可以設(shè)計(jì)得比較小，來嚴(yán)格限制錠桿(5)的徑向擺動(dòng)。從而使本實(shí)用新型與原有的錠子相比較，能夠在較高的轉(zhuǎn)速中保持錠桿(5)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種分離式高速紡紗錠子，由錠腳(1)、彈性圈(2)、中心套管(3)、定位套管(4)、錠桿(5)、吸振簧(6)、錠底軸承(7)組成，其特征在于錠底軸承(7)又由徑向軸承(8)和平錠底(9)兩部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的錠子，其特征在于所說的徑向軸承(8)是一個(gè)圓套狀的滑動(dòng)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的錠子，其特征在于所說的平錠底(9)是一個(gè)平面狀的滑動(dòng)軸承，同時(shí)，與其配套的錠桿(5)的下部端面是一個(gè)與平錠底(9)的平面相接觸的弧面。
專利摘要一種分離式高速紡紗錠子,由錠腳、彈性圈、中心套管、定位套管、錠桿、吸振簧、錠底軸承組成,其特點(diǎn)是:錠底軸承由徑向軸承和平錠底兩部分組成:一個(gè)是圓套狀的可承受徑向力的滑動(dòng)軸承一徑向軸承,一個(gè)是平面狀的可承受軸向力的滑動(dòng)軸承一平錠底。同時(shí),與其配套的錠桿的下部端面不再是沒有平面的尖銳狀,而具有一個(gè)與平錠底的平面相接觸的摩擦面一弧面。減少了錠桿上竄的可能性,也降低了錠桿上竄的幅度。同時(shí),徑向軸承與錠桿之間的間隙比較小,足以限制錠桿的徑向擺動(dòng),從而能夠在20000～22000rpm的高轉(zhuǎn)速中保持錠桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01H7/02GK2504290SQ0122086
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者陳瑞琪, 吳文英, 陳立森, 胡傳勇, 曹秀成 申請(qǐng)人:河南二紡機(jī)股份有限公司