專利名稱：生產(chǎn)包芯紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的裝置和方法，其把至少一種以上的分別提供的連續(xù)紗線紡制成包芯紗，其裝置包括一個(gè)具有纖維引導(dǎo)表面的纖維引導(dǎo)管以用來(lái)引導(dǎo)纖維結(jié)構(gòu)的纖維和一個(gè)用于把連續(xù)的線引導(dǎo)到一紗線引導(dǎo)管的入口孔，和進(jìn)一步包括一個(gè)用于在繞著紗線引導(dǎo)導(dǎo)管的入口孔產(chǎn)生渦流的射流裝置。由DE19804341已知用于生產(chǎn)包芯紗的裝置。其涉及一種環(huán)錠紡紗裝置，在該裝置中，至少一連續(xù)的線能夠提供到被拉伸的紗條上并且被一起紡成一種紗線。然而，由射流引導(dǎo)生產(chǎn)包芯紗則是未知的。因此一種通過射流引導(dǎo)由短纖維生產(chǎn)紗線的裝置是本發(fā)明的目的。
對(duì)于解決方式和優(yōu)選的實(shí)施例的進(jìn)一步詳細(xì)內(nèi)容將在說(shuō)明書和附圖中做出說(shuō)明。
本發(fā)明下面結(jié)合附圖所更加詳細(xì)列舉的實(shí)施例做出進(jìn)一步詳細(xì)的解釋說(shuō)明。


圖1a-1c表示了一種用于具有連續(xù)線供給部分的氣流紡包芯紗產(chǎn)品的裝置最基本部分的示意截面圖，在這里未示出纖維供給部分，其將與附圖2，2a-c共同描述；圖2，2.1是基本根據(jù)圖1a和1b和根據(jù)(圖2b)中的橫切線以及根據(jù)圖2b.1的橫切線I’-I’所表示的本發(fā)明，其中所具有的中間元件是以未切割的方式被示出的；圖2a，2a.1是根據(jù)圖2的II-II的橫切線和圖2.1的II’-II’橫切線所表示的截面視圖；圖2b，2b.1是根據(jù)圖2的III-III和圖2.1的III’-III’橫切線的截面示意圖；圖2c是表示放大了的圖2的截面示意圖；圖3a，3b是示意表示了建議于結(jié)合圖2和2b的用來(lái)引入連續(xù)纖維的裝置。
噴嘴3產(chǎn)生用于漩流的湍流，通過其湍流經(jīng)過纖維引導(dǎo)裝置4所提供的纖維F在某種意義上繞著所稱的錠子6的正面6a轉(zhuǎn)動(dòng)而被加捻并且被導(dǎo)入到錠子6的紗線引導(dǎo)管7內(nèi)。由于被吸入的空氣對(duì)著錠子6的正面6a的結(jié)果，纖維在F在纖維引導(dǎo)管13中的所述的纖維輸送表面和線引導(dǎo)裝置4上輸送。由于噴嘴3的噴射效果的原因，產(chǎn)生被抽吸的空氣，其噴嘴是有這樣的方式而被提供的，一方面產(chǎn)生上述的空氣漩流，但另一方面空氣通過纖維引導(dǎo)管13被抽吸。所述的空氣沿著錠子6的錐形部分6b通過一通風(fēng)空間8排出而進(jìn)入到一空氣排出口10。用于噴嘴3的壓縮空氣通過壓縮空氣分配室11而均勻第提供到噴嘴上。
下面進(jìn)一步描述連續(xù)的線C如何能夠被放置在裝置中的。用于連續(xù)線C的引導(dǎo)裝置5是以這樣的方式定位的，在錠子6的進(jìn)口孔6c處其指著中心地被引入或者被引導(dǎo)的連續(xù)線C指著中心地被引入。
纖維和線引導(dǎo)裝置4優(yōu)選地是以這樣的方式設(shè)計(jì)的，纖維引導(dǎo)表面28水平地形成，如圖1a所示，或者所插入的纖維和線引導(dǎo)裝置4是以一種錐形的形式朝著如圖1b所示的錠子的正面6a形成的，例如以整個(gè)或者僅某些正面。其帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是纖維F相對(duì)于所面對(duì)入口孔6c的正面6a以非常集中的方式已到達(dá)入口孔6c處。引入在纖維和線引導(dǎo)裝置4中的引導(dǎo)裝置5可在兩種情況中有一個(gè)用于接收連續(xù)線C的槽或者一個(gè)經(jīng)過纖維和線引導(dǎo)裝置4的連續(xù)的孔，連續(xù)線C經(jīng)過該裝置而被引導(dǎo)。以一種穩(wěn)固的成錐形的方式替代穩(wěn)固成形的纖維和線引導(dǎo)裝置4，其也有可能的是進(jìn)一步有可能性的提供一類似管元件5c，例如一種小管提供有一個(gè)連續(xù)開孔，在纖維和線引導(dǎo)裝置4中(圖1c)，其比較好地位于靠近入口孔6c，并且通過該管，連續(xù)線C相對(duì)于入口孔6c以集中的方式被引導(dǎo)。如果類似管元件5c僅是引導(dǎo)裝置5的一部分，在線引導(dǎo)裝置4中的所剩余的引導(dǎo)裝置5安排成一個(gè)槽和一個(gè)孔。如果纖維和線引導(dǎo)裝置4朝著錠子6的正面6a提供有一個(gè)配置的錐形或者提供有一個(gè)類似管元件5c，纖維F已在纖維和線引導(dǎo)裝置4或者類似管元件5c的端部朝著紗線引導(dǎo)管7非常集中地對(duì)準(zhǔn)。
圖2，2a和2c表示了纖維輸送邊緣29，其非常接近的位于紗線引導(dǎo)管45的入口孔35處，其紗線引導(dǎo)管45是處于所稱之的錠子32中。有利的是，纖維輸送邊緣29在其邊緣與入口孔35之間配置有一預(yù)定距離A，以及在一設(shè)想平面E與所述的中心線47之間配置有預(yù)定距離B，其平面包含邊緣并且平行于設(shè)想預(yù)定管45的中心線47。
距離A對(duì)應(yīng)取決于纖維的類型和平均纖維長(zhǎng)度并且其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果范圍為0.1至1.0mm。距離B取決于入口孔35的直徑G和取決于試驗(yàn)結(jié)果并且是范圍在所述直徑G的10至30％之內(nèi)。
此外，纖維輸送邊緣29提供有一長(zhǎng)度D.1(圖2a)，其對(duì)于紗線引導(dǎo)管45的直徑G的比為1∶5并且是由纖維輸送元件27(根據(jù)圖1a-c的纖維和線引導(dǎo)裝置4)的正面30和元件27的纖維引導(dǎo)表面28形成的。正面30，與其高度O，是位于直徑G的范圍之內(nèi)并且在平面E與紗線引導(dǎo)管45的相對(duì)的內(nèi)壁48之間設(shè)有一根據(jù)實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)所確定的距離H。如果纖維和線引導(dǎo)裝置4排列為，如圖1b所示，朝著錠子6的正面6a漸細(xì)，或者如圖1c所示，具有一個(gè)類似管元件5c，所有的距離還需要以相應(yīng)的方法根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。
纖維輸送元件27還提供有引導(dǎo)裝置5.1(一個(gè)槽，圖2b)或5.2(孔，圖2b.1)以用于引導(dǎo)連續(xù)線C并且是在一個(gè)安裝在噴嘴組件20內(nèi)的支承元件37內(nèi)引導(dǎo)并且所形成的纖維引導(dǎo)管26與其支承元件有一自由間距，并在入口處提供一個(gè)纖維接收邊緣31，在其周圍纖維被引導(dǎo)，其纖維是通過一纖維輸送輥39而提供的。這些來(lái)自輸送輥的纖維通過抽吸空氣流而從輸送輥39上脫離開并且經(jīng)過纖維引導(dǎo)管26而被輸送。由于噴嘴效果抽吸空氣流是通過一空氣流產(chǎn)生的，而該空氣流是在具有一噴吹方向38的噴嘴21中產(chǎn)生的。
如圖2和2b所示，所述的噴嘴射流以傾斜的方式設(shè)置在噴嘴組件20中，一方面其具有一角度β是為了產(chǎn)生所述的所述的噴射效果，并且另一方面其還具有一角度α是為了產(chǎn)生空氣漩流，該空氣漩流沿著纖維輸送元件的錐形頭部36和在錠子的前表面34周圍以回轉(zhuǎn)方向24回轉(zhuǎn)以便在錠子32的紗線引導(dǎo)管45中形成一紗線，下面將對(duì)其做出說(shuō)明。為了引導(dǎo)連續(xù)線C(由上述的圖2a，截面視圖2b)纖維引導(dǎo)管28在纖維引導(dǎo)方向上提供一凹槽5.1。無(wú)端的線C被放置在凹槽5.1中并且此后再通過纖維F被紡制。
在回轉(zhuǎn)腔室22中由噴嘴21產(chǎn)生的空氣流沿著錠子錐形頭部23通過一個(gè)形成在所稱的錠子32(圖1a-c中標(biāo)號(hào)為6)周圍的通風(fēng)管23排到大氣中或者排到一個(gè)抽吸裝置中。為了形成包芯紗46，由纖維輸送輥39所提供的纖維如已在上面描述的纖維引導(dǎo)管26中通過所述的抽吸空氣流而從輸送輥39上脫離開并且在纖維引導(dǎo)管28上以輸送方向25與連續(xù)線C一起朝著纖維輸送邊緣29而被引導(dǎo)。由所述的輸送邊緣，纖維的端部通過錠子入口孔35而被引導(dǎo)到紗線引導(dǎo)管45內(nèi)，因此一旦所述的第二端部是自由的并且通過回轉(zhuǎn)的空氣流而被抓緊，而纖維的另外第二端部49向上折轉(zhuǎn)。在無(wú)端的線C周圍紗線引導(dǎo)管45中的纖維進(jìn)一步輸送期間，包芯紗46便被這樣產(chǎn)生，其具有類似環(huán)錠紗線的紗線特征。
這個(gè)工藝過程也類似地表示在圖2.1到2b.1中。其表示了由纖維輸送輥39所提供的纖維F與連續(xù)線C(見圖2.1側(cè)面圖；圖2b.1截面圖)一起被引導(dǎo)，所述的連續(xù)紗線C是通過纖維輸送元件27上的一個(gè)孔5.2以輸送方向25在引導(dǎo)表面28上朝著纖維輸送邊緣29而引導(dǎo)的，即如圖2a1所示，通過一個(gè)朝著入口孔35連續(xù)構(gòu)成的會(huì)聚纖維流引導(dǎo)。制成這種收縮其因?yàn)槭窃谌鐝睦w維運(yùn)行方向上看的前面和已經(jīng)結(jié)合被加捻紗線46的端部具有朝著會(huì)聚方向移動(dòng)的傾向，以至于另外向后排列的纖維第二端部也是朝著會(huì)聚的方向移動(dòng)。只要其發(fā)生則直到纖維F的第二端部49通過所述的空氣漩流而被抓緊，以便圍繞錠子的前表面34回轉(zhuǎn)和利用線牽引速度被引入到入口孔35中并且提供有要求紗線成形的捻回。
在圖2a.1中，寬度d.1通過點(diǎn)劃線而被示出加寬。一方面其示于該寬度能夠被加寬，而另一方面是舉例說(shuō)明加寬的寬度d.1在某種情況下縮小回轉(zhuǎn)腔室22，如圖2a所示，或者可以甚至擾動(dòng)地改變其腔室，其中漩流在其腔室中不再以下述的方式增加，即纖維端部49能夠被所希望的漩流能量而被抓緊。這就需要用根據(jù)試驗(yàn)確定。
在任何種類的接頭工藝開始之后上述的紗線成形產(chǎn)生，例如，其中已有紗線的紗線端部通過紗線引導(dǎo)管45向后引導(dǎo)到錠子入口孔35的區(qū)域以達(dá)到這樣一個(gè)程度，所述的紗線端部的纖維由已經(jīng)回轉(zhuǎn)的空氣流被打開這樣一寬的程度通過纖維引導(dǎo)管26所提供的最新的纖維的端部能夠由這個(gè)回轉(zhuǎn)纖維結(jié)構(gòu)所被抓緊。由于輸入的紗線端部的重新牽引，最新提供纖維的隨后部分被帶走，其纖維是已經(jīng)能夠繞著配置在紗線引導(dǎo)管的孔部中的端部卷繞，以致隨后所述的紗線能夠用基本預(yù)定接頭被最新地紡制。在接頭操作開始處，其有可能的是借助所提供的裝置使從紡紗裝置的一端投入的連續(xù)紗線C經(jīng)過線和纖維引導(dǎo)裝置4和經(jīng)過紗線引導(dǎo)裝置45而被包圍，以致于其在另一端被抓緊并且例如能夠附著于一個(gè)卷繞線圈上。對(duì)于其裝置的一些建議將結(jié)合附圖在下面作進(jìn)一步的描述，其中投入和插入操作能夠被顯著地簡(jiǎn)化。
纖維引導(dǎo)表面28或者纖維輸送邊緣29能夠加工成不同的形狀，例如凹入的，凸起的或波狀的。這些形狀在纖維引導(dǎo)表面28上用于纖維引導(dǎo)并且必須根據(jù)纖維類型和纖維長(zhǎng)度以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)確定。已被注意到的是凹形適合于所謂“光滑”纖維，而凸形適合于所謂“粘性”纖維?！肮饣崩w維是理解為具有低的互粘性的這樣的纖維，而“粘性”纖維為具有較強(qiáng)的互粘性的纖維。
圖3a和3b表示了一種對(duì)于改進(jìn)上述在連接前連續(xù)線C插入的裝置(圖中，涉及2ff)解決方法的建議。圖3a和3b根據(jù)圖1和2.1表示了一個(gè)噴嘴組件20。在圖3a中，包括支承元件37的噴嘴組件20的一部分20’能夠沿著根據(jù)圖2b的線M被折開并且能夠以這樣的方式脫離開，纖維引導(dǎo)表面28和引入在其內(nèi)的槽5.1是自由可供使用的。用于生產(chǎn)包芯紗的連續(xù)的線C能夠容易的被插入而無(wú)需使紗線必須通過槽5.1。在以孔5.2形式的引導(dǎo)裝置5的情況中，纖維引導(dǎo)元件27’的一部分，如示意表示在圖3b中，是沿著根據(jù)圖2b.1的線M向下折轉(zhuǎn)?？?.2因此未被覆蓋并且連續(xù)線C能夠被插入。在類似管元件5c的情況中，其元件插入到線引裝置4中并且短于線引導(dǎo)裝置4，噴嘴組件20的上部分或者下部分根據(jù)保留在線引導(dǎo)裝置4的長(zhǎng)度上的槽5.1或孔5.2而折轉(zhuǎn)開。由于類似管5.2的結(jié)果，其必須根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)貫穿或投入連續(xù)線C；通路通過一個(gè)短的類似管元件而被減小，其類似管元件短于線引導(dǎo)裝置4，并且在兩個(gè)另外情況中，投入的操作能夠完全省去。
權(quán)利要求
1.一種由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的裝置，其把至少一種以上的分別提供的連續(xù)紗線(C)紡制成包芯紗(46)，其特征在于其線引導(dǎo)裝置(4)包括一個(gè)具有纖維引導(dǎo)表面(28)的纖維引導(dǎo)管(13，26)以用來(lái)引導(dǎo)纖維結(jié)構(gòu)的纖維F到一紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)，和進(jìn)一步包括一個(gè)用于在繞著紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)產(chǎn)生渦流的射流裝置，纖維引導(dǎo)表面(28)面對(duì)線引導(dǎo)管(7，45)，經(jīng)過和通過該紗線引導(dǎo)管，纖維F能夠朝著紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)引導(dǎo)，還包括一個(gè)用于至少一個(gè)連續(xù)線C的引導(dǎo)裝置(5，5.1，5.2，5c)，其連續(xù)線C再通過纖維F被紡制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的引導(dǎo)裝置(5，5.1，5.2，5c)是包含在纖維和線引導(dǎo)裝置(4)中的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于纖維和線引導(dǎo)裝置(4)的纖維引導(dǎo)表面(28)包括一個(gè)纖維輸送邊緣(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3的裝置，其特征在于纖維和線引導(dǎo)裝置(4)提供有一個(gè)朝著錠子(6，32)的入口孔(6c，35)漸細(xì)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于纖維和線引導(dǎo)裝置(4)包括一個(gè)用于引導(dǎo)至少一個(gè)連續(xù)線C的類似管元件(5c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的裝置，其特征在于引導(dǎo)裝置(5)包括一個(gè)引入在纖維引導(dǎo)表面(28)上的槽(5.1)，其所述的槽的軸線從線運(yùn)行方向上看實(shí)際上以準(zhǔn)確排列的方式會(huì)聚到線引導(dǎo)管(7，45)的軸線內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5的裝置，其特征在于類似管元件(5c)是一個(gè)在纖維引導(dǎo)表面之下延伸的孔(5.2)，其所述的孔的軸線從線運(yùn)行方向上看實(shí)際上以準(zhǔn)確排列的方式會(huì)聚到線引導(dǎo)管(7，45)的軸線內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的裝置，其特征在于為插入至少一個(gè)連續(xù)線(C)的目的，線引導(dǎo)裝置(4)上的一些裝置工件能夠從其上離開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于線引導(dǎo)裝置(4)的類似管元件(5 c)的之上或者之下的一些裝置工件能夠從其上離開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于在線引導(dǎo)裝置(4)的槽(5.1)之上的一些裝置工件能夠從其上離開。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于線引導(dǎo)裝置(4)的孔(5.2)之上的一些裝置工件能夠從其上離開。
12.一種采用根據(jù)權(quán)利要求1的裝置由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的方法，其把至少一種以上的分別提供的連續(xù)紗線(C)紡制成包芯紗(46)，其特征在于纖維結(jié)構(gòu)的纖維(F)通過一個(gè)纖維引導(dǎo)管(13)和一個(gè)纖維引導(dǎo)表面(28)被引導(dǎo)到紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)并且通過繞著至少一個(gè)連續(xù)線(C)通過一個(gè)用來(lái)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流體的射流裝置而被紡制，其所述的回轉(zhuǎn)流體是繞著紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)的周圍，其至少一個(gè)連續(xù)線(C)通過一引導(dǎo)裝置(5)被引導(dǎo)到紗線引導(dǎo)管(7，45)的入口孔(6c，35)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的方法，其特征在于至少一個(gè)連續(xù)線(C)是被放置在纖維和線引導(dǎo)裝置(4)中以便為其接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的方法，其特征在于至少一個(gè)連續(xù)線(C)是被投入到一紗線引導(dǎo)管(7，45)中和投入到纖維和線裝置(4)中以便為其接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14的由纖維結(jié)構(gòu)生產(chǎn)細(xì)紗的方法，其特征在于至少一個(gè)連續(xù)線(C)是至少部分地通過纖維和線引導(dǎo)裝置(4)以便為其接合。
全文摘要
通過射流技術(shù)生產(chǎn)包芯紗(46)采用根據(jù)本發(fā)明的裝置是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的裝置基本上包括一個(gè)用于引導(dǎo)纖維結(jié)構(gòu)的纖維(F)的具有纖維引導(dǎo)表面(28)的纖維引導(dǎo)管(13)和一個(gè)用于把連續(xù)線(C)引導(dǎo)到紗線引導(dǎo)管(7,45)的入口孔(35)的引導(dǎo)裝置和一個(gè)用于在紗線引導(dǎo)管(7,45)的入口孔(35)的周圍產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流體的射流裝置。其進(jìn)一步包括相對(duì)于纖維引導(dǎo)表面(28)的包含在用于至少一個(gè)連續(xù)線(C)的線引導(dǎo)裝置(4)中的一個(gè)引導(dǎo)裝置(5),以致于所述的至少一個(gè)連續(xù)線(C)能夠在錠子(6,32)上再通過纖維F而被紡制。引導(dǎo)裝置5或者是一種槽(5.1),該槽與纖維引導(dǎo)表面(28)相聯(lián)系,一個(gè)設(shè)置在纖維引導(dǎo)表面(28)之下的孔(5.2)或一個(gè)獨(dú)立的類似管元件(5c),或者是一種與槽(5.1)或孔(5.2)組合,其被引入到紗線引導(dǎo)裝置(4)中,槽(5.1),孔(5.2)和類似管元件(5c)的軸線與紗線引導(dǎo)管(7,45)的軸線準(zhǔn)確排列。
文檔編號(hào)D01H4/38GK1362549SQ0114573
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者J·比肖夫伯格, P·安德雷格, C·格里斯哈默 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司