專利名稱：帶吸塵裝置的縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶吸塵裝置的縫紉機(jī)。具體地說本發(fā)明涉及的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)是把針板安裝在從縫紉機(jī)基座基部突出的筒型縫紉機(jī)基座上表面上、且把彎針、送布機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)等縫紉零部件容納在內(nèi)部的縫紉機(jī)，它能防止偏平縫等縫制時產(chǎn)生的絲頭及布毛等塵埃聚集到筒型縫紉機(jī)基座內(nèi)而造成的縫制不良及零部件損壞等，還能防止縫制時塵埃飛散到縫制場所周圍所致作業(yè)環(huán)境惡化。
背景技術(shù)：
利用縫紉機(jī)進(jìn)行縫制時，特別是在設(shè)于針板下部位置的送布機(jī)構(gòu)的送料臺附近產(chǎn)生的絲頭及布毛等塵埃最多。這種塵埃在內(nèi)裝構(gòu)成彎針及送布機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)等的縫紉零部件的筒型縫紉機(jī)基座部的內(nèi)部飛散聚集時，不僅容易引起針線及彎針回線不按規(guī)定成形且跳線等不良縫制，而且聚集的塵埃干涉針及彎針等可動零部件會導(dǎo)致這些可動零部件變形或損傷等不良事態(tài)的發(fā)生。
作為防止這種縫制不良事態(tài)發(fā)生的方法，以往一般采用的清除方法是在縫制中中斷縫紉機(jī)的工作，手持噴槍向筒型縫紉機(jī)基座部吹入空氣，由此使聚集的塵埃飛散以將其除去，但在這種情況下，不僅手持噴槍吹入空氣麻煩且需要進(jìn)行煩瑣的清除作業(yè)，還會因頻繁中斷縫制作業(yè)而降低縫制效率。此外，還有一個問題是隨空氣吹付飛散的塵埃立刻籠罩在筒型縫紉機(jī)基座周圍，使作業(yè)環(huán)境惡化。
代替這種以往一般用手進(jìn)行清除作業(yè)的方法，以往提案的如實(shí)開平6-72579號公報等中所披露的方法，把與真空泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)等抽吸裝置相連的管道或管子一端抽吸口開口接入筒型縫紉機(jī)基痤部內(nèi)，縫制時強(qiáng)制抽吸筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)產(chǎn)生著的塵埃，從筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)除掉該塵埃，又如US5454338中所披露的方法，使與縫紉機(jī)皮帶輪一體旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的空氣流強(qiáng)制地流過冷卻潤滑油用的油冷卻器散熱片后，吹入縫紉機(jī)基座內(nèi)部，由此使縫紉機(jī)基座內(nèi)部保持正壓，以防止絲頭等塵埃侵入縫紉機(jī)基座部的內(nèi)部。
如上所述，根據(jù)已往提案的這種具有自動清理裝置的縫紉機(jī)，強(qiáng)制抽吸并除掉產(chǎn)生于筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)的塵埃，并通過向縫紉機(jī)基座部內(nèi)吹入空氣使其內(nèi)保持正壓以防止塵埃侵入內(nèi)部，優(yōu)點(diǎn)在于不需要在縫制過程中中斷縫紉機(jī)麻煩吹附空氣進(jìn)行煩瑣的手工作業(yè)，同時，也不必在清除中特意中斷縫紉機(jī)的工作，能防止降低縫制效率。
但是，在上述已往提案的帶自清理裝置的縫紉機(jī)中，在具有前一種強(qiáng)制抽吸式自清理裝置的情況下，即使在筒型縫紉機(jī)基座部的內(nèi)部，在與抽吸裝置相連管道或管子一端的抽吸口開口端，靠近該開口端的部位與遠(yuǎn)離該開口端的部位吸引力是不同的，由于該吸引力差與到開口端距離之間的關(guān)系，縫紉機(jī)基座部內(nèi)的抽吸空氣流沿著特定的軌跡集中并流動，無法避免地產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。因此，在抽吸空氣的偏流區(qū)域產(chǎn)生的塵?？梢詮氐壮槲?，但產(chǎn)生于偏流區(qū)域以外部位的塵埃無法抽吸掉，而是殘存在縫紉機(jī)基座部內(nèi)，該殘存的塵埃會聚集在該縫紉機(jī)基座部內(nèi)。另外，縫紉機(jī)基座部內(nèi)的塵埃聚集量及聚集形態(tài)時刻都在變化，偏流區(qū)域會隨著該聚集量及聚集形態(tài)等的狀況而變動，因此，當(dāng)初設(shè)定成使最強(qiáng)的吸引力作用于產(chǎn)生塵埃最多的靠近針板正下方的位置處，但是，隨著偏流區(qū)域的變動，最強(qiáng)吸引力的作用位置也變化，由此而帶來的問題是不能對靠近產(chǎn)生塵埃最多的針板下方的送布機(jī)構(gòu)的送料臺部位充分發(fā)揮其吸塵性能。
在具有后一種吹入空氣式自清理裝置的情況下，由于空氣吹入口的開口端位置與縫紉機(jī)基座部的間隙的位置及許多位置等，吹入縫紉機(jī)基座部內(nèi)的空氣流會產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，難以使縫紉機(jī)基座部內(nèi)的整個區(qū)域保持均等的正壓。因此，不能避免部分塵埃侵入縫紉機(jī)基座部的內(nèi)部。此外，包含塵埃的空氣流經(jīng)常會從縫紉機(jī)基座部內(nèi)向外部吹出，飛散到周邊，因此存在的較大問題是縫制作業(yè)者的作業(yè)環(huán)境極不衛(wèi)生。
發(fā)明的內(nèi)容鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種不會使作業(yè)環(huán)境惡化、可以經(jīng)常且有效地抽吸除掉多發(fā)在針板下面的塵埃以使筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)的塵埃聚集量降至最低限度的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，記載在權(quán)利要求1的發(fā)明中的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，在從縫紉機(jī)基座基部突出的筒型縫紉機(jī)基座內(nèi)插入地設(shè)置有與抽吸裝置連接的吸氣管，該筒型縫紉機(jī)基座上表面安裝針板，內(nèi)部容納進(jìn)行縫紉的零件；該吸氣管的前端部形成有可以抽吸氣流的抽吸口，該氣流包含產(chǎn)生于針板下部的塵埃，同時，縫紉機(jī)還設(shè)有可以導(dǎo)入強(qiáng)制空氣的機(jī)構(gòu)，它能將空氣導(dǎo)入位于該吸氣管前端抽吸口更下方的筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)，使該導(dǎo)入空氣朝上述吸氣管前端抽吸口強(qiáng)制地流動。
根據(jù)上述權(quán)利要求1中記載的發(fā)明，將插入筒型縫紉機(jī)基座內(nèi)部的吸氣管前端抽吸口配置在針板的下部，可以使縫制時塵埃大量產(chǎn)生的送布機(jī)構(gòu)送料臺附近具有最強(qiáng)抽吸力的強(qiáng)力抽吸作用；另外，使從筒型縫紉機(jī)基座部下方位置導(dǎo)入到該縫紉機(jī)基座部內(nèi)的空氣朝抽吸力最強(qiáng)的前端抽吸口強(qiáng)制地上升流動，不需直接地對著吸氣管前端抽吸口進(jìn)行抽吸就可以使筒型縫紉機(jī)基座內(nèi)部向下飛散的殘存塵埃與上升的空氣流一起導(dǎo)引到前端抽吸口附近，具有上升強(qiáng)制空氣流所致塵埃循環(huán)作用，借助于這種強(qiáng)力抽吸作用和強(qiáng)制空氣流所致塵埃循環(huán)作用的協(xié)同作用，能可靠有效地抽吸除掉大量產(chǎn)生于筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)的塵埃，發(fā)揮極好的自清理性能。因此，其效果在于即使長時間連續(xù)縫制，也可以將塵埃的聚集量降至最小限度，還可以極力防止縫制不佳和使針及彎針等可動零部件變形及破損等不良事態(tài)發(fā)生。
在上述構(gòu)成的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)中，如權(quán)利要求2所記載的，可以在位于吸氣管前端抽吸口的抽吸下游位置處，形成至少一個在筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)開口且可以抽吸包含產(chǎn)生于彎針絲道附近塵埃氣流的中間抽吸口。
根據(jù)權(quán)利要求2中記載的這樣構(gòu)成的發(fā)明，除了上述效果外，還具有使縫制時產(chǎn)生塵埃少于送布機(jī)構(gòu)處的彎針絲道附近也受到強(qiáng)抽吸力的作用，并把含有隨彎針與絲道之間的摩擦而致塵埃的氣流強(qiáng)力有效地抽吸到吸氣管內(nèi)，提高自清理性能，進(jìn)一步降低筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)塵埃的聚集量。
另外，在上述構(gòu)成的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)中，作為用于引起筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)上升的強(qiáng)制空氣流的空氣流導(dǎo)入通路，如權(quán)利要求3所記載的，強(qiáng)制空氣導(dǎo)入機(jī)構(gòu)導(dǎo)入從冷卻空氣中分離出的部分冷卻空氣流，該冷卻空氣流是從與縫紉機(jī)主軸連接的冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的且送到配置于縫紉機(jī)基座部下方潤滑油容納部的。
根據(jù)權(quán)利要求3記載的發(fā)明，除了上述效果外，借助于由縫紉機(jī)本來就具備的用于冷卻潤滑油的冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻空氣流的一部分，可以有效地發(fā)揮上述的高效率的自清理性能，降低縫紉機(jī)整體成本，實(shí)現(xiàn)小型化、提高自清理性能。
另外，在上述構(gòu)成的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)中，如權(quán)利要求4所記載的，使用彎曲成平面觀察為略呈L字狀的吸氣管，通過其基端部位于靠近筒型縫紉機(jī)基座部的縫紉機(jī)基座基部一側(cè)的端部的外部，并通過采用插入設(shè)置在筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)的結(jié)構(gòu)以使前端部位于針板下部，使得與吸氣管和對其施加吸引力的真空泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)等的抽吸裝置相連的管道連接部分不會妨礙縫制作業(yè)。
另外，在上述構(gòu)成的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)中，如權(quán)利要求5所記載的，使連接在吸氣管上的抽吸裝置在縫紉機(jī)工作狀態(tài)下，與縫制開始的操作同時開始動作，直到縫紉機(jī)停止工作，或者在動作停止后的設(shè)定時間內(nèi)保持動作狀態(tài)。
縫制結(jié)束后使這種抽吸裝置仍在規(guī)定時間內(nèi)保持動作，可以發(fā)揮自清理性能，確保延長抽吸塵埃的清除時間，可以提高自清理效果。
本發(fā)明的其它目的和效果在以下說明的實(shí)施例中會更加明確。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明帶吸塵裝置的筒狀基座型的多根針偏平縫的縫紉機(jī)的局部剖開的正視圖。
圖2是該縫紉機(jī)的主要部分的放大的局部剖開的平面圖；圖3、4分別為該縫紉機(jī)的主要部分的放大的局部剖開的左側(cè)視圖和正視圖；圖5是該縫紉機(jī)的主要部分的放大的后視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，說明權(quán)利要求1-4記載的本發(fā)明實(shí)施形式。
圖1是本發(fā)明帶吸塵裝置的筒狀基座型的多根針偏平縫的縫紉機(jī)的局部剖開的正視圖。該圖中，1是縫紉機(jī)臂部，針桿3通過軸承2可沿上下方向往復(fù)運(yùn)動地被支撐在其前端部1A上，同時，多根針5通過針夾4安裝在該針桿3的下端部。另外，還貫通地支撐著驅(qū)動用上軸7，該驅(qū)動用上軸7可使針桿3通過設(shè)置在上述前端部1A內(nèi)的公知的針桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)6上下往復(fù)地進(jìn)行驅(qū)動運(yùn)動，該驅(qū)動用上軸7的右側(cè)方的突出端部固定有手輪8。
9是筒型縫紉機(jī)基座部，從縫紉機(jī)臂部1的基端部1C的下部，該基座部以與該縫紉機(jī)臂部1平行的狀態(tài)一體固定在向左側(cè)方延伸的縫紉機(jī)基座基部10的前端，并向左側(cè)方突出，針板11通過針板安裝板32(參照圖2，圖3)固定在該筒型縫紉機(jī)基座部9的上表面上，同時，筒型縫紉機(jī)基座部9的內(nèi)部容納著構(gòu)成彎針、送布機(jī)構(gòu)等縫紉零部件(由于是公知的，因此省略了對其的詳細(xì)說明及圖示)。該筒型縫紉機(jī)基座部9、縫紉機(jī)基座基部10及上述縫紉機(jī)臂部1構(gòu)成了偏平縫的縫紉機(jī)的縫紉機(jī)本體12。
在上述筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)，如圖2～圖4所示，平面觀察為略呈L字狀的彎曲的角筒型吸氣管40的基端部40A，通過安裝板41突出地安置在筒型縫紉機(jī)基座部9的靠近縫紉機(jī)基座基部10一側(cè)的端部，即后端部的背面的外部，而且，包含前端部的其余管部分40B只位于右側(cè)可變換部位并插入固定，使其在針板11下部不阻礙送布機(jī)構(gòu)(圖中省略)的動作。
該吸氣管40前端部的上面形成有如圖2～圖4中粗線箭頭a所示抽吸口42，能抽吸產(chǎn)生于針板11下方的包含絲頭及布毛頭等塵埃的氣流，同時，前端抽吸口42靠近抽吸下游側(cè)管部分40B側(cè)面上部的位置上，還形成有在筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)開口的中間抽吸口43，如圖2中粗線箭頭b所示，能抽吸產(chǎn)生于彎針絲道(由于是公知的，因此省略了圖示)附近的包含絲頭等塵埃的氣流。另外，吸氣管40的基端部40A通過未圖示的管道及導(dǎo)管與真空泵和鼓風(fēng)機(jī)等抽吸裝置連接。
另一方面，在上述縫紉機(jī)基座基部10下面，配置固定著潤滑油容納部13(一般稱為油盤，因此，以下記載為油盤)，潤滑油容納部13通過與后述的冷卻用空氣流間接熱交換而使容納的潤滑油保持冷卻。另外，縫紉機(jī)主軸14由軸承15可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在上述縫紉機(jī)基座基部10內(nèi)，其右端部向右側(cè)方突出，該突出的右端部固定著由未圖示的馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)皮帶輪16。該縫紉機(jī)主軸14和上述驅(qū)動用上軸7由定時傳動帶17連動地連接。
上述縫紉機(jī)主軸14上固定有可以與縫紉機(jī)皮帶輪16一體地旋轉(zhuǎn)的冷卻用風(fēng)扇18，圍繞著該風(fēng)扇18的外周且右側(cè)方敞開的風(fēng)扇殼體19被安裝在上述縫紉機(jī)基座基部10的右側(cè)方處的上述縫紉機(jī)臂部1基端部1C的后面，把該風(fēng)扇殼體19形成的冷卻用空氣流動通路20與形成在上述油盤13后部的空氣流接收部21連通地連接。由此，上述風(fēng)扇18旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的冷卻用空氣流經(jīng)過上述空氣流接收部21送到上述油盤13，從而通過間接熱交換對潤滑油進(jìn)行冷卻。
在上述縫紉機(jī)基座基部10內(nèi)部的其橫向?qū)挾确较虻囊欢藗?cè)，形成有沿前后方向的空氣流動通路28，該內(nèi)部空氣流動通路28的后端側(cè)的一部分彎曲成內(nèi)方的，并與上述冷卻空氣流動通路20開口地連接，從冷卻用風(fēng)扇18產(chǎn)生的冷卻用空氣流分離出來的部分空氣沿圖2中箭頭c的方向流過內(nèi)部空氣流動通路28內(nèi)。
該內(nèi)部空氣流動通路28的前端部通過氣密封法蘭盤29與彎曲短管30開口相連，同時，該彎曲短管30的前端部通過氣密封法蘭盤31開口連接在上述縫紉機(jī)基座基部10前端附近的側(cè)面部分，上述縫紉機(jī)基座基部10內(nèi)部形成的內(nèi)部空氣流動通路28和上述彎曲短管30構(gòu)成了強(qiáng)制空氣流導(dǎo)入通路30A，該強(qiáng)制空氣流導(dǎo)入通路30A可以使由上述冷卻用風(fēng)扇18產(chǎn)生且分離出的部分冷卻用空氣流，由在上述縫紉機(jī)基座基部10內(nèi)經(jīng)過的上述吸氣管40內(nèi)前端抽吸口42及中間抽吸口43導(dǎo)入下方筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)，并使該導(dǎo)入空氣如圖2及圖3中粗線箭頭d所示朝吸氣管40的前端抽吸口42及中間抽吸口43強(qiáng)制地流動。
上述構(gòu)成的帶吸塵裝置的筒狀基座型的多根針偏平縫的縫紉機(jī)中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力由未圖示的馬達(dá)通過縫紉機(jī)皮帶輪16傳遞給縫紉機(jī)主軸14，同時，該縫紉機(jī)主軸14的旋轉(zhuǎn)力通過定時傳動帶17傳遞給上述驅(qū)動用上軸7，由此，上述針桿3通過針桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)6上下往復(fù)驅(qū)動運(yùn)動，使針5沿上下方向往復(fù)運(yùn)動，同時，容納在筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)的彎針、送布機(jī)構(gòu)等縫紉零部件動作，并進(jìn)行規(guī)定的縫制。
進(jìn)行這種縫制時，通過使未圖示的真空泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)等的抽吸裝置工作并在吸氣管40內(nèi)產(chǎn)生抽吸氣流，可以分別在前端抽吸口42及中間抽吸口43朝向吸氣管40強(qiáng)制地抽吸粗線箭頭a和b所示的氣流，伴隨著針板11下面的送布機(jī)構(gòu)的動作，在筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)的送料臺附近產(chǎn)生的大量絲頭及布毛等塵埃中的大部分以及在彎針絲道產(chǎn)生的絲頭等塵埃，與吸引氣流一起從前端抽吸口42及中間抽吸口43抽吸到吸氣管40內(nèi)并被除掉。
同時，一方面，隨著縫紉機(jī)主軸14的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，利用與縫紉機(jī)皮帶輪16一體旋轉(zhuǎn)的冷卻用風(fēng)扇18，冷卻用空氣流動通路20內(nèi)產(chǎn)生的冷卻用空氣流的主流經(jīng)空氣流接收部21送到上述油盤13，借助于與潤滑油的間接熱交換，將潤滑油冷卻。另一方面，冷卻用空氣流動通路20內(nèi)產(chǎn)生且分離出的部分冷卻用空氣流，從空氣流導(dǎo)入通路30A經(jīng)縫紉機(jī)基座基部10的內(nèi)部導(dǎo)入到筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)的下方部位，該空氣流導(dǎo)入通路30A是由縫紉機(jī)基座基部10的內(nèi)部空氣流動通路28及彎曲短管30形成的，隨后在該筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)如粗線箭頭d所示地朝著上述吸氣管40的前端抽吸口42及中間抽吸口43強(qiáng)制地上升流動，這樣不需在抽吸口42、43直接地抽吸，從筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)部向下方落下飛散的殘余塵埃就會與上升的空氣流一起被導(dǎo)引到抽吸口42、43附近，抽吸到吸氣管40內(nèi)并被除掉。
如上所述，伴隨著縫制，在塵埃大多產(chǎn)生的針板11的下方部位附近及塵埃較少產(chǎn)生的彎針絲道附近，借助于強(qiáng)力的抽吸作用及強(qiáng)制空氣流循環(huán)作用的協(xié)同作用，該強(qiáng)制空氣流循環(huán)作用是指在比這些部件更下方位置的筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)導(dǎo)入的經(jīng)過該筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)上升流動的強(qiáng)制氣流循環(huán)作業(yè)，能可靠有效地抽吸并除掉大量產(chǎn)生于筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)的塵埃，發(fā)揮自清理性能，即使在長時間連續(xù)縫制時，也能將塵埃的聚集量降至最小限度，能極力防止縫制不佳以及針和彎針等可動零部件變形及破損等不良事態(tài)的發(fā)生。
另外，為了使筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)制上升氣流來提高抽吸塵埃的自清理能力，作為導(dǎo)入空氣，僅需從由偏平縫縫紉機(jī)本來就具備的用于冷卻潤滑油的冷卻風(fēng)扇18所產(chǎn)生的冷卻空氣流中分離出一部分并加以利用，而不需要全面地追加設(shè)置用于導(dǎo)入強(qiáng)制空氣的特殊裝置，因此，降低了縫紉機(jī)整體成本，利于小型化，且提高了自清理性能。
另外，使用平面觀察時略呈L字狀彎曲吸氣管40，通過使其基端部40A位于筒型縫紉機(jī)基座部9靠近縫紉機(jī)基座基部10端部的外部，并將包含前端部其余的管部分40B插入筒型縫紉機(jī)基座部9內(nèi)以使其位于針板11的下部，所以，吸氣管40以及與抽吸裝置相連管道的連接部分不會妨礙縫制作業(yè)，該抽吸裝置是對吸氣管40施加抽吸力的真空泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)等，因此，可以使縫制作業(yè)象以往那樣容易進(jìn)行。
此外，如權(quán)利要求5記載的發(fā)明，一方面，在縫紉機(jī)工作的狀態(tài)下，與縫制開始踩下縫紉機(jī)踏板的操作相連動，使真空泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)等抽吸裝置同期動作，從而使吸塵作用的開始與縫制開始同步；另一方面，就抽吸裝置的動作停止而言，要保持抽吸裝置的動作，直到縫紉機(jī)踏板從踩下位置返回到中間位置的操作至縫紉機(jī)停止工作，或者也可以用定時器(例如延遲定時器)，在縫紉機(jī)踏板從踩下位置返回到中間位置的操作完成之后的設(shè)定時間內(nèi)，進(jìn)一步說是在縫紉機(jī)停止工作后的設(shè)定時間內(nèi)要保持抽吸裝置動作。通過這種在縫制后仍保持抽吸裝置動作的滯后清理，延長塵埃的抽吸除去時間，可以進(jìn)一步提高自清理性能。
權(quán)利要求
1.一種帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，在從縫紉機(jī)基座基部突出的筒型縫紉機(jī)基座內(nèi)插入地設(shè)置有與抽吸裝置連接的吸氣管，該筒型縫紉機(jī)基座上表面安裝針板，內(nèi)部容納進(jìn)行縫紉的零件；該吸氣管的前端部形成有可以抽吸氣流的抽吸口，該氣流包含產(chǎn)生于針板下部的塵埃；同時，縫紉機(jī)還設(shè)有可以導(dǎo)入強(qiáng)制空氣的機(jī)構(gòu)，它能將空氣導(dǎo)入位于該吸氣管前端抽吸口更下方的筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)，使該導(dǎo)入空氣朝上述吸氣管前端抽吸口強(qiáng)制地流動。
2.如權(quán)利要求1所述的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，在位于所述吸氣管前端抽吸口吸氣下游側(cè)面位置處，形成一個至少在筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)開口且可以抽吸氣流的中間抽吸口，該氣流包含產(chǎn)生于彎針絲道附近的塵埃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述強(qiáng)制空氣導(dǎo)入機(jī)構(gòu)導(dǎo)入從冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的且從冷卻空氣流中分離出來的一部分冷卻空氣流，該冷卻風(fēng)扇固定連接在縫紉機(jī)主軸上，該冷卻空氣流是與潤滑油間接熱交換冷卻形成的，該潤滑油是被送到配置于縫紉機(jī)基座部下方潤滑油容納部的。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述吸氣管被彎曲成平視為近L字狀，其基端部突出地位于靠近筒型縫紉機(jī)基座部的縫紉機(jī)基座基部一側(cè)端部外部，抽吸裝置與該突出的吸氣管基端部連接，同時，該吸氣管插入設(shè)置在筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)以使吸氣管的前端部位于針板下部。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的帶吸塵裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述抽吸裝置在縫紉機(jī)工作狀態(tài)下與縫制開始的操作同時動作，直到縫紉機(jī)停止工作，或者在縫紉機(jī)停止工作后的設(shè)定時間內(nèi)保持動作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明是在上表面部分安裝針板且內(nèi)部容納構(gòu)成縫紉零件的從縫紉機(jī)基座基部突出的筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi),插入地設(shè)置有吸氣管,該吸氣管可以抽吸包含產(chǎn)生于針板下部塵埃氣流的先端抽吸口以及抽吸包含產(chǎn)生于彎針絲道附近塵埃氣流的中間抽吸口,同時,還設(shè)有強(qiáng)制空氣導(dǎo)入通路,該強(qiáng)制空氣導(dǎo)入通路將空氣導(dǎo)入位于該吸氣管前端抽吸口下方筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi),并使該導(dǎo)入空氣朝著上述吸氣管前端抽吸口及中間抽吸口強(qiáng)制地流動。通過這種構(gòu)成,可以防止作業(yè)環(huán)境惡化,有效地抽吸并除掉大量產(chǎn)生于針板下部的塵埃,將筒型縫紉機(jī)基座部內(nèi)的塵埃聚集量降至最小限度。
文檔編號D05B1/10GK1367287SQ01145490
公開日2002年9月4日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者水崎隆, 田中良幸 申請人:大和縫紉機(jī)制造株式會社