專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機，特別是關(guān)于縫制后的檢查。
下面有關(guān)帶條縫合更詳細地進行說明，布料位于針板上，從帶條輸送裝置輸送出帶條至布料的上面或下面。操作者在送出布料時將帶條縫合，使得帶條沿著布料的邊緣而縫合。將帶條縫合至布料的縫制終端后，用裁刀將帶條切斷。
松緊帶等的帶條的縫合，通過賦予張力進行縫合，可以使縫合后的布料收縮，即得到加入皺折的縫合物。另外，通過不賦予張力進行縫合，可以得到平坦的縫合物。
縫制結(jié)束后，需要檢查是否是按規(guī)定的尺寸進行縫合。此時，測量縫合于布料的帶條無負載時的長度。即，加入皺折的縫合物，在皺折不伸長時進行測量。具體地說，例如將平尺置于帶條之上，操作者在縫合后的布料處于無負載狀態(tài)下根據(jù)平尺測量縫合后的長度。該長度相對于規(guī)定的長度，在允許范圍之內(nèi)為合格，在允許范圍之外為不合格。
在象這樣的從前的松緊帶的縫合作業(yè)中，需要操作者每次通過手工作業(yè)檢查縫合后的布料，存在作業(yè)效率差的問題。由此，需要一種可以自動進行檢查是否按規(guī)定長度縫合的縫紉機。而如前所述的特公平7-44984公報中，有關(guān)檢查方法并沒有記載。
本發(fā)明所述的縫紉機，其中包括進行縫制作業(yè)的縫紉機本體；檢測被送出縫制物的送出長度的送出長度檢測裝置；記錄預(yù)先規(guī)定縫制物的所定送出長度的記錄裝置；在縫制作業(yè)結(jié)束時比較由所述送出長度檢測裝置檢測的縫制物的送出長度與由記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度的比較裝置。
根據(jù)本發(fā)明，通過檢測出縫制物的送出長度，可以檢測出被縫制的長度。因此，在縫制結(jié)束時，通過比較縫制物的送出長度與預(yù)先記錄的所定送出長度，可以自動檢查是否按規(guī)定進行縫制。由此，在縫制結(jié)束時，操作者可以節(jié)省用平尺測量成品的尺寸的檢查，能夠提高工作效率。
本發(fā)明所述的縫紉機，其中所述縫制物是帶狀物，具有送出所述帶狀物的帶狀物送出裝置；所述送出長度檢測裝置檢測從帶狀物送出裝置送出的帶狀物的長度；所述縫紉機本體進行將帶狀物縫合于布料的縫制作業(yè)；所述所定的送出長度，是應(yīng)該縫合于布料的帶狀物的長度。
根據(jù)本發(fā)明，縫制物為松緊帶等的帶狀物，即使在將帶狀物縫合于布料的情況下，通過在縫制結(jié)束時，比較送出長度與由記錄裝置所記錄的所定長度，也可以自動檢查是否按規(guī)定進行縫制。
本發(fā)明所述的縫紉機，其中具有可以任意設(shè)定所述記錄裝置所記錄的所定的送出長度的所定長度設(shè)定裝置。
根據(jù)本發(fā)明，因為可以任意設(shè)定所述所定的送出長度，所以可以對應(yīng)縫制的具體內(nèi)容，任意設(shè)定所設(shè)定的所定長度。
本發(fā)明所述的縫紉機，其中具有可以任意設(shè)定由送出長度檢測裝置檢測的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度之差的允許量的允許量設(shè)定裝置。
根據(jù)本發(fā)明，因為可以任意設(shè)定由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度與由送出長度檢測裝置在縫制結(jié)束時檢測出的送出長度之差的允許量，所以可以對應(yīng)所要求的成品的精度，任意設(shè)定允許量。
本發(fā)明所述的縫紉機，其中具有在所述比較裝置比較由送出長度檢測裝置檢測出的縫制物的送出長度與由記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度之后、傳送其結(jié)果的傳送裝置。
根據(jù)本發(fā)明，因為具有傳送由比較裝置比較而得到的結(jié)果的傳送裝置，所以可以在被縫合的縫制物長度相對于所定長度超過允許量時，能夠通過聲或光等發(fā)出警告?zhèn)鬟_給操作者。
本發(fā)明所述的帶狀物送出裝置，其中包括裝于縫紉機的，送出縫合于布料的帶狀物的帶狀物送出裝置；檢測從所述帶狀物送出裝置送出的帶狀物的長度的送出長度檢測裝置；記錄預(yù)先設(shè)定的帶狀物的所定送出長度的記錄裝置；在所述記錄裝置中設(shè)定帶狀物的所述所定送出長度的所定長度設(shè)定裝置；比較由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度與由所述送出長度檢測裝置檢測出的送出長度并算出長度之差的比較裝置；設(shè)定由送出長度檢測裝置檢測出的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度之差的允許量的允許量設(shè)定裝置；在縫制作業(yè)結(jié)束時，比較由所述比較裝置算出的長度之差與設(shè)定于所述允許量設(shè)定裝置的允許量，傳送其結(jié)果的傳送裝置。
根據(jù)本發(fā)明，在縫制結(jié)束時，比較由帶狀物送出裝置送出的帶狀物長度與所定的送出長度，其長度之差超過允許量時，將此信息通過傳送裝置傳送給操作者。如此，可以進行自動檢查。
本發(fā)明所述的縫紉機的控制方法，其中記錄預(yù)先設(shè)定的所定送出長度；檢測被送出的縫制物的送出長度；在縫制作業(yè)結(jié)束時，比較所述被記錄的縫制物的所定送出長度與檢測出的縫制物的送出長度之差是否在預(yù)先設(shè)定的允許范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，通過在縫制結(jié)束時，比較縫制物的送出長度與預(yù)先記錄的所定送出長度，可以進行自動檢查。由此，在縫制結(jié)束時操作者可以節(jié)省用手工作業(yè)測量成品的尺寸的檢查，提高工作效率。
輸送裝置本體2具有挾持帶條T的大輥子5、小輥子6以及驅(qū)動大輥子5旋轉(zhuǎn)的步進電機7。輥子5、6由輥子安裝臺10支撐，輥子安裝臺10通過托架8固定于縫紉機本體，使得輥子5、6配置于縫紉機本體的壓布器4的上面。輥子5、6的外周面通過滾花加工而形成粗糙面，兩者之間相互彈性接觸。由此，帶條T在輥子5、6之間能夠不滑動而被挾持著，另外小輥子6可以確切地從動于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的大輥子5而旋轉(zhuǎn)。另外，帶條T的挾持力可以通過帶條挾持力調(diào)整器13進行調(diào)整，由此，可以對應(yīng)于帶條T的厚度等而設(shè)定最合適的挾持力。
步進電機7通過聯(lián)軸節(jié)(圖中未示)與大輥子5連接，按每個輸入脈沖使大輥子5僅旋轉(zhuǎn)所定的微小角度。由此，可以高精度地控制帶條的輸送。
在壓布器4上設(shè)置有將帶條T引導(dǎo)到壓布器的下面的帶條供給引導(dǎo)器16。另外，輥子5、6與壓布器4之間設(shè)置有帶條引導(dǎo)棒15。帶條引導(dǎo)棒15使帶條T通過其前端的引導(dǎo)部19，將由輥子5、6送出的帶條T引導(dǎo)到壓布器4的帶條供給引導(dǎo)器16。帶條引導(dǎo)棒15由支軸17支撐著，可以進行角變位，并由帶條引導(dǎo)止動器18決定其角度位置。因此，通過調(diào)整該帶條引導(dǎo)止動器18的位置，可以調(diào)整引導(dǎo)部19的位置。由此構(gòu)成，能夠?qū)l引導(dǎo)棒15定位到可以順利地引導(dǎo)到帶條供給引導(dǎo)器16的位置。
在縫紉機本體上，在輸送裝置本體2的上面裝有帶條引導(dǎo)桿12，通過該帶條引導(dǎo)桿12將帶條T插入到輥子5、6之間。從輥子5、6的下面導(dǎo)出的帶條T通過帶條引導(dǎo)棒15的引導(dǎo)部19，插入到壓布器4的帶條供給引導(dǎo)器16，而被引導(dǎo)到壓布器4的下面。
壓布器4位于針板(圖中未示)的上面，針板與壓布器4的下面之間挾持著布料。在針板上設(shè)置有輸送齒(圖中未示)，該輸送齒呈橢圓運動，由此在針(圖中未示)進行上下動作的同時向后方輸送布料。帶條輸送裝置1通過步進電機7使大輥子5旋轉(zhuǎn)，而將帶條T送出，供給到布料上。由此，通過驅(qū)動縫紉機本體的同時，送出帶條T，可以使帶條T縫合于布料。
當(dāng)帶條T為松緊帶等時，相對于布料的輸送速度，使帶條的輸送速度緩慢，可以使松緊帶在被賦予張力的狀態(tài)下縫合于布料，由此，能夠加入皺折。另外，使布料的輸送速度與帶條的輸送速度相同，可以得到平坦的縫合。這種帶條T的輸送速度的調(diào)整，由控制盒3進行控制。
圖2是帶條輸送裝置1的電氣連接關(guān)系示意圖。輸送裝置本體2的步進電機7通過信號線20與控制盒3相連接。另外，在控制盒3上，連接有膝觸式開關(guān)21及檢測縫紉機本體9的縫紉機傳動軸的旋轉(zhuǎn)的脈沖編碼器22。而且，控制盒3上還連接有進行設(shè)定值的輸入和顯示的控制盤(圖中未示)、以及布料傳感器。布料傳感器由夾著針板而配置的發(fā)光元件和受光元件構(gòu)成，對應(yīng)于布料的有無而輸出信號。在控制盒3中，根據(jù)由該布料傳感器發(fā)出的信號，判斷開始縫制或者終止縫制。
接著，以圖3所示的女士短褲的縫制作業(yè)為例，來說明帶條的縫合情況。在圖3中，顯示為將花邊松緊帶的帶條T縫合于布料31的情況。如上所述，在縫合松緊帶狀的帶條T時，通過賦予張力進行縫合，能夠加入皺折，而通過不賦予張力進行縫合能夠使其平坦。所謂賦予帶條T張力，是指使帶條T的輸送速度慢于布料的輸送速度。由此，布料先行前進，帶條T在輥子5、6的挾持位置與縫制位置之間被拉長而產(chǎn)生張力，在此狀態(tài)下縫合于布料。因此，縫制后在無負載時帶條T收縮，而使布料產(chǎn)生皺折。
圖3的場合，是在布料31的兩側(cè)縫合帶條T，在一邊的帶條的縫合中，有加入皺折的范圍和不加入皺折的平坦的范圍。因此，一邊的帶條縫合工序?qū)⒎指畛啥鄠€區(qū)域。
首先在布料31的一邊的工序1中，從右上開始向右下進行帶條縫合，以區(qū)域1為平坦范圍，在區(qū)域2加入皺折，區(qū)域3又為平坦范圍的方式將帶條T縫合，在縫合到布料31的端部后，配置于送出裝置本體2的輥子5、6的下方，并且在壓布器4的后方的裁刀(圖中未示)將帶條切斷而完成工序1。接著在布料31的左側(cè)的工序2中，從左下開始向右上，以區(qū)域4為平坦范圍，在區(qū)域5加入皺折，區(qū)域6又為平坦范圍的方式將帶條T縫合。
在縫制完成之后，針對不同的帶條縫合工序1、2是否按規(guī)定的縫合尺寸縫合進行檢查?？p制中是賦予帶條T張力而進行縫合，但檢查時是在帶條T無負載的狀態(tài)下測定沿著帶條T的布料的長度。該長度相對所定的長度，是否在允許的范圍內(nèi)，由此判定合格或者不合格。
從帶條輸送裝置1送出的帶條T，通過使輥子5旋轉(zhuǎn)而被送出，張力在輥子5、6的挾持位置與縫制位置之間產(chǎn)生。也就是說，只要檢測出通過輥子5的旋轉(zhuǎn)量送出的帶條T的送出長度，其實質(zhì)上等同于無負載狀態(tài)下的帶條的長度。因此，通過檢測帶條T的送出長度，便可以檢測出縫制后在無負載狀態(tài)下帶條的長度。本發(fā)明利用此點，在縫制作業(yè)中，記錄帶條的送出長度，將在縫制完了時的帶條的送出長度與所定的帶條長度相比較進行檢查。
接著，參照圖4所示的控制盒3的控制框圖，來說明控制盒3的構(gòu)成。在圖3所示的例子中，在布料的兩側(cè)各縫合一根帶條T，在每一次的縫制工序中分別有3個區(qū)域。在本實施例中，在右側(cè)的帶條縫合工序完了時，即在區(qū)域1～區(qū)域3完成的時候進行檢查。
在控制部30組合有控制程序、記錄各種設(shè)定值的存儲器、帶條輸送脈沖存儲器、以及帶條輸送脈沖記錄計。作為各種設(shè)定值，有帶條輸送量設(shè)定值S1～Sn以及帶條輸送長度設(shè)定值L1～Ln。這些是根據(jù)不同區(qū)域而設(shè)定的值，所以在如圖3所示的情況下，對應(yīng)于區(qū)域1～區(qū)域3各設(shè)定3個。另外作為設(shè)定值還設(shè)定有長度誤差設(shè)定值W。這些設(shè)定由與控制盒3連接的控制盤進行。
在縫制時，從控制部30按一定間隔向步進電機7連續(xù)輸出脈沖，按一定速度送出帶條。所謂帶條輸送量是指相當(dāng)于每一次脈沖的帶條送出長度。即，通過調(diào)整該帶條輸送量，可以調(diào)整帶條的送出速度。也就是說，通過設(shè)定使如上所述的帶條的輸送速度慢于布料的輸送速度，能夠加入皺折，而通過使帶條的輸送速度與布料的輸送速度相同時，能夠平坦地縫合帶條。此時，在區(qū)域1和區(qū)域3以形成平坦的方式來設(shè)定帶條輸送量，而在區(qū)域2以加入皺折的方式來設(shè)定帶條輸送量。
帶條的輸送長度是指在各區(qū)域應(yīng)該被縫合的帶條的所定長度。該帶條輸送長度通過脈沖數(shù)設(shè)定。例如帶條輸送量相當(dāng)于每一個脈沖為0.2mm，在輸送50mm帶條時，因為50/0.2＝250，所以設(shè)定為250個脈沖。該帶條輸送長度的設(shè)定，既可以是由操作者計算設(shè)定，或者也可以是僅設(shè)定在各區(qū)域的帶條長度，在控制部內(nèi)部進行上述計算而設(shè)定脈沖數(shù)。
輸送長度誤差設(shè)定值W，是帶條輸送長度設(shè)定值與實際縫制時的帶條的輸送長度之差的允許值，通過脈沖數(shù)設(shè)定。在本實施例中，設(shè)定在區(qū)域1～區(qū)域3中帶條輸送長度與實際帶條輸送長度之差的允許值。
在控制部30，除上述設(shè)定值以外，還輸入帶條輸送切換開關(guān)信號SW、縫制開始信號ST以及縫制結(jié)束信號SP。帶條輸送切換開關(guān)信號SW在本實施例中從所述膝觸式開關(guān)21輸入，該帶條輸送切換開關(guān)信號SW輸入后移動到下一個區(qū)域。
縫制開始信號ST是表示縫制開始的信號，縫制結(jié)束信號SP是表示縫制結(jié)束的信號，在本實施例中這些信號是從所述布料傳感器輸入。另外，在其它例子中，也可以例如是將從縫紉機踏板發(fā)出的信號作為縫制開始、縫制結(jié)束的信號。
作為從控制部30發(fā)出的輸出信號，有帶條正輸送信號脈沖G、帶條反輸送信號脈沖B、帶條輸送長度表示信號C、警告表示信號A。帶條正輸送信號脈沖G及帶條反輸送信號脈沖B是給步進電機7的輸入信號，帶條正輸送信號脈沖G輸入到步進電機7后，帶條T向正方向輸送電機一個脈沖的量，而帶條反輸送信號脈沖B輸入到步進電機7后，帶條T向反方向輸送電機一個脈沖的量。
例如從進行平坦縫制的區(qū)域1切換到加入皺折的區(qū)域2時，在區(qū)域1使帶條T不產(chǎn)生張力，從區(qū)域2開始使其產(chǎn)生張力。所謂加入皺折，如上所述是指使帶條T的輸送速度慢于布料的輸送速度。由于張力是在從輥子5、6的挾持位置到縫制位置之間使帶條T伸長而產(chǎn)生的，因此從區(qū)域1切換到區(qū)域2時，如果只進行切換使帶條的輸送速度減慢到用于加入皺折的速度，有可能在切換的時間點會使帶條T所產(chǎn)生的張力不夠充分。即，有可能在區(qū)域2的最初位置無法形成足夠的皺折。在本實施例中鑒于這一問題，在從區(qū)域1切換到區(qū)域2的瞬間，使輥子5暫時反轉(zhuǎn)，為加入皺折而使產(chǎn)生足夠的張力。反輸送信號脈沖B在這樣的區(qū)域切換的瞬間輸出。
另外，內(nèi)藏于控制部30的帶條輸送脈沖記錄計，在電機正轉(zhuǎn)一個脈沖時，加上1，在電機反轉(zhuǎn)一個脈沖時，減去1。帶條輸送長度表示信號C輸入到控制盤，表示所述帶條輸送脈沖記錄計的值，即縫制中的當(dāng)時的帶條輸送長度。另外，警告表示信號也輸入到控制盤，在檢查結(jié)果為不合格時通過燈、鳴音等方式警告操作者。
內(nèi)藏于控制部30的帶條輸送脈沖存儲器，收錄在一次工序中輸送帶條的電機脈沖數(shù)的合計值。還有，在帶條輸送量設(shè)定值相對于布料的輸送方向為反方向時減算。
接著，針對組合于控制部30的控制程序的動作，參照圖5的流程圖進行說明。
首先在步驟S1中，將帶條輸送脈沖記錄計、帶條脈沖存儲器以及帶條輸送長度表示設(shè)定為0。接著，在步驟S2中，判別縫制開始信號ST是否輸入，若未輸入，直到輸入為止反復(fù)進行判別，布料被送出，縫制開始信號輸入后進入步驟3。
在步驟S3中，首先從控制部30內(nèi)的存儲器中讀取區(qū)域1的帶條輸送量設(shè)定值S1、帶條輸送長度設(shè)定值L1、以及輸送長度誤差設(shè)定值W。在接下來的步驟S4中，將當(dāng)時的帶條輸送脈沖存儲器的值與讀取的帶條輸送長度設(shè)定值的合計值收錄于帶條輸送脈沖存儲器中。在此時，因為帶條輸送脈沖存儲器為0，所以在區(qū)域1的帶條輸送長度設(shè)定值L1被收錄。
接下來，在步驟S5中判斷輸出信號是否為帶條正輸送信號脈沖。即，判斷帶條輸送量設(shè)定是否為正，如果為正就進入到步驟S6，帶條輸送脈沖記錄計加上1，并進入到步驟S9。在步驟S5中若不是帶條正輸送信號脈沖時，則進入步驟S7，判斷是否為帶條反輸送信號脈沖，即判斷帶條輸送量設(shè)定是否為負。若不是負，就進入到步驟S9，若為負，則進入到步驟S8，帶條輸送脈沖記錄計減去1，并進入到步驟S9。
在步驟S9中，判斷帶條輸送切換開關(guān)SW是否輸入，若未輸入，就進入到步驟S10，判斷縫制結(jié)束信號SP是否輸入，若未輸入，就再次返回到步驟S5，繼續(xù)區(qū)域1的作業(yè)。
在步驟S9中，在判斷帶條切換開關(guān)SW被輸入的情況下，則返回步驟S3，進入下一個區(qū)域，在此時是進入到區(qū)域2。即，讀取帶條輸送量設(shè)定S2、讀取帶條輸送長度設(shè)定L2，之后進行步驟S4及以后的步驟。
如此，進行區(qū)域1～區(qū)域3的縫制作業(yè)，在步驟S10中，若縫制結(jié)束信號SP被輸入，就進入步驟S11。
在步驟S11中，判斷帶條輸送脈沖存儲器與帶條輸送脈沖記錄計之差的絕對值是否大于輸送長度誤差設(shè)定值來進行檢查。若大于時為不合格，所以輸出警告表示信號A來警告操作者，若小于輸送誤差設(shè)定值時，誤差在允許范圍內(nèi)，為合格，所以不發(fā)出警告而結(jié)束。
如此，一次的縫制工序，在此時為區(qū)域1～區(qū)域3的工序1在結(jié)束的同時，通過自動檢查來判斷合格或不合格，若不合格，則警告操作者，而操作者不必象從前一樣以手工作業(yè)來檢查完成物，提高了作業(yè)效率。
在上述實施例中，輸送長度誤差設(shè)定值設(shè)定為縫制一根帶條在一次縫制工序中的允許誤差，但并不僅限于此，也可以是按每個區(qū)域設(shè)定輸送長度誤差設(shè)定值，通過合計各區(qū)域中的誤差設(shè)定值來計算出一次縫制工序中的輸送長度誤差設(shè)定值。
另外，在本實施例中，合格與否的檢查是在每次縫制工序結(jié)束時進行，但并不僅限于此，也可以是在每一個區(qū)域結(jié)束時檢查。在這種情況下，輸送長度誤差設(shè)定值按每個區(qū)域設(shè)定。另外，此時在輸入帶條輸送切換開關(guān)信號的區(qū)域結(jié)束的同時，進行警告。
在本實施例中，區(qū)域的切換是通過從膝觸式開關(guān)發(fā)出的帶條切換開關(guān)信號而切換的，但也可以通過除此之外的開關(guān)輸入切換信號，更進一步，也可以不用開關(guān)進行區(qū)域的切換，而通過針運行數(shù)設(shè)定各區(qū)域的長度，通過檢測縫紉機傳動軸的旋轉(zhuǎn)數(shù)的脈沖編碼器22記錄針運行數(shù)，根據(jù)記錄的針運行數(shù)進行各區(qū)域的切換的控制。
另外，本實施例中的帶條輸送裝置1是以裝于針板的上方，從布料的上面供給帶條的方式被設(shè)置，但并不僅限于此，也可以是從針板的下面供給帶條，將帶條縫合于布料的下側(cè)。
另外，在本實施例中，帶條為松緊帶，但并不僅限于可伸縮的松緊帶，也可以是不伸縮的帶條。更進一步，并不僅限于將帶條等的帶狀物縫制于布料，也可以是例如將2塊縫制物縫合時，檢測一塊布料的送出長度，在縫制結(jié)束時，與所定長度相比較進行檢查。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在縫制結(jié)束時，通過比較帶狀物等的縫制物的送出長度與預(yù)先記錄的所定的送出長度，能夠自動進行是否按規(guī)定的那樣進行了縫制的檢查。由此，在縫制結(jié)束時，操作者可以節(jié)省手工檢查所費的工夫，提高作業(yè)效率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，因為可以任意設(shè)定規(guī)定的長度，所以能夠?qū)?yīng)縫制的具體內(nèi)容任意設(shè)定規(guī)定的長度。
另外，根據(jù)本發(fā)明，因為可以任意設(shè)定規(guī)定的送出長度與實際送出長度之差的允許量，所以可以對應(yīng)所要求的成品精度，任意設(shè)定允許量。
另外，根據(jù)本發(fā)明，因為具有用比較裝置傳送比較結(jié)果的傳送裝置，所以可以在被縫合的縫制物的長度，相對于所定長度超過允許量時，通過聲或光等向操作者發(fā)出警告。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機，其特征在于，包括進行縫制作業(yè)的縫紉機本體；檢測被送出縫制物的送出長度的送出長度檢測裝置；記錄預(yù)先規(guī)定縫制物的所定送出長度的記錄裝置；在縫制作業(yè)結(jié)束時比較由所述送出長度檢測裝置檢測的縫制物的送出長度與由記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度的比較裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述縫制物是帶狀物，具有送出所述帶狀物的帶狀物送出裝置；所述送出長度檢測裝置檢測從帶狀物送出裝置送出的帶狀物的長度；所述縫紉機本體進行將帶狀物縫合于布料的縫制作業(yè)；所述所定的送出長度，是應(yīng)該被縫合于布料的帶狀物的長度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于，具有可以任意設(shè)定由所述記錄裝置所記錄的所定的送出長度的所定長度設(shè)定裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于，具有可以任意設(shè)定由送出長度檢測裝置檢測的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度之差的允許量的允許量設(shè)定裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的縫紉機，其特征在于，具有可以任意設(shè)定由送出長度檢測裝置檢測的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度之差的允許量的允許量設(shè)定裝置。
6.如權(quán)利要求1、2或5所述的縫紉機，其特征在于，具有在所述比較裝置比較由送出長度檢測裝置檢測出的縫制物的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度后，傳送其結(jié)果的傳送裝置。
7.如權(quán)利要求3所述的縫紉機，其特征在于，具有在所述比較裝置比較由送出長度檢測裝置檢測出的縫制物的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度后，傳送其結(jié)果的傳送裝置。
8.如權(quán)利要求4所述的縫紉機，其特征在于，具有在所述比較裝置比較由送出長度檢測裝置檢測出的縫制物的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的縫制物的所定送出長度后，傳送其結(jié)果的傳送裝置。
9.一種帶狀物送出裝置，其特征在于，包括裝于縫紉機的、將縫合于布料的帶狀物送出的帶狀物送出裝置；檢測從所述帶狀物送出裝置送出的帶狀物的長度的送出長度檢測裝置；記錄預(yù)先設(shè)定的帶狀物的所定送出長度的記錄裝置；在所述記錄裝置設(shè)定帶狀物的所述所定的送出長度的所定長度設(shè)定裝置；比較由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度與由所述送出長度檢測裝置檢測出的送出長度并算出長度差的比較裝置；設(shè)定由送出長度檢測裝置檢測出的送出長度與由所述記錄裝置所記錄的所定送出長度之差的允許量的允許量設(shè)定裝置；在縫制作業(yè)結(jié)束時，比較由所述比較裝置算出的長度差與設(shè)定于所述允許量設(shè)定裝置的允許量，傳送其結(jié)果的傳送裝置。
10.一種縫紉機的控制方法，其特征在于，記錄預(yù)先設(shè)定的所定送出長度；檢測被送出的縫制物的送出長度；在縫制作業(yè)結(jié)束時，比較所述被記錄的縫制物的所定送出長度與檢測出的縫制物的送出長度之差是否在預(yù)先設(shè)定的允許范圍內(nèi)。
全文摘要
一種縫紉機,可以自動進行縫制物是否按規(guī)定的長度進行縫合的檢查。帶條輸送裝置包含有挾持帶條的一對輥子,通過步進電機驅(qū)動大輥子旋轉(zhuǎn)將帶條送出;發(fā)往步進電機的脈沖信號由控制部發(fā)出;控制部具有記錄發(fā)往步進電機的脈沖數(shù)的帶條輸送脈沖記錄計,由此檢測出送出的帶條的長度;控制部記錄應(yīng)該被縫合的帶條的所定長度,在縫制作業(yè)結(jié)束后,算出該所定長度與實際送出的帶條長度之差,該差超過允許誤差范圍時,發(fā)出警告。
文檔編號D05B35/00GK1368571SQ0114464
公開日2002年9月11日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月31日
發(fā)明者倉田博道 申請人:大和縫紉機制造株式會社