專利名稱：氣流紡紗機中的紗線捻度阻留件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一個氣流紡紗機中的紗線捻度阻留件，該阻留件包括一段彎曲的紗線輸送通道壁，該段紗線輸送通道壁形成了彎曲紗線輸送通道彎曲部分的內(nèi)側(cè)。紗線捻度阻留件的這段彎曲紗線輸送通道壁提供了至少一個紗線捻度阻留結(jié)構(gòu)。
大家都知道(如從德國專利DE3609114)氣流紡紗機中的紗線捻度阻留件包括一段彎曲紗線輸送通道壁的單獨零件，其中，該段紗線輸送通道壁形成了彎曲紗線輸送通道彎曲部分的內(nèi)側(cè)，所述單獨的零件內(nèi)置于一個部件上，該部件包含了彎曲紗線輸送通道彎曲部分的剩余部分，在某些情況下可能包含了彎曲紗線輸送通道剩余的全部。在彎曲紗線輸送通道壁的所述彎曲部分的捻度阻留件安裝有用作阻留紗線捻度的兩個或三個橫截面為圓形的突出物，紗線在離開紡紗杯時先在該突出物上彎曲，摩擦并因此捻度得到阻留。
這種紗線捻度阻留件實施例的缺點是其表面圓形突出物形狀復(fù)雜導(dǎo)致其生產(chǎn)工藝復(fù)雜。如果用模塑材料來制造這種紗線捻度阻留件，則因為圓形突出物尺寸小，結(jié)合部位復(fù)雜使得模具的制作非常困難。
捷克專利276,522號公布了一個裝于空腔內(nèi)的紗線輸送斗，紗線在被輸送時通過這個輸送斗，該輸送斗帶有設(shè)有兩個上升面的捻度制動部分。該捻度制動部分的上部包括一個楔形槽，楔形槽的底部位于該輸送斗軸線之外。
這種布置方式的缺點是，獨立捻度制動部分殼體在紗線輸送斗空腔中要比較緊密地安裝，從而使得對該捻度制動部分的更換不太容易。另一個缺點是，由于該捻度制動部分的楔形槽長度較小，以至于由捻度制動部分引起的捻度阻留效果相應(yīng)地有限。
捷克專利276,436號公布的一個布置方式提高了CZ276,522號專利所能達(dá)到的捻度阻留效果。根據(jù)CZ第276,436號專利，作為對紗線輸送斗中的制動部分的補充，在紗線輸送管腔的入口部分裝有一個類似的制動部分。捷克專利276,436號中所述布置方式盡管提高了捻度阻留效果，但其缺點在于，那些制動部分在磨損后很難更換，以及制動部分與氣流紡紗機中各紡紗單元中相關(guān)零件必須緊密地裝配，這使得更換更加困難。
本發(fā)明旨在發(fā)明一個具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，更換容易以及高的紗線捻度阻留功能等特點的紗線捻度阻留件。
下述的一個氣流紡紗機中的紗線捻度阻留件能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。該紗線捻度阻留件的主要特點在于，在形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上開一條縱向槽來作為紗線捻度阻留結(jié)構(gòu)，縱向槽的兩個壁沿彎曲紗線輸送通道彎曲部分的縱向?qū)ΨQ平面相互對稱。
這樣的一個紗線捻度阻留件設(shè)計簡單，更換容易以及有著高效的紗線捻度阻留性能。
在一個優(yōu)選實施例中，縱向槽輪廓為字母V形，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上；在另一個優(yōu)選實施例中，縱向槽的每一側(cè)壁都有一對相互傾斜的部分，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上；在又一個優(yōu)選實施例中，縱向槽的側(cè)壁輪廓為凸起狀，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上；在另外一個優(yōu)選實施例中，縱向槽的側(cè)壁輪廓為凹陷狀，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上。
所有的這些在形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上開有縱向槽的實施例都是既簡單又可靠。
對于不同的待加工材料和/或其混合材料，為了達(dá)到最優(yōu)的紗線捻度阻留能力，最好是讓縱向槽的側(cè)壁的表面粗糙度在Ra16和Ra0.1之間，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上。
為了優(yōu)化縱向槽的側(cè)壁和輸送過程中紗線之間的摩擦，最好是讓縱向槽的側(cè)壁沿其長度方向至少有兩個不同的表面粗糙度值Ra，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上。
在成形過程中，當(dāng)進(jìn)行生紗和紗線輸送將紗線的自由端導(dǎo)入到紡紗杯時，為了優(yōu)化縱向槽側(cè)壁和輸送過程中紗線之間的摩擦工況，根據(jù)一個優(yōu)選實施例，最好是讓縱向槽的側(cè)壁在靠近底部的區(qū)域的表面粗糙度Ra大于遠(yuǎn)離底部的區(qū)域的表面粗糙度Ra，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上。
在另一個實施例中，在成形過程中，當(dāng)進(jìn)行生紗和紗線輸送將紗線的自由端導(dǎo)入到紡紗杯時，為了優(yōu)化縱向槽側(cè)壁和輸送過程中紗線之間的摩擦工況，最好是讓縱向槽的側(cè)壁的表面粗糙度Ra大于形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁的表面粗糙度Ra，其中，縱向槽開在一段形成彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)的彎曲紗線輸送通道壁上。
在所有描述過的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的紗線捻度阻留件對被紡紗線都有著很高的紗線捻度阻留能力，同時對于不使紗線表面擦傷有著很高的敏感度。和應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的紗線捻度阻留件相比，根據(jù)可比技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，本發(fā)明的紗線捻度阻留件相當(dāng)大地提高了紡紗質(zhì)量。
在本發(fā)明的示意圖中，

圖1為紗線捻度阻留件以及紡織單元體中輸送管的總體布置圖；圖2a為紗線捻度阻留件的側(cè)視圖；圖2b為從彎曲紗線輸送通道彎曲部分內(nèi)側(cè)觀看紗線捻度阻留件所得到的視圖；圖3a到3d為紗線捻度阻留件的一些實施例圖。
氣流紡紗機中的紗線2捻度阻留件1是氣流紡紗機操作單元中紡紗單元的組成部分。其中，氣流紡紗機至少包括一排操作單元，在每個操作單元的安裝位置上設(shè)有條筒、紡紗單元以及與它們相關(guān)的在紡紗杯3中將紗條加工成紗線的大家都熟知的裝置。在紡紗杯3的出口處，在準(zhǔn)備離開紡紗杯3和繞在圖中未示出的線軸之前，紗線2通過紗線2輸送喇叭口4，接著通過紗線2彎曲輸送通道5，其中，紗線2捻度阻留件1就位于所述通道5的彎曲部分50中。
紗線2彎曲輸送通道5可用各種方式制作，比如說，如圖1所示，第一部分6包括一段彎曲紗線輸送通道壁，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的外側(cè)500，紗線2捻度阻留件1就安裝在第一部分6中，其中，紗線2捻度阻留件1包括一段彎曲紗線2輸送通道5壁，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。如此方式形成的彎曲紗線2輸送通道5的彎曲部分50與紗線2直接輸送管7的一端相連，直接輸送管7的另一端即為紗線2在紡紗單元中的出口位置。在另一個實施例中，彎曲紗線2輸送通道5可按如下方式制作。第一部分6包括一段彎曲紗線輸送通道壁，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的外側(cè)500，第一部分6和紗線2輸送管7做成單一的共同體，在這個共同體的部件上裝有紗線2捻度阻留件1。其中，紗線2捻度阻留件1包括一段彎曲紗線2輸送通道5壁，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。采用一個合適的方法，紗線2捻度阻留件1被固定在其工作位置并不至于產(chǎn)生不需要的松動。在紗線2進(jìn)入到彎曲輸送通道5的進(jìn)口處，可以采用一個合適的方法在彎曲紗線2輸送通道5上安裝一個整體的進(jìn)口環(huán)51或者分成兩部分的進(jìn)口環(huán)51，比如說，如圖1、圖2a、圖2b所示，分成兩部分的進(jìn)口環(huán)51的一部分可安裝在紗線2捻度阻留件1上，另一部分可安裝在作為紗線2捻度阻留件1的安裝支撐件的第一部分6上。
紗線2捻度阻留結(jié)構(gòu)加工成縱向槽8的形式，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501?？v向槽8的兩個側(cè)壁80沿彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的縱向?qū)ΨQ平面相互對稱，所述側(cè)壁的互相接觸區(qū)域形成了縱向槽8的底部82。在圖3a顯示的實施例中，位于彎曲紗線2輸送通道5壁上的縱向槽8的形狀為字母V形，其中，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。在圖3b所示的另一個實施例中，縱向槽8的每一側(cè)壁有一對相互傾斜的部分81，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。在圖3c所示的另一個實施例中，縱向槽8的側(cè)壁80的輪廓為凸起形，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。在圖3d所示的另一個實施例中，縱向槽8的側(cè)壁80的輪廓為凹陷形，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。在未用插圖示出的實施例中，縱向槽8的側(cè)壁80輪廓可為其他合適的形式，包括一些對稱的輪廓形式，比如說如對稱的字母V的形式。其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。在具體情況下，紗線2捻度阻留件1中的縱向槽8的寬度或者紗線2捻度阻留件1中的縱向槽8的側(cè)壁80形成角度可以根據(jù)待加工的紗線粗細(xì)來選擇，或者對于待加工的紗線的每一個粗細(xì)都可采用同樣的寬度和角度，還可以采用圖3b中所示的實施例，其縱向槽8的側(cè)壁80是不連續(xù)的，因此縱向槽8可有兩種不同的寬度值。
考慮到適合制作縱向槽8的制作技術(shù)，縱向槽8的底部，也就是縱向槽8的側(cè)壁80的接觸面可以是銳角，也可以做成圓形過渡形式。
縱向槽8的側(cè)壁80的表面粗糙度在Ra16到Ra0.1之間，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。縱向槽8的側(cè)壁80的表面粗糙度可以是沿整個壁長都為常值，也可以在沿縱向槽8的長度方向上有至少兩個不同值?？v向槽8的側(cè)壁80的表面粗糙度也可以是高于彎曲紗線2輸送通道5壁的表面粗糙度，其中，縱向槽8開在一段彎曲紗線2輸送通道5壁上，該段通道壁形成了彎曲輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501。和形成彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50的內(nèi)側(cè)501的彎曲紗線2輸送通道5的表面粗糙度Ra相比，縱向槽8的側(cè)壁80的表面粗糙度Ra越大，則在生絲過程中將紗線自由端導(dǎo)入到紡紗杯越容易，這是因為在紗線與彎曲紗線2輸送通道5壁接觸時，紗線在彎曲紗線2輸送通道5彎曲部分50內(nèi)的摩擦減小了。在生絲過程完成后，輸送過程中的紗線被導(dǎo)入表面粗糙度Ra高一些的縱向槽8中，造成阻留件1充分地阻留了紗線2捻度。
縱向槽8的側(cè)壁80的表面粗糙度在整個側(cè)壁的寬度方向可以為常值，也可以為不同值，通常是靠近縱向槽8底部82的區(qū)域的表面粗糙度大一些，遠(yuǎn)離縱向槽8底部82的區(qū)域的表面粗糙度小一些。類似地，這一點也適用于示出或未示出的其他縱向槽8實施例。
權(quán)利要求
1.一種氣流紡紗機中的紗線捻度阻留件，所述阻留件包括一段彎曲的紗線輸送通道(5)壁，該段紗線輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線輸送通道彎曲部分的內(nèi)側(cè)，所述紗線捻度阻留件的這段彎曲紗線輸送通道(5)壁提供了至少一種紗線捻度阻留結(jié)構(gòu)，所述阻留件的特征在于，所述紗線(2)捻度阻留結(jié)構(gòu)是一個縱向槽(8)，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)，所述縱向槽(8)的兩個壁沿彎曲紗線輸送通道彎曲部分的縱向?qū)ΨQ平面相互對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的輪廓為字母V形，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的每個側(cè)壁(80)的輪廓由一對相互傾斜的部分(81)構(gòu)成，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)的輪廓為凸起狀，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)的輪廓為凹陷狀，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的任何一條所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)的表面粗糙度在Ra16和Ra0.1之間，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)的表面粗糙度Ra至少有兩個不同的值，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)靠近所述縱向槽(8)底部(82)區(qū)域的表面粗糙度Ra比遠(yuǎn)離縱向槽(8)底部(82)區(qū)域的表面粗糙度Ra大一些，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線捻度阻留件，其特征在于，所述縱向槽(8)的側(cè)壁(80)的表面粗糙度Ra大于形成彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)的紗線(2)輸送通道(5)壁的表面粗糙度Ra，其中，所述縱向槽(8)開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上，并且該段紗線(2)輸送通道(5)壁形成了彎曲紗線(2)輸送通道彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種氣流紡紗機中的紗線(2)捻度阻留件(1),這種阻留件(1)包括一段彎曲的紗線(2)輸送通道(5)壁,該壁形成了彎曲紗線輸送通道(5)彎曲部分(50)的內(nèi)側(cè)(501)。紗線捻度阻留件的這段彎曲紗線輸送通道(5)壁提供了至少一種紗線捻度阻留結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)加工成開在所述彎曲紗線輸送通道(5)壁上的縱向槽(8),縱向槽(8)的兩個壁沿彎曲紗線(2)輸送通道(5)彎曲部分(50)的縱向?qū)ΨQ面相互對稱。
文檔編號D01H13/00GK1327095SQ0112073
公開日2001年12月19日 申請日期2001年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月26日
發(fā)明者L·斯勒澤克, O·特薩爾, J·吉格斯, M·姆拉德克 申請人:里特埃利特斯公司