專利名稱：用于處理在噴墨印刷中使用的底材的含有提高圖象的顯示和保留的吸液溶液的涂料、處 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于處理可噴墨印刷的底材的涂料，所述底材用于接受由噴墨印刷設(shè)備印刷的圖象。具體地說，本發(fā)明涉及用于處理在噴墨印刷中使用的織物底材的涂料、用于處理所述底材的方法，及所制得的制品。這種方法使這種底材在通?？傻玫膰娔蚣す庥∷⒃O(shè)備(如寬版式或窄版式噴墨印刷機(jī)和激光印刷機(jī))上更容易使用。
背景技術(shù)：
噴墨印刷是非擊打式和無觸點(diǎn)式印刷方法，其中電子信號(hào)控制并引導(dǎo)可在范圍廣泛的底材上沉積的墨滴或墨流。就各種可處理的底材以及可獲得的印刷質(zhì)量和操作速度來說，噴墨印刷具有相當(dāng)多的功能。此外，噴墨印刷是可數(shù)控的。因此，將噴墨工藝廣泛用于工業(yè)商標(biāo)和標(biāo)簽。此外，噴墨工藝已普遍用于建筑和工程設(shè)計(jì)應(yīng)用、醫(yī)學(xué)造影、辦公室打印(文本和圖象)、地理圖象系統(tǒng)(例如用于地震數(shù)據(jù)分析和繪制地圖的系統(tǒng))、路標(biāo)、陳列圖(例如照相復(fù)制、商業(yè)和法庭圖表、圖表藝術(shù))等。最后，現(xiàn)在也使用噴墨印刷在各種織物底材上產(chǎn)生圖象。使用噴墨印刷在織物上產(chǎn)生圖象就可迅速地在織物上看到美學(xué)設(shè)計(jì)，而不需要使用昂貴和通常浪費(fèi)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)。這種噴墨印刷工藝使得設(shè)計(jì)者或生產(chǎn)設(shè)備顯示已完成的設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷技術(shù)曬制所設(shè)計(jì)的絲網(wǎng)圖象通常所需的時(shí)間要少得多。
染料和顏料都可用作這種噴墨油墨配方的著色劑。但是，這種材料不是一直都很好地粘附在涂布了油墨的底材上。例如，當(dāng)所述底材與水接觸時(shí)，染料可能溶解。因此，在反復(fù)接觸時(shí)，用噴墨工藝得到的圖象往往會(huì)溶化或拖影，或者如果將印刷表面暴露在大量的水性介質(zhì)中(例如，如果將噴墨印刷的物品洗燙)時(shí)，可能會(huì)將圖象從所述表面上洗掉。此外，將由噴墨工藝得到的圖象長期暴露在可見光、紫外光和/或紅外光下時(shí)也可褪色或洗蝕(washout)。此外，當(dāng)將施加于紡織底材的染料施加到所述底材上時(shí)，可能會(huì)經(jīng)歷嚴(yán)重的染料擴(kuò)散。最后，使用噴墨工藝印刷在織物底材上的圖象的顏色強(qiáng)度通常不鮮明(lacking in vibrancy)。
當(dāng)通過噴墨法印刷或成像時(shí)，織物底材的特性也造成了特殊的問題，這些問題不會(huì)發(fā)生在普通的噴墨底材(例如，紙或涂料紙)上。例如，織物纖維的組成可以作很大變化，而每種組成都對(duì)代表一組獨(dú)特的印刷底材可接受的條件。例如，棉底材在如水基油墨的情況下具有很強(qiáng)的吸收能力。當(dāng)油墨從噴墨印刷裝置的油墨管道中噴出時(shí)，可迅速地被棉底材的纖維吸收。由于這些纖維比一般在紙底材中見到的纖維大得多，因此著色劑沒有保留在纖維表面，所以顏色密度或彩色亮度的外觀會(huì)明顯降低。此外，也經(jīng)常由在織物上印刷本身產(chǎn)生滲色、印刷圖案斑駁以及圖象清晰度或透明度的損失。
相反地，水性油墨對(duì)合成纖維例如聚酯的潤濕不良并且這種油墨只能保留在纖維之間的間隙空間中。這種受限的油墨保留性也導(dǎo)致了上述與印刷質(zhì)量有關(guān)的問題。
此外，在商業(yè)上通常通過某些在后印刷固化(post-printing curing)的方法(例如加熱、汽蒸或化學(xué)固定)來獲得印刷在織物上的圖象的持久性。這些方法往往效率低，需要進(jìn)一步洗滌和干燥的步驟以從織物上除去未固定的著色劑。因此，無論存在后印刷固化加工步驟與否都需要提高印刷圖象在可噴墨印刷底材上的持久性。
商業(yè)上一般使用聚合物材料來改進(jìn)天然和合成織物纖維及底材的性能。這些聚合物處理可改變織物的外觀或手感，減少收縮、降低可燃性或改變所述纖維或底材的其它性能。當(dāng)使用商業(yè)印刷法時(shí)(例如旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷)，甚至可應(yīng)用各種處理來提高易印刷性和/或印刷性能。例如，已有采用聚環(huán)氧乙烷預(yù)先處理布帛原料(staring clothmaterial)，以便為噴墨印刷制造適當(dāng)?shù)目椢锏撞?。如Haruta等在美國專利號(hào)5,781,216中公開的那樣，使用聚環(huán)氧乙烷處理的織物底材完全能夠提供具有足夠亮度和清晰度卻沒有有害的滲色的高顏色濃度圖象。雖然Haruta公開了這種用聚環(huán)氧乙烷陽離子試劑預(yù)處理來提高圖象的著色能力，但在這種處理之后要求通過加熱、洗滌和干燥等附加步驟進(jìn)行固化。
Harris等在PCT US 98 12712中公開了用陽離子聚合物做為水力纏結(jié)(hydroentangled)纖維網(wǎng)中的乳膠浸漬劑(latex saturant)的部分組分，該專利的國際公布號(hào)為WO 99/00541。與在WO 99/00541中描述的一樣，一般在乳膠浸漬之后接著實(shí)施干燥步驟或其它輔助固化的步驟。
也已知采用碳酸氫鈉、碳酸鈉和脲作為吸液溶液。紡織廠一般將這種吸液溶液與其它添加劑(如增稠劑)一起用于油墨基墨中，并且在織物底材本身被印刷之前，這種吸液溶液不會(huì)與在所述織物底材上涂布處理物結(jié)合在一起。然后將油墨基墨通過旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷到所述織物底材上。然而，由于噴墨印刷機(jī)技術(shù)的物理限制，噴墨基墨輸送體系不能用于噴墨印刷?；械柠}將腐蝕噴墨印刷機(jī)的噴頭。使用油墨基墨也是一個(gè)不經(jīng)濟(jì)的方法。而且，即使將這種基墨用于常規(guī)的絲網(wǎng)印刷法，該方法也需要在印刷后將大量的染料洗刷掉。
因此，本領(lǐng)域仍然需要用于可噴墨印刷的底材的涂料和處理的方法，該方法可在噴墨印刷機(jī)的成像過程中或成像之后在底材上以最小程度的滲色提供高的光密度。本領(lǐng)域也需要這種可噴墨印刷底材的處理方法，該方法可應(yīng)用于織物底材。在這點(diǎn)上，本領(lǐng)域仍然需要用于處理可接收噴墨油墨制劑的織物的方法，該方法可提高范圍廣泛的織物底材的顏色耐久性和顏色強(qiáng)度。最后，本領(lǐng)域還需要這種不依賴油墨固化步驟來生產(chǎn)的底材。發(fā)明概述
根據(jù)本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)當(dāng)在各種可噴墨印刷的底材上涂布時(shí)，通過結(jié)合使用涂料制劑和吸液溶液處理所述底材，可提高印刷圖象的色密度和質(zhì)量、以及酸性和活性染料基噴墨油墨制劑的粘合性能和/或顏色耐久性。具體地說，可處理寬范圍的織物底材以提高噴墨油墨制劑的顏色耐久性和耐洗性。所述處理制劑包括水性涂料制劑，所述水性涂料制劑含有固體，并且包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑、用于活性染料基油墨的脲和碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合，或者包括相同的陽離子聚合物和織物柔軟劑、以及另外的用于酸性染料基油墨的脲和硫酸銨。具體地說，所述處理制劑包括大約5-95％的陽離子聚合物或共聚物，以及大約5-20％織物柔軟劑。或者為了提高耐洗性，所述制劑還可包括大約0-80％的聚合乳膠粘合劑。這些百分比基于固體計(jì)算。所述制劑的總固含量一般為大約10-50％。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將陽離子聚合物涂料和單獨(dú)的碳酸氫鈉或碳酸鈉和脲的吸液溶液聯(lián)合用于活性染料類的油墨中。在另一實(shí)施方案中，可將陽離子聚合物涂料制劑和單獨(dú)的硫酸銨和脲的吸液溶液聯(lián)合用于酸性染料類的油墨中。本發(fā)明提供了固定染料的方法，該方法與化學(xué)種類或織物底材無關(guān)，并且除了在室溫條件下干燥外不需要任何其它的油墨固化過程。此外，采用這些制劑可提高后印刷處理(post printing processes)如蒸汽處理或固化的功效，減少染料的浪費(fèi)并進(jìn)一步提高顏料鮮艷度(color vibrancy)。也可通過這些制劑增強(qiáng)顏料或著色劑的固定。
通過閱讀以下公開的的實(shí)施方案和附加的權(quán)利要求書的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。附圖概述


圖1A-1C舉例說明了用于根據(jù)本發(fā)明方法的底材的處理制劑中的示例性陽離子聚合物。
圖2舉例說明了用于處理可噴墨印刷底材的浸漬和擠壓法的示意圖。發(fā)明的詳細(xì)描述
根據(jù)本發(fā)明，提供了在有或沒有加熱或后處理固化步驟的情況下提高可噴墨印刷底材的粘合性能和/或顏色耐久性/色密度和耐洗性的水性涂料和方法，所述方法包括用水性涂料制劑處理織物底材的步驟，其中所述水性涂料制劑包括陽離子聚合物或共聚物和織物柔軟劑。在所需的方法中，該方法包括用水性涂料制劑處理織物底材的步驟，其中所述水性涂料制劑包括大約5-95％的陽離子聚合物或共聚物，以及大約5-20％的織物柔軟劑。如前所述，除非有其它的申明，否則這些百分比為基于總固體的百分比。對(duì)于這個(gè)申請(qǐng)來說，總固含量的百分比通過將制劑的特定組分的干燥份數(shù)除以全部組分的干燥份數(shù)來計(jì)算。本發(fā)明還涉及經(jīng)過處理的可噴墨印刷的底材，其中所述處理物包括陽離子聚合物或共聚物以及織物柔軟劑的水性涂料制劑。本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案為經(jīng)過處理的可噴墨印刷的底材，其中所述水性涂布處理物包括大約5-95％的陽離子聚合物或共聚物，以及大約5-20％的織物柔軟劑。
在所述制劑中的陽離子共聚物的功能是將帶相反電荷的陰離子染料分子吸附并固定到底材(具體指織物底材)上。所述聚合物或共聚物可包括本身能夠或與存在于所述制劑中的其它組分一起交聯(lián)到織物纖維上的活性殘基或基團(tuán)。這種陽離子樹脂可將帶電基團(tuán)結(jié)合到聚合物主鏈或聚合物骨架中，或作為聚合物鏈的側(cè)基。在圖1A-1C中舉例列出這種陽離子聚合物的示例性結(jié)構(gòu)式。用于所述涂料中的陽離子聚合物可包括但不限于二烯丙基二烷基銨單體(如二烯丙基二甲基氯化銨)、陽離子丙烯酸酯和丙烯酰胺(如丙烯酰氧基乙基二甲基氯化銨或丙烯酰胺基乙基二甲基氯化銨單體)、季銨化乙烯基吡啶(如氯化甲基乙烯基吡啶)的聚合物和共聚物以及聚烷基胺聚合物和共聚物。在這種體系中的共聚單體可由改進(jìn)聚合物分子的柔軟性、疏水性或機(jī)械性能的單體組成。此外，可包括活性和/或自縮合單體以提高對(duì)織物纖維或制劑中其它組分的粘合。其它在主鏈中具有帶電基團(tuán)的陽離子聚合物的例子包括表鹵代醇-胺聚合物，例如Wilmington，Delaware的Hercules Incorporated的RetenTM 204 LS和KymeneTM 557LX聚合物。優(yōu)選的陽離子聚合物樹脂的具體例子有可購自Rosewell，Georgia的ECC International的CP 7091 RV，其中CP 7091 RV為二烯丙基二甲基氯化銨-雙丙酮丙烯酰胺共聚物。
可用于本發(fā)明的涂料/方法的適合的織物柔軟劑包括但不限于Greenwich，Connecticut的Witco Corporation的Varisoft 222；也出自Witco Corporation的Adogen 432；Northfield，Illinois的Stepan Company的Accosoft 550-75；BASF Corporation在Mt.Olive，New Jersey的特殊化學(xué)品部的Alubrasoft super 100和Alubrasoft 116；以及Mt.Holly，North Carolina的ICI Surfactants or Hodgson Texiles Chemical的Ahcovel Base N-62。適合的織物柔軟劑包括那些陽離子或非離子，并且為印刷織物底材提供了印刷質(zhì)量和圖象亮度性質(zhì)的柔軟劑。最適合具體的織物底材的織物柔軟劑隨織物底材的不同而異。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)棉/旗幟織物樣品使用織物柔軟劑Varisoft 222較好，而對(duì)尼龍/萊克拉織物樣品則使用Adogen 432較好。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，為了進(jìn)一步提高著色劑在織物底材上的粘合性和/或耐洗性，前述用于可噴墨印刷底材的涂料處理物或制劑還包括乳膠粘合劑。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)包括乳膠粘合劑的經(jīng)過涂布的可接受噴墨底材提供了高的色密度和飽和度、優(yōu)異的印刷質(zhì)量、減少的芯吸或滲色，以及增強(qiáng)的吸墨能力。此外，當(dāng)通過噴墨印刷法印刷，時(shí)，所述涂料或處理制劑提供耐水的印刷圖象而不需要后印刷處理步驟(如加熱、蒸汽處理、化學(xué)固定或輻射)。同樣，本發(fā)明還涉及經(jīng)過的處理可噴墨印刷底材，其中所述處理物包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑和乳膠粘合劑的水性涂料制劑。本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案為經(jīng)過處理的可噴墨印刷的底材，其中所述水性處理制劑包括大約5-95％的陽離子聚合物或共聚物、大約5-20％的織物柔軟劑和大約0-80％的乳膠粘合劑。
在這個(gè)候選的實(shí)施方案中的處理或涂料制劑主要由陽離子聚合物和共聚物、織物柔軟劑和水不溶性聚合物(為乳膠分散體或乳狀液形式)組成。具體地說，所述處理制劑根據(jù)織物底材的不同可包括大約0-80％的聚合乳膠粘合劑。所述乳膠增強(qiáng)聚合物可為非離子或陽離子聚合物。所述乳膠材料可包括醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯和苯乙烯-丙烯酸酯樹脂以及其它陽離子或非離子乳膠，這些列出的物質(zhì)僅僅是作為例子。這些樹脂還可包括除固有的陽離子官能團(tuán)外的活性或自交聯(lián)的基團(tuán)。
所述水性涂料制劑還可包括其它影響最終底材的外觀或觸覺性能的添加劑，例如熒光增白劑。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到除非有其它申明，否則所述百分比都是基于固體的重量計(jì)算。所述制劑的總固含量一般為大約5-50％，但優(yōu)選為大約5-32％。更優(yōu)選所述制劑的總固含量為大約25-28％。
通過以儲(chǔ)備溶液或分散體或以適當(dāng)?shù)墓腆w形式加入上述各種組分并混合均勻制得用于織物底材的處理制劑(組合物)。可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何方法將所述處理制劑施加到所述織物底材上。例如，織物底材可通過標(biāo)準(zhǔn)浸軋(浸漬和擠壓)法來處理并且在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中干燥，雖然可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何適合的干燥織物的方法。如可從圖2顯示的用于處理噴墨印刷底材的浸漬和擠壓工藝10的示意圖中見到的一樣，將織物底材20從進(jìn)料輥30上展開，然后浸到浸漬劑槽/浴40中一段充足的時(shí)間，使其被所述處理制劑所浸漬。然后使所述織物底材通過加壓的壓料輥裝置44和48。加到輥上的壓力應(yīng)為大約10-120psig，但優(yōu)選大約10-65psig，這取決于所用的織物底材的類型以及所用的處理制劑的總固含量。加壓的壓料輥將涂料均勻地?cái)D到所述底材上，以滲透入所述底材的表面。所述輥可由橡膠或鋼制成，但是一套輥要求至少有一根由橡膠制成。在通過壓料輥加壓后，將所述織物底材輸送通過干燥裝置50。所述干燥裝置包括固定織物底材的張布架(tenter frame)，并且根據(jù)待干燥底材的性能，其本身可包括多個(gè)依次連接的干燥裝置。優(yōu)選干燥溫度為大約200°F到325°F，優(yōu)選大約220到250°F。一般的干燥時(shí)間為大約30秒到3分鐘。干燥之后，將完成處理的織物底材收到卷輥52上。可將織物底材卷起來儲(chǔ)存或送到用于噴墨印刷的第二層壓工藝。為了易于印刷，可將織物底材層壓到載體襯墊上。
使用這種施加方法，織物底材的干附著量比(pick-up ratio)可為大約0.5％到大約50％。優(yōu)選干附著量比為大約3％到大約20％。更優(yōu)選干附著量比可為大約6％到大約15％。所述織物底材的濕附著量比一般為大約30-150％。優(yōu)選這種濕附著量比為大約80-120％。對(duì)于大可綸旗幟(Dacron banners)來說，優(yōu)選濕附比為大約40-120％。這些術(shù)語通過下面的等式來定義。
可根據(jù)本發(fā)明的方法處理的底材各種各樣，雖然優(yōu)選為織物底材，但可包括紙、織物、薄膜等。這種織物可包括棉、絲、羊毛、聚酯、人造絲、尼龍及其摻合物。此外，所公開的噴墨底材可在有或沒有實(shí)施進(jìn)一步的后印刷固化步驟(包括使用熱、輻射或壓力)下提供此處公開的優(yōu)點(diǎn)。理想的情況是，這種經(jīng)過處理的底材僅在環(huán)境溫度或室溫下固化或干燥印刷的圖象就可提供著色劑的粘合性和/或顏色耐久性。但是應(yīng)該注意，雖然后印刷固化步驟不是本發(fā)明方法所必需的，但是可以進(jìn)一步提高底材上的印刷圖象的顏色耐久性和耐洗性?？杀贿@些制劑處理的各種織物的基重可為大約2盎司/平方碼(osy)到9osy。
可用于在這種底材上印刷的噴墨印刷機(jī)中的染料種類包括酸性染料、活性染料、直接染料、偶氮染料、硫化染料、改性染料、聚合物染料、共聚物染料或本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它種類的著色劑。此外，顏料著色劑也可用于在這種底材上印刷的噴墨印刷機(jī)中。另外，與在1998年6月2日提交的申請(qǐng)序列號(hào)09/109,681和美國專利號(hào)5,897,694中描述的一樣，發(fā)現(xiàn)當(dāng)將包含添加劑的噴墨油墨印刷到這種底材上時(shí)，可增強(qiáng)這種底材處理效果以至提高顏色耐久性和耐洗性，其中將上述專利的全文通過引用結(jié)合到本文中。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，可在處理旗幟織物底材的方法中使用這種先前描述的處理制劑。這種底材包括100％的棉、100％的聚脂、100％的絲、尼龍、人造絲及其摻合材料，例如棉與聚酯的摻合物以及非織造材料。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)用包括陽離子聚合物、織物柔軟劑和乳膠聚合物粘合劑的水性涂料制劑并根據(jù)前述方法來預(yù)處理旗幟織物底材可使其變成可噴墨印刷，同時(shí)具有改進(jìn)的顏色耐久性/色密度和耐洗性，并且減少滲色。同樣地，本發(fā)明還涉及處理可噴墨印刷的旗幟底材，其中所述處理物包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑和任選的乳膠粘合劑。本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案為經(jīng)過處理的可噴墨印刷的旗幟底材，其中所述水性處理制劑包括大約5-95％的陽離子聚合物或共聚物，大約5-20％的織物柔軟劑和大約0-80％的的乳膠粘合劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，提供了通過上述方法，采用此處描述的經(jīng)過處理的織物底材制備的制品。這類制品可包括例如旗幟、墻紙(wall covering)以及其它的家庭裝飾產(chǎn)品。因此根據(jù)本發(fā)明，印刷在此處描述的經(jīng)過處理的底材上的噴墨印刷圖象，即使在所述印刷底材反復(fù)與水接觸的情況下，也不會(huì)從所述底材上脫落。這種重復(fù)性接觸可來自制品的日常處理、偶然暴露在液體下以及對(duì)所述制品進(jìn)行常規(guī)的洗燙。當(dāng)本發(fā)明的制品包括在其上印刷有噴墨圖象的經(jīng)過處理底材時(shí)，得到的圖象對(duì)所述底材的粘附性足以抵抗在洗滌所述底材時(shí)發(fā)生圖象的脫落。通過下面的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明(包括各種實(shí)施方案)作出描述。但是這些實(shí)施例決不能解釋為對(duì)本發(fā)明的精神或范圍的限制。預(yù)制實(shí)施例
首先用商業(yè)噴墨印刷機(jī)和商業(yè)噴墨油墨將測試圖案印刷到織物底材樣品上，其中所述商業(yè)噴墨油墨包括酸性、活性和/或直接染料。印刷后評(píng)價(jià)樣品上的色密度、滲色和印刷質(zhì)量。這些織物包括棉府綢織物底材。使用上述洗滌方法洗滌兩套樣品的復(fù)制品。評(píng)價(jià)經(jīng)過洗滌樣品的色密度、滲色、印刷質(zhì)量或外觀以及顏色持久性。在下表1中列出了預(yù)制實(shí)施例的數(shù)據(jù)。
表1油墨油墨添加劑織物處理熱處理顏色耐久性DETERG.
EVAL. DELTA E
WATER
DELTAEEncad GA無 無 無 ＜56 ＜82Encad GA無 0.5％CP 無 ＜29 ＜66
7091RVEncad GA無 1.0％CP 無 ＜28 ＜50
7091RVEncad GA無 2.0％CP 無 ＜27 ＜32
7091RVCP 7091RV＝二烯丙基二甲基氯化銨/雙丙酮丙烯酰胺共聚物，ECCInternational。Encad GA油墨使用了標(biāo)準(zhǔn)單體染料。用手洗滌樣品。樣品試驗(yàn)了品紅油墨。使用分光光密度計(jì)和下面描述的等式來計(jì)算Delta E。使用前述浸漬和擠壓法制備樣品?？梢娫陬A(yù)備性實(shí)施例中的涂料僅包括在水性制劑中的陽離子聚合物。百分比代表溶液的百分比。
在各種織物底材上實(shí)施第二套更嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)和實(shí)施例。這些織物底材包括表2中列出的材料。
表2
U.S.Silk，Inc.位于New York，NY。Guilford Mills位于New York，NY。Scher Fabrics，Inc位于New York，NY。Cranston Mills位于Cranston、RI。Lorber Industries位于Gardena，CA。Fisher Textiles.位于Indian Trail，NC。第二套實(shí)施例的條件印刷步驟
在下面的每個(gè)實(shí)施例中，使用得自San Diego，California的EncadInc.的Encad Pro E(@300dpi)噴墨印刷機(jī)來印刷經(jīng)過處理的織物樣品。使用Encad GA、GS或GO油墨并使用4-程增強(qiáng)印刷模式，即是印刷機(jī)在所述織物底材上通過四次。在一些情況下(在以下數(shù)據(jù)表中標(biāo)注為雙擊打)，需要預(yù)熱印刷頭并且在所述印刷機(jī)上選擇“7”號(hào)的選項(xiàng)。這個(gè)選項(xiàng)可使更多的油墨從印刷機(jī)中噴到底材上。油墨中的染料由活性、酸性和/或直接染料組成并且在表3中進(jìn)行了描述。
表3
使用的油墨
樣品大小一般為11英寸×15英寸。此外，使用淡紫色、綠色和品紅色的花卉三色印刷(floral three color print)進(jìn)行試驗(yàn)，大小約為14英寸×25英寸。在難以區(qū)別綠色色調(diào)的地方，也評(píng)價(jià)樣品的(即沒有油墨的地方)。顏色測定
采用X-Rite 938分光光密度計(jì)(D65/10°)和CMY濾光鏡對(duì)印刷后的織物底材進(jìn)行L*a*b*色值(CIE 1976 Commisson Internationale deI’Eclairage)和光密度的測定。按照生產(chǎn)商的操作指南操作分光光密度計(jì)。X-Rite分光光密度計(jì)得自Grandville，Michigan的X-RiteCorporation。平均光密度為使用每個(gè)濾光鏡得到的三個(gè)測量值的平均值的總和。根據(jù)以下方程式計(jì)算ΔE
ΔE＝SQRT[(L*標(biāo)準(zhǔn)-L*樣品)2+(a*標(biāo)準(zhǔn)-a*樣品)2+(b*標(biāo)準(zhǔn)-b*樣品)2]
ΔE越高，顏色強(qiáng)度的變化越大。除非通過固化步驟提高顏色強(qiáng)度，否則ΔE大幅度增加一般意味著褪色。根據(jù)ASTM DM 224-93和ASTM E308-90進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)ΔE值小于3.0時(shí)，通常人眼不能觀察到這種顏色的變化，因此是可接受的。分光光密度計(jì)試驗(yàn)的詳細(xì)描述可參見在1997年由AATCC(American Association of Textile Chemists& Colorists)出版的“Color Technology in Textile Industry(紡織工業(yè)中的顏色技術(shù))”(第2版)?？椢飿悠返南礈旆椒?br> 當(dāng)進(jìn)行說明時(shí)，使用下面的方法洗滌織物樣品。將樣品放在大小適合的燒杯或容器(例如1升的燒杯)中。然后將所述樣品放在流動(dòng)的冷水(大約10-20℃)中接近2分鐘。然后將冷水從織物樣品中排干。接著往所述燒杯中加入熱水(大約40-50℃)和1盎司/加侖水的洗滌劑(Synthrapol)。
然后洗滌所述織物底材接近五分鐘，并接著漂洗并排干剩余的水。最后，用溫水(大約25-30℃)漂洗所述織物樣品2分鐘，接著再用冷水(大約10-20℃)漂洗大約1分鐘。
一般地，雖然不必要求固化，但是作為對(duì)比，印刷了第二套樣品，并用實(shí)驗(yàn)室蒸汽發(fā)生器進(jìn)行蒸汽處理。就這些實(shí)施例來說，如果顏色耐久性的等級(jí)被表征為差，那么會(huì)發(fā)生滲色或芯吸。如果耐洗性的等級(jí)被表征為差，那么所述圖象會(huì)被洗脫。如果顏色耐久性和耐洗性的等級(jí)被表征為良好，那么顏色鮮艷度和圖象保留會(huì)明顯好于被表征為差的等級(jí)。如果顏色耐久性和耐洗性的等級(jí)被表征為優(yōu)，那么顏色性能和鮮艷度為最高等級(jí)，同時(shí)具有最高的色密度。實(shí)施例
應(yīng)該注意，對(duì)于下面的每個(gè)實(shí)施例來說，在印刷之前將織物底材層壓到涂布了粘合劑的紙襯墊(得自American Builtrite，Inc，牌號(hào)為ProtecRite6798)上，使得所述底材易于通過所述印刷機(jī)。然后，在洗滌前將所述底材從所述襯墊上移開。牌號(hào)為6798的涂布了粘合劑的紙襯墊包括具有5.4ml的標(biāo)稱厚度、27oz/in的初始粘合值、16lb/in的拉伸強(qiáng)度和10％的伸長力的紙。在下面的實(shí)施例的概述中描述了所用的制劑批料(batch formulation)。實(shí)施例1
得到的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECC International)，即二烯丙基二甲基氯化銨-雙丙酮丙烯酰胺共聚物為49.3％的儲(chǔ)備水溶液的形式。在攪拌下，將20.3份(濕)的這種溶液(10份(干)，或大約總份數(shù)(干)的90-91％)加到70.3份水中。加入1.1份(濕)(1份(干)，或大約總份數(shù)(干)的9％)的Varisoft222織物柔軟劑(90％的水溶液)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過前述軋染以及干燥來處理100％的棉府綢。將這種樣品的一部分層壓到粘合劑紙襯墊上，用噴墨印刷機(jī)印刷并且在室溫下干燥。評(píng)價(jià)在下述條件下樣品即印刷圖象質(zhì)量、油墨保留和色密度或飽和度的性能1)緊接在印刷之后，2)印刷并且清洗之后，3)印刷并且蒸汽處理之后，4)印刷、蒸汽處理并且清洗之后。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組(ink set)。實(shí)施例2
采用實(shí)施例1中使用的制劑來處理100％聚酯喬其紗織物。這種織物的結(jié)果與實(shí)施例1中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組和GO油墨組。實(shí)施例3
在攪拌下，將20.3份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational))(49.3％的水溶液)(10份(干)，或大約總份數(shù)(干)的90-91％)加入到48.9份水中。加入22.5份(濕)的Adogen432織物柔軟劑(4.4％的水溶液)(1份(干)，或大約總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過常規(guī)的軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例4
采用實(shí)施例3中使用的制劑來處理100％絲查米尤斯縐緞織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例3中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例5
采用實(shí)施例3中使用的制劑來處理100％中國絲縐織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例3中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例6
在攪拌下將20.3份(濕)陽離子共聚物CP 7091RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)加入到48.9份水中。加入11.3份(濕)的Adogen432織物柔軟劑(4.4％的水溶液)和11.3份(濕)的Varisoft222(4.7％的水溶液)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過常規(guī)的軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷所述樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例7
如實(shí)施例6那樣來配制處理組合物，其中用23.1份(濕)的Accosoft550織物柔軟劑(4.3％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)代替Adogen432織物柔軟劑。所述陽離子聚合物為10份(干)或約占總份數(shù)(干)的90-91％。水的份數(shù)(濕)大約為48.2份。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品在洗滌中顏色的性能得到顯著提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例8
采用實(shí)施例7中使用的制劑來處理85/15尼龍/萊克拉摻合物織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例7中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例9
采用實(shí)施例7中使用的制劑來處理100％的絲查米尤斯縐緞織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例7中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例10
如實(shí)施例3那樣來配制處理組合物，其中用22.7份(濕)的AlubrasoftSuper 100織物柔軟劑(4.4％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)代替Adogen432織物柔軟劑。所述制劑包括20.3份(濕)的7091RV(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的90-91％)以及48.7份水。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品在洗滌中顏色的性能得到顯著提高。沒有蒸汽處理時(shí)獲得顏色耐久性一些提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例11
采用實(shí)施例10中使用的制劑來處理85/15的尼龍/萊克拉摻合物織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例10中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例12
采用實(shí)施例10中使用的制劑來處理100％的絲查米尤斯縐緞織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例10中獲得的相似。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例13
象實(shí)施例3那樣來配制處理組合物，其中8.8份(濕)的Ahcovel織物柔軟劑(11.3％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)代替Adogen432織物柔軟劑。所述制劑包括20.3份(濕)的7091RV(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的90-91％)以及62.5份水。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品在洗滌中顏色的性能得到顯著提高。沒有蒸汽處理時(shí)獲得顏色耐久性良好。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例14
得到的陽離子共聚物CP 261LV(ECC International)，即聚(二烯丙基二甲基氯化銨)為43.0％的儲(chǔ)備水溶液的形式。在攪拌下將23.3份(濕)的這種溶液(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的90-91％)加入到47.1份水中。加入21.3份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出中等的顏色保留。顏色耐久性得到了一些提高。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例15
在攪拌下，將28.8份(濕)的包括80％乙氧基化聚氮丙啶溶液(34.7％的水溶液)(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的90-91％)與41.6份水合并在一起。加入21.3份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出中等的顏色保留。顏色耐久性得到了一些提高。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例16
在攪拌下將50.7份(濕)的CP7091 RV(ECC International)(49.3％的水溶液)(25份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的18-19％)加到656份水中。加入90.6份(濕)的Allentown，Pennsylvania的AirProducts andChemicals Inc.的Airflex540乳膠乳狀液(乙烯-醋酸乙烯共聚物，55.2％的水溶液)(50份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的37％)、114.9份(濕)的PrintRite595丙烯酸類乳狀液(BF Goodrich，43.5％的水溶液)(50份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的37％)以及212.8份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的7％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。在洗滌時(shí)，與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品的顏色性能顯著得到提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例17
采用實(shí)施例16中使用的制劑來處理100％的棉平針織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例16中獲得的相似。這個(gè)試驗(yàn)使用了GS油墨組。實(shí)施例18
采用實(shí)施例16中使用的制劑來處理85/15尼龍/萊克拉摻合物織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例16中獲得的相似。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例19
采用實(shí)施例16中使用的制劑來處理100％的絲查米尤斯縐緞織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例16中獲得的相似。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例20
采用實(shí)施例16中使用的制劑來處理100％的中國絲縐織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例16中獲得的相似。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例21
在攪拌下，將50.7份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(25份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的18-19％)加入到656.0份水中。加入90.6份(濕)的Airflex540乳膠乳狀液(乙烯-醋酸乙烯共聚物，55.2％的水溶液)(50份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的37％)、114.9份(濕)的PrintRite591丙烯酸酯乳狀液(BFGoodrich，43.5％的水溶液)(50份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的37％)以及212.8份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的7％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品的顏色性能顯著得到提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例22
采用實(shí)施例21中使用的制劑來處理100％的棉平針織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例21中獲得的相似。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。
下表4顯示了樣品的ΔE值。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到ΔE值可為0到100，優(yōu)選較低的ΔE值，因?yàn)槠浔砻黝伾r艷度的損失/褪色最小。ΔE值為“經(jīng)過處理和洗滌”或“經(jīng)過處理或干洗”樣品與“經(jīng)過處理”樣品的比較。在一些情況下，ΔE值為“經(jīng)過處理和洗滌”樣品與“經(jīng)過處理”樣品的比較。沒有涂層的可印刷織物具有不良的印刷性能并且發(fā)生全部沖蝕(理論上具有大約100的ΔE值)。下面的數(shù)據(jù)用于Cranston棉樣品，該樣品用實(shí)施例21中描述的涂料制劑來處理。
表4實(shí)施例23
采用實(shí)施例21中使用的制劑來處理100％絲查米尤斯縐緞織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例21中獲得的相似。使用商品干燥清洗裝置來清洗這個(gè)底材并且在下表5中放映了樣品的結(jié)果。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。
表5實(shí)施例24
在攪拌下，將10.1份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)加入到48.8份水中。加入11.5份(濕)的PrintRite591丙烯酸乳狀液(BFGoodrich，43.5％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)以及21.3份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。經(jīng)過蒸汽處理的樣品和沒有用蒸汽后處理的樣品的耐洗性表現(xiàn)出中等的顏色保留。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例25
采用實(shí)施例24中使用的制劑來處理85/15尼龍/萊克拉摻合物織物。這個(gè)織物的結(jié)果與實(shí)施例24中獲得的相似。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例26
在攪拌下，將10.1份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)加入到48.8份水中。加入11.5份(濕)的PrintRite595丙烯酸乳狀液(BFGoodrich，43.5％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)以及21.3份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品的顏色性能顯著得到提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例27
采用實(shí)施例26中使用的制劑來處理85/15尼龍/萊克拉摻合物織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。這些樣品對(duì)水洗的顏色持久性沒有提高。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例28
在攪拌下，將10.1份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)加入到51.2份水中。加入9.1份(濕)的Airflex540乳膠乳狀液(乙烯-醋酸乙烯共聚物，55.2％的水溶液)(5份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的45％)和21.3份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(4.7％的水溶液)(1份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的9％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的棉府綢。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品的顏色性能顯著得到提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。實(shí)施例29
采用實(shí)施例28中使用的制劑來處理85/15尼龍/萊克拉摻合物織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。這些樣品對(duì)水洗的顏色持久性沒有提高。所述實(shí)施例使用了GS油墨組。實(shí)施例30
在攪拌下，將50.7份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(25份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的18-19％)加到881.9份水中。加入181.3份(濕)的Airflex540乳膠乳狀液(乙烯-醋酸乙烯共聚物，55.2％的水溶液)(100份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的74％)和11.1份(濕)的Varisoft222織物柔軟劑(90％的水溶液)(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的7％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理250旦的聚酯/棉旗幟織物。使用實(shí)施例1中描述的方法進(jìn)行印刷。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。實(shí)施例31
在攪拌下，將50.7份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(25份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的18-19％)加入到878.0份水中。加入181.3份(濕)的Airflex540乳膠乳狀液(乙烯-醋酸乙烯共聚物，55.2％的水溶液)(100份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的74％)和15.0份(濕)的Adogen432織物柔軟劑(66.7％的水溶液)(10份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的7％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理250旦的聚酯/棉旗幟織物。使用實(shí)施例1種描述的方法印刷所述樣品。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。
實(shí)施例30到35中的織物樣品采用得自Encad Inc的Encad GO油墨組來印刷。實(shí)施例32
采用實(shí)施例31中使用的制劑來處理聚酯府綢織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它固化步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。實(shí)施例33
采用實(shí)施例31中使用的制劑來處理聚酯緞子織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它固化步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。此外，所述樣品具有優(yōu)異的目視顏色反射性(visual color reflectivity)?？捎媚繙y觀察或通過擴(kuò)散反射法測定這種性能。實(shí)施例34
采用實(shí)施例31中使用的制劑來處理聚酯府綢織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。實(shí)施例35
采用實(shí)施例31中使用的制劑來處理聚酯緞子織物。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。沒有蒸汽處理或其它步驟處理的樣品對(duì)洗滌的顏色持久性明顯得到提高。此外，所述樣品具有優(yōu)異的顏色反射性。實(shí)施例36
在攪拌下，將50.7份(濕)的陽離子共聚物CP 7091 RV(ECCInternational)(49.3％的水溶液)(25份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的17％)加到993.5份水中。加入230.9份(濕)的PrintRite591丙烯酸乳狀液(BFGoodrich，43.3％的水溶液)(100份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的68-69％)和296.3份(濕)的Varisoft475織物柔軟劑(6.8％的水溶液)(20份(干)，或大約為總份數(shù)(干)的13-14％)，并且混合整個(gè)溶液直到均勻。使用這個(gè)制劑，通過軋染和干燥來處理100％的絲查米尤斯縐緞。濕附著量為140％。使用實(shí)施例1中描述的方法印刷樣品并進(jìn)行評(píng)價(jià)。印刷樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的圖象質(zhì)量(幾乎沒有或沒有滲色)、優(yōu)異的油墨保留和優(yōu)異的色密度。在洗滌時(shí)，沒有經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出良好的顏色保留。經(jīng)過蒸汽處理的樣品顯示出優(yōu)異的增強(qiáng)的顏色和外觀。與未處理樣品比較，經(jīng)過蒸汽處理的樣品的顏色性能顯著得到提高。這個(gè)實(shí)施例使用GS油墨組。試驗(yàn)30-36的結(jié)果
根據(jù)ASTM測試法G26，當(dāng)采用Encad GO油墨印刷時(shí)，印刷在實(shí)施例29-35的織物樣品上的圖象是耐水的，并顯示出可接受的室外耐曬穩(wěn)定性。ASTM測試法G26包括以下步驟
按照用于非金屬材料曝曬的光曝曬(氙弧類型)的操作(有水或無水)的ASTM G26的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程由以下程序組成。測試方法1可在連續(xù)暴露在光線下并且間歇地暴露于噴水中實(shí)施。使用的設(shè)備的類型由Atlas Ci 5000裝置組成。根據(jù)廠家的說明書，為所述設(shè)備編制了連續(xù)曝光并且間歇噴水的程序。曝光循環(huán)的常規(guī)時(shí)間102分鐘，接著使用18分鐘的曝光和噴水循環(huán)。表6中反映了這些樣品的測試數(shù)據(jù)。印刷模式是雙擊式，6小時(shí)后進(jìn)行曝光102分鐘、噴水18分鐘。
表6
從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可確定織物類型所需的涂料如下棉府綢和平針織物最好使用實(shí)施例21中描述的涂料，總固含量為大約13％；中國絲縐和查米尤斯縐緞使用實(shí)施例36中描述的涂料，總固含量為大約7％；聚酯喬其紗使用實(shí)施例30中描述的涂料，總固含量為大約32％；聚酯緞子和聚酯大可綸使用前述(實(shí)施例30)的涂料，總固含量為大約32％；并且聚酯府綢使用相同的涂料，總固含量為大約20-25％。
如果需要后處理(即加熱步驟，例如蒸汽處理、烘箱加熱、熨燙或其它形式的固化步驟)織物，那么在本發(fā)明的另一個(gè)作為選擇的實(shí)施方案中涉及處理/涂料制劑和處理織物底材的相關(guān)方法，該方法可增加織物底材上的噴墨活性染料、酸性染料和顏料基油墨的顏色亮度、粘合性和/或耐洗性/耐洗滌劑洗滌的性能，其中所述織物底材結(jié)合使用了吸液溶液和底材涂料。就本申請(qǐng)來說，吸液溶液指用來浸透織物的溶液，這樣該溶液滲透到所述織物的間隙空間中。所述涂料溶液(或處理制劑，如前所述)本身可包括所述吸液溶液，或者，可將所述涂料溶液和吸液溶液用于獨(dú)立的應(yīng)用步驟中。
本發(fā)明的處理或涂料制劑主要由陽離子聚合物、粘合劑、織物柔軟劑和其它與前述相似的添加劑。但是，將這些涂料制劑、吸液溶液結(jié)合用于進(jìn)一步處理所述織物底材。例如在第一個(gè)實(shí)施方案中，可將含有活性油墨組的吸液溶液、由碳酸氫鈉或碳酸鈉和脲組成的吸液溶液(為了增加顏色亮度使用后處理)用于具有水性涂層的織物處理。優(yōu)選所述吸液溶液的用量為大約5-20％重量，更優(yōu)選為大約5-10％重量，這取決于織物的類型，并且通過使用標(biāo)準(zhǔn)浸漬/軋染法來施用所述吸液溶液。當(dāng)所述吸液溶液部分由水性涂料組合物制成時(shí)，優(yōu)選碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合在所述吸液/涂料溶液中的含量為大約3到10％(基于總固體計(jì))。優(yōu)選所述脲在結(jié)合的吸液/涂料溶液中的存在量為大約5到12％(基于總固體計(jì)算)?？砂ㄔ谒鼋Y(jié)合的吸液/涂料溶液中的其它添加劑例如濕潤劑和消泡劑。如果在所述制劑中存在添加劑，優(yōu)選它們的存在量為總固體的大約0.1至1％。例如，潤濕劑Q2-511可包括在所述結(jié)合的涂料/吸液溶液中。在所述涂料制劑中任選也可包括染料固定劑，含量小于大約5％(基于總固體計(jì)算)。
當(dāng)以單獨(dú)溶液的形式來施加所述吸液溶液，接著施加所述涂料制劑時(shí)，還優(yōu)選碳酸氫鈉/碳酸鈉的存在量為大約30到40％(基于總固體計(jì)算)。所述脲在所述單獨(dú)的吸液溶液中的存在量為大約50到70％(基于固體計(jì))。當(dāng)將所述吸液溶液作為獨(dú)立于所述涂料制劑的溶液使用時(shí)，可在溶液中包括濕潤劑以及與前述實(shí)施方案中的用量相同的其它添加劑。水在溶液中的存在量為大約10至90％。如前所述，這個(gè)吸液溶液的實(shí)施方案優(yōu)選使用活性類型的著色劑，包括可通過噴墨印刷法施用的那些著色劑，例如一氯三嗪和/或乙烯基砜。
在第二個(gè)使用吸液溶液的實(shí)施方案中，水性吸液溶液包括硫酸銨和脲，使用該溶液和后處理可提高顏色亮度。與前面的實(shí)施方案中敘述的一樣，所述吸液溶液可為初始涂料的一部分，或者為單獨(dú)的溶液。在這個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)作為涂料制劑的一部分時(shí)，優(yōu)選硫酸銨的存在量為大約5到10％(基于總固體計(jì)算)。優(yōu)選在結(jié)合的涂料/吸液溶液中的脲的存在量為大約2到5％(基于總固體計(jì)算)。當(dāng)所述吸液溶液為獨(dú)立于所述涂料制劑的溶液時(shí)，硫酸銨的存在量為大約30到40％(基于總固體計(jì)算)。存在于所述單獨(dú)的吸液溶液中的脲的量為大約50到70％(基于總固體計(jì)算)?？稍谒鼋Y(jié)合的涂料/吸液溶液中包括其它添加劑，例如濕潤劑、表面活性劑和消泡劑。例如，在所述結(jié)合的涂料/吸液溶液中可包含濕潤劑Q2-5211。所述涂料制劑中也可任選包含染料固定劑，含量小于大約5％(基于總固體計(jì)算)。再次聲明，當(dāng)將所述吸液溶液作為獨(dú)立于所述涂料制劑的溶液使用時(shí)，所述溶液也可包括水和任意的濕潤劑。第二個(gè)實(shí)施方使用酸性類型的染料，這類物質(zhì)包括可通過噴墨印刷法施用的那些染料。優(yōu)選所述吸液溶液的施加量為5-20％重量，這取決于織物的類型，并且通過使用標(biāo)準(zhǔn)浸漬/軋染法來施用所述吸液溶液。更優(yōu)選所述吸液溶液的施用量為10-15％重量。應(yīng)該注意當(dāng)用于上述實(shí)施方案的吸液溶液與所述涂料溶液分開制備時(shí)，所述吸液溶液可與涂料溶液按照50/50的比例混合以同步施用，或者，先將涂料制劑施用到織物上，將織物干燥，然后將所述吸液溶液施用到織物上并且接著進(jìn)行干燥。
用于處理方法的織物底材可包括棉、絲、亞麻、聚酯、人造絲、尼龍及其摻合物。常規(guī)上，活性染料用于棉底材而酸性染料用于絲和尼龍底材。但是，由于涂料處理和伴隨的固定處理(吸液溶液)，因此本發(fā)明使得可以將各類染料固定到通常不與其締合的底材上，或者商業(yè)上不這樣做，因?yàn)檫@種固定通常是不容易或有效的。正如由下面的一組實(shí)施例舉例說明的那樣，用吸液溶液進(jìn)一步處理所公開的可接收噴墨的底材以提供高的色密度和飽和度，優(yōu)異的印刷質(zhì)量、減少芯吸或滲色，并增強(qiáng)油墨的吸收。此外，當(dāng)使用有后印刷處理步驟(如加熱、蒸汽處理、化學(xué)固定或輻射固化)的噴墨印刷法印刷時(shí)，所述涂料或處理制劑提供了顏色的耐洗性/耐洗滌劑洗滌性增強(qiáng)的印刷圖象。使用常規(guī)的蒸汽處理法，會(huì)產(chǎn)生最少的染料沖蝕，因此最大程度降低發(fā)生染料浪費(fèi)。
本發(fā)明的這個(gè)作為選擇的實(shí)施方案進(jìn)一步由下面的一組實(shí)施例進(jìn)行了描述。但是，這些實(shí)施例不意味著對(duì)本發(fā)明的宗旨或范圍作出任何限制。實(shí)施例的條件
制備一系列包含陽離子聚合物、織物柔軟劑、乳膠粘合劑、其它添加劑和水的涂料。下面用各個(gè)內(nèi)容物的百分比來確定涂料。應(yīng)該注意某些涂料在它們的制劑中包括吸液溶液，而其它則不包括，因此在單獨(dú)的施用步驟中使用吸液溶液。批量大小以克表示。第一涂料(與先前實(shí)施例21中使用的相似)，在下面的實(shí)施例中稱為A、B&D型，與棉織物一起使用單獨(dú)的吸液溶液，稱為C型，與棉織物一起使用
在下表中劑將Dyeset濃縮物(聚胺)標(biāo)記為Dyeset Conc.，連同Dyeset NOZ和Dyeset NFS一起得自Sybron Chemicals of Wellford，South Carolina。這種材料為活性染料的染料固定劑。Q2-5211為得自Dowing Corning的濕潤劑。碳酸氫鈉k得自VWR of Norcross，Georgia和Baker Chemical，脲可得自Baker Chemical。“Combo”是涂料與吸液溶液的結(jié)合，在下面的實(shí)施例中稱為E型，用于棉織物涂料(與先前在實(shí)施例21中的相似)，在下面的實(shí)施例中稱為F型，用于棉織物涂料，在下面的實(shí)施例中稱為G型，用于棉涂料，在下面的實(shí)施例中稱為H型，用于棉織物涂料，在下面的實(shí)施例中稱為I型，用于棉織物涂料，在下面的實(shí)施例中稱為J型，用于棉織物涂料，在下面的實(shí)施例中稱為K型，用于棉織物
應(yīng)該注意上述涂料可用在包括絲和尼龍的各種織物底材上。此外，當(dāng)使用酸性染料時(shí)，下面的涂料可用于尼龍/萊克拉以及絲底材。涂料，采用酸性染料組，用于尼龍/萊克拉和絲織物
可象下面描述的一樣將涂料和吸液溶液倒在一起。單獨(dú)的酸性染料固定制劑(吸液溶液，沒有涂料溶液)包括大約30-90％，但是更優(yōu)選大約83％重量的去離子水，硫酸銨的含量為大約30到40％(基于總固體計(jì)算)，脲的含量為大約50到70％(基于總固體計(jì)算)，并且任選的表面活性劑的含量為大約0.1-1.0，例如，大約0.2％重量的Surfynol 465。與在獨(dú)立施用步驟中的施用相反，通過將酸性染料固定制劑按照50/50的比例倒入涂料中，從而使上述酸性染料固定制劑(酸性吸液溶液)與特定的涂料一起使用，然后與前述方法一樣施用于所述底材上，其中特定涂料的例子為與預(yù)制實(shí)施例21中的描述類似的涂料(在活性染料部分中描述)或者剛剛在上面列出的涂料。具體對(duì)于絲底材來說，將涂料按照50/50的比例與酸性吸液溶液結(jié)合使用?；蛘?，可將涂料與吸液溶液結(jié)合，例如下述的制劑。涂料，采用酸性染料組，用于尼龍/萊克拉和絲織物底材，包括預(yù)制涂料和吸液溶液
活性染料的實(shí)施例實(shí)施例1
在這個(gè)和下面的實(shí)施例中，評(píng)價(jià)了11英寸×15英寸的織物樣品。在實(shí)施例1中，首先涂布樣品，然后吸液。具體地說，首先通過如前所述的浸漬和壓捏工藝/軋染將涂料A涂布到織物上，然后在100℃的強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中干燥30秒。接著這個(gè)步驟，通過浸漬和壓捏工藝/軋染方法，使所述織物樣品吸收吸液溶液C，并再次在100℃的烘箱中干燥30秒。每個(gè)實(shí)施例(除非另有說明)測試4片織物樣品的薄片。為了獲得良好的手感，干附著量的目標(biāo)百分比在7和9之間。根據(jù)下面的一系列等式計(jì)算干附著量的百分比。在Sabit Adanur的Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles(PH.D.copyright1995、第179頁)中描述了這些等式。
加重率(％)＝制劑的濃度(％)×濕附著量(％)
用下面的等式得出表格中的干附著量(％)的值。
干附著量(％)＝((濕重/基重)×100)-100×固含量％(TS)實(shí)施例1的結(jié)果*T.S.代表總固含量(％)，BW代表基重。實(shí)施例2
在這個(gè)實(shí)施例中，使用前述實(shí)施例1中描述的方法，首先使織物樣品吸收C型吸液溶液，然后用B型涂料涂布。實(shí)施例3
在這個(gè)實(shí)施例中，僅用C型溶液使織物樣品吸液。實(shí)施例4
在這個(gè)實(shí)施例中，僅用D型涂料涂布織物樣品。實(shí)施例5
在這個(gè)實(shí)施例中，用Combo E型溶液涂布織物樣品。實(shí)施例6
在這個(gè)實(shí)施例中，用F型涂料涂布織物樣品。實(shí)施例7
在這個(gè)實(shí)施例中，用G型涂料處理織物樣品。實(shí)施例8
在這個(gè)實(shí)施例中，用H型涂料涂布織物樣品。實(shí)施例9
在這個(gè)實(shí)施例中，用I型涂料涂布織物樣品。實(shí)施例10
在這個(gè)實(shí)施例中，用J型涂料處理織物樣品。實(shí)施例11
在這個(gè)實(shí)施例中，用K型涂料涂布織物樣品。活性染料實(shí)施例的結(jié)果
將每個(gè)樣品的一半?yún)^(qū)域暴露于D65/10°的發(fā)光體下(標(biāo)準(zhǔn)日光)以確定是否發(fā)生任何黃變。每個(gè)樣品同樣使用Encad的TX-1500印刷機(jī)和活性油墨組(得自Kimberly-Clark Printing Technology，Inc.OfEscondido，California，牌號(hào)為17960-17970)。在印刷前，如在第一組實(shí)施例中描述的那樣，先將織物樣品層壓到襯墊上。使用的活性染料的例子包括可從如Dystar和BASF公司獲得的活性藍(lán)49和活性黑5。這些活性染料組使用了乙烯基砜和一氯三嗪。
由于染料中的顆粒和其它鹽組分的含量的緣故，使得活性染料一般不可進(jìn)行噴墨印刷，所以研制了活性染料組用于采用所述涂料的試驗(yàn)。推測可將其它活性染料組與所述涂料結(jié)合使用，例如可從Ciba獲得的那些染料。將經(jīng)過染色的樣品在陰暗處放置過夜。
證明A型僅在蒸汽處理之后才起良好的作用。在蒸汽處理前，將A型暴露在水中洗滌是可接受的，但是在洗滌劑中洗滌證明有相當(dāng)多的沖蝕。證明B型在沒有經(jīng)過蒸汽處理時(shí)也可起良好的作用，但是在所述織物上有一些再沉積的問題。證明C型在沒有經(jīng)過蒸汽處理時(shí)的沖蝕物在所有樣品中最多并且可見到破損的外觀。在蒸汽處理后，C型的結(jié)果大大改善了。證明D型除了在水漬測試和印刷樣品中失敗外，在所有其它樣品中具有正的結(jié)果。僅在洗滌和/或在蒸汽處理和洗滌之后，D型樣品可通過水漬測試。證明E型有非?？梢越邮艿慕Y(jié)果，僅在印刷樣品上出現(xiàn)水漬。證明E型在沒有后處理步驟時(shí)對(duì)洗滌劑的清洗有不良的結(jié)果。證明F型與H型樣品一樣，具有正的目測外觀。G型樣品在大部分試驗(yàn)上都失敗了。I、J和K型各自相應(yīng)被證明具有相同的正結(jié)果，雖然K型顯示在外觀和可洗滌性上表現(xiàn)較好。
就這個(gè)申請(qǐng)來說，水漬測試包括AATTC測試方法104-1994。在這個(gè)試驗(yàn)中中重要的是將一滴水放置在底材上，然后用玻璃棒擦拭。隨后觀察所述底材，看是否在水干燥后留下水漬。如果出現(xiàn)白圈，就認(rèn)為留下了水漬。
這些涂料可與其它活性染料油墨組一起使用，所述其它活性染料油墨組包括那些可得自Kimberly-Clark Printing Techology，Inc的染料，牌號(hào)為TXCR-500黑、TXCR-520紅、TXCR-523中紅、TXCR-526猩紅、TXCR-530橙、TXCR-540黃、TXCR-545金黃、TXCR-550綠、TXCR-560青綠、TXCR-565中青綠、TXCR-570藍(lán)和TXCR-580灰。采用上述涂料，通過Colorspan DM XII 12色印刷機(jī)/600dpi來印刷這些活性染料油墨組，從而可對(duì)這些油墨組進(jìn)行測試。
或者，可將酸性染料油墨組與酸性染料固定溶液(吸液溶液)一起使用來代替使用活性染料組?？墒褂盟嵝匀玖辖M的織物底材包括例如可用酸性染料染色的纖維；混紡紗，只要尼龍與其它材料(如萊克拉和聚酰胺)之間的比例至少為15％。這種酸性染料組可購自Kimberly-Clark Printing Techology，Inc，牌號(hào)為17972-17975。其它酸性染料組可購自Kimberly-Clark Printing Techology，Inc，牌號(hào)為7287-20-2黑、7287-27-2灰、6869-184-5紫羅蘭、7287-21-1藍(lán)、7287-24-2淺藍(lán)、7287-10-1青綠和7287-25-1綠、6869-186-3B品紅、7287-24-1淺品紅、6869-184-10猩紅、7287-15-1橙、7287-6-1黃。用上述涂料，使用前述Colorspan DM XII印刷機(jī)測試這種油墨。
通過使用這些染料組，提供了用于常規(guī)的使用酸性染料的絲網(wǎng)印刷法的噴墨溶液和經(jīng)過處理的底材。給市場提供的數(shù)字替代品可大大降低制造織物的成本，并且可允許制造更多的客戶定制產(chǎn)品。酸性染料的實(shí)施例
用與前述織物樣品相似的方式制備經(jīng)過涂布和吸液的尼龍織物，并將測試印刷品印刷到干燥的樣品上。在熱水中洗滌所述樣品，沒有將表觀染料洗掉。
在第二組實(shí)施例中，在絲查米尤斯縐緞和尼龍/萊卡拉織物樣品上使用酸性染料。與先前的實(shí)施例一樣，從所述織物上切割出11英寸×15英寸的織物薄片的樣本，然后根據(jù)各種試驗(yàn)涂料來測試所述織物。應(yīng)該注意當(dāng)沒有涂布這些織物時(shí)，不能直接印刷到織物上。剛剛洗滌后的結(jié)果證明沒有經(jīng)過后處理的尼龍/萊卡拉和絲查米尤斯縐緞的ΔE分別為40和35。但是，這兩種在經(jīng)過涂布織物后處理后，它們的ΔE值均為大約1.5或更低。后處理包括蒸汽處理，具體地說，在大約105℃到125℃蒸汽處理所述織物，絲的處理為大約25分鐘，尼龍/萊卡拉的處理大約為45分鐘。在下表7中描述了絲的數(shù)據(jù)。
表7顏料油墨的實(shí)施例
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到顏料油墨制劑也可與所述涂料和吸液溶液制劑結(jié)合使用。得自Kimberly-Clark Printing Techology，Inc，牌號(hào)為17976-17979的顏料油墨制劑特別符合要求。顏料分散體的例子包括得自Rhom andHass Corporation的Acryjet青、品紅、黃和黑。
作為本發(fā)明主題的的涂料/處理制劑和方法體提供了可噴墨印刷的織物底材，該底材的特征為印刷和圖象的質(zhì)量，明顯增強(qiáng)的顏色，即提高了顏色質(zhì)量和色密度、油墨的保留能力以及耐洗性和耐洗滌劑洗滌的性能。這種制劑可用于制備如前所述的制品。
雖然已經(jīng)通過參照優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的描述，但是應(yīng)該理解可在沒有偏離以下權(quán)利要求書中闡述的宗旨和范圍內(nèi)作出許多修改、補(bǔ)充和刪除。
權(quán)利要求
1.一種用于提高活性染料基油墨的圖象的顯示和保留的含有固體的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑包括
a)陽離子聚合物或共聚物，
b)織物柔軟劑，
c)脲，和
d)選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分。
2.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，其中所述陽離子聚合物或共聚物的存在量為總固體的大約5到95％。
3.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，其中所述織物柔軟劑的存在量為總固體的大約5到20％。
4.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑還包括乳膠粘合劑。
5.權(quán)利要求4的水性涂料制劑，其中所述乳膠粘合劑的存在量為總固體的大約0到80％。
6.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，其中所述碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的存在量為總固體的大約3到10％。
7.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，其中所述脲的存在量為總固體的大約5到12％。
8.權(quán)利要求1的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑還包括選自濕潤劑、消泡劑和表面活性劑的添加劑。
9.權(quán)利要求8的水性涂料制劑，其中所述添加劑的存在量為總固體的大約0.1到1％。
10.一種用于提高活性染料基油墨的圖象的顯示和保留的水性吸液溶液，所述水性吸液溶液包括
a)碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合，
b)脲。
11.權(quán)利要求10的水性吸液溶液，其中所述碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的存在量為總固體的大約30到40％。
12.權(quán)利要求10的水性吸液溶液，其中所述脲的存在量為總固體的大約50到70％。
13.權(quán)利要求10的水性吸液溶液，所述水性吸液溶液還包括選自濕潤劑、消泡劑和表面活性劑的添加劑。
14.一種用于提高酸性染料基油墨的圖象的顯示和保留的含有固體的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑包括
a)陽離子聚合物或共聚物，
b)織物柔軟劑，
c)脲，和
d)硫酸銨。
15.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，其中所述陽離子聚合物或共聚物的存在量為總固體的大約5到95％。
16.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，其中所述織物柔軟劑的存在量為總固體的大約5到20％。
17.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑還包括乳膠粘合劑。
18.權(quán)利要求17的水性涂料制劑，其中所述乳膠粘合劑的存在量為總固體的大約0到80％。
19.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，其中所述脲的存在量為總固體的大約2到5％。
20.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，其中所述硫酸銨的存在量為總固體的大約5到10％。
21.權(quán)利要求14的水性涂料制劑，所述水性涂料制劑還包括選自濕潤劑、消泡劑和表面活性劑的添加劑。
22.權(quán)利要求21的水性涂料制劑，其中所述添加劑的存在量為總固體的大約0.1到1％。
23.一種用于提高酸性染料基油墨的圖象的顯示和保留的水性吸液溶液，所述水性吸液溶液包括
a)硫酸銨，
b)脲。
24.權(quán)利要求23的水性吸液溶液，其中所述硫酸銨的存在量為總固體的大約30到40％。
25.權(quán)利要求23的水性吸液溶液，其中所述脲的存在量為總固體的大約50到70％。
26.權(quán)利要求23的水性吸液溶液，所述水性吸液溶液還包括選自濕潤劑、消泡劑和表面活性劑的添加劑。
27.一種處理底材以提高印刷到所述底材上的活性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，其中在印刷之后使所述底材經(jīng)受后處理步驟，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑、脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分的水性涂料制劑處理所述底材。
28.權(quán)利要求27的方法，其中所述陽離子聚合物或共聚物在所述水性涂料制劑中的存在量為總固體的大約5到95％。
29.權(quán)利要求27的方法，其中所述織物柔軟劑在所述水性涂料制劑中的存在量為總固體的大約5到20％。
30.權(quán)利要求27的方法，其中所述水性涂料制劑還包括乳膠粘合劑。
31.權(quán)利要求30的方法，其中所述乳膠粘合劑在所述水性涂料制劑中的存在量為總固體的大約0到80％。
32.權(quán)利要求27的方法，其中所述脲在所述水性涂料制劑中的存在量為總固體的大約5到12％。
33.權(quán)利要求27的方法，其中所述碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合在所述水性涂料制劑中的存在量為總固體的大約3到10％。
34.一種制品，所述制品通過權(quán)利要求27的方法制備。
35.一種制備印刷底材以提高印刷到所述底材上的活性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑、脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分的水性涂料制劑處理所述底材，
c)干燥所述底材，
d)用活性染料基油墨印刷到所述底材上，
e)后處理步驟d)中的印刷底材。
36.一種處理底材以提高印刷到所述底材上的活性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，其中在印刷之后使所述底材經(jīng)受后處理步驟，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物和織物柔軟劑的水性涂料制劑處理所述底材，
c)用包括脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分的水性吸液溶液處理步驟b)的底材。
37.一種制品，所述制品通過權(quán)利要求36的方法制備。
38.一種制備印刷底材以提高印刷到所述底材上的活性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑的水性涂料制劑處理所述底材，
c)用包括脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分的水性吸液溶液處理步驟b)的底材，
d)干燥所述底材，
e)用活性染料基油墨印刷到所述底材上，和
f)后處理步驟e)中的印刷底材。
39.一種印刷底材，所述印刷底材根據(jù)權(quán)利要求35的方法制備。
40.一種印刷底材，所述印刷底材根據(jù)權(quán)利要求38的方法制備。
41.一種處理底材以提高印刷到所述底材上的酸性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，其中在印刷之后使所述底材經(jīng)受后處理步驟，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑、脲和硫酸銨的水性涂料制劑處理所述底材。
42.權(quán)利要求41的方法，其中所述陽離子聚合物或共聚物的存在量為總固體的大約5到95％。
43.權(quán)利要求41的方法，其中所述織物柔軟劑的存在量為總固體的大約5到20％。
44.權(quán)利要求41的方法，其中所述水性涂料制劑還包括乳膠粘合劑。
45.權(quán)利要求44的方法，其中所述乳膠粘合劑的存在量為總固體的大約0到80％。
46.權(quán)利要求41的方法，其中所述脲的存在量為總固體的大約2到5％。
47.權(quán)利要求41的方法，其中所述硫酸銨的存在量為總固體的大約5到10％。
48.一種制品，所述制品通過權(quán)利要求41的方法制備。
49.一種處理底材以提高印刷到所述底材上的酸性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，其中在印刷之后使所述底材經(jīng)受后處理步驟，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物和織物柔軟劑的水性涂料制劑處理所述底材，
c)用包括脲和硫酸銨的水性吸液溶液處理步驟b)的底材。
50.一種制備印刷底材以提高印刷到所述底材上的酸性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑、脲和硫酸銨的水性吸液溶液處理所述底材，
c)干燥所述底材，
d)用活性染料基油墨印刷到所述底材上
e)后處理步驟d)中的印刷底材。
51.一種印刷底材，所述印刷底材根據(jù)權(quán)利要求50的方法制備。
52.一種制備印刷底材以提高印刷到所述底材上的酸性染料基噴墨油墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，所述方法包括下面的步驟
a)提供底材，
b)用包括陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑的水性涂料制劑處理所述底材，
c)用包括脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其組合的成分的水性吸液溶液處理步驟b)的底材，
d)干燥所述底材，
e)用活性染料基油墨印刷到所述底材上，和
f)后處理步驟e)中的印刷底材。
53.一種印刷底材，所述印刷底材根據(jù)權(quán)利要求52的方法制備。
全文摘要
一種制備印刷底材，以提高印刷到所述底材上的活性或酸性染料基油墨噴墨的粘合性、顏色耐久性和耐洗性的方法，該方法包括以下步驟提供底材；用包含陽離子聚合物或共聚物、織物柔軟劑的水性涂料制劑處理所述底材；用包括脲和選自碳酸氫鈉、碳酸鈉或其結(jié)合的成分的吸液水溶液，或包括脲和硫酸銨的吸液水溶液來處理所述底材；干燥所述底材；將酸性或活性染料基油墨(取決于需要涂布和后處理的印刷底材)印刷到所述底材上。
文檔編號(hào)D06M11/58GK1415035SQ0081808
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者A·S·巴格維爾, K·D·布蘭哈姆, M·E·基斯特爾, L·E·澤拉佐斯基 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司