專利名稱：用于生產(chǎn)混合紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求前序部分的生產(chǎn)混合紗線的方法。
目前的混合紗線是由三種不同的獨(dú)立的輔助加工工藝和各種操作方式形成的。同時各輔助加工工藝因此要設(shè)定最佳的速度。當(dāng)然該速度不僅涉及輔助加工工藝，而且涉及圍繞著輔助加工工藝的整個周邊。該加工工藝過程首先涉及紡絲拉伸人造纖維。這種紡絲拉伸是在紡絲工廠采用非常大的加工速度和大規(guī)模的設(shè)備而實(shí)施完成的。所有這一切都是建立于大規(guī)模生產(chǎn)。每一紡絲機(jī)包括許多單獨(dú)的紡絲工位。為此所生產(chǎn)的原紗線也是繞到通常為30kg紗線重量的大的紡絲卷繞上。
變形或者是拉伸變形加工是在一分開的設(shè)備上，尤其在一另外的工廠進(jìn)行的。在此原紗線的人造纖維從所供給的30kg卷繞上拉出并且根據(jù)已知的方式被變形。由于具有這種體積增加，其僅可用顯著較慢的第二速度變形。為了使這種變形足夠的快和有足夠的生產(chǎn)力，每一變形機(jī)包括了許多的變形工位。被變形的紗線通常隨后被卷繞到一個具有5kg紗線重量的卷繞上。這個加工是在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)車間進(jìn)行的。5kg紗線卷繞隨后被進(jìn)一步輸送。
在第三輔助加工工藝中，被變形的紗線從5kg卷繞上退繞并且在一空氣交纏加工中提供部分享有埃爾斯坦(Elastan)、萊克拉(Lycra)和類似的纖維。該加工總是取決于變形紗線的質(zhì)量和混合例如交纏的類型以及添加纖維的數(shù)量份額。該第三輔助加工采用了第三種，甚至基本上以比較低的速度運(yùn)行。為了使該輔助加工有足夠的生產(chǎn)力，每一混合或交纏機(jī)包括有許多混合工位例如交纏工位。在尤其適合其分開生產(chǎn)車間中這也還是有效的。
本發(fā)明的目的是改變上述三種輔助加工工藝中至少一種，以致至少兩種輔助加工工藝可被組合在一起。
通過本發(fā)明所記載的權(quán)利要求能夠?qū)崿F(xiàn)該目的。為此，所需要的是采用拉伸或者變形的輔助加工或是紡絲拉伸的條件和速度或是具有彈性部分的空氣交纏的速度。
本發(fā)明的一個附加優(yōu)點(diǎn)是相對于后面的一個卷繞的至少一個再卷繞工位和從而去除一個錯誤源。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)事實(shí)在于，至今已經(jīng)被分離開的兩個生產(chǎn)車間可被組合在一起。其或是直接隨于在紡絲加工之后在紡絲廠中進(jìn)行變形加工或是變形加工直接在空氣變形加工之前和與空氣變形加工一起進(jìn)行。用該方法，至少一個從在兩個生產(chǎn)車間之間的紗線卷繞輸送被消除。
下結(jié)合面附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明。其中附圖所示的是

圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)情況的從紡絲到最終制成彈性紗線的加工過程示意圖；圖2為根據(jù)變化1通過把兩種輔助加工組合一起的加工過程示意圖；圖3為根據(jù)變化2通過把另外兩種輔助加工組合一起的加工過程示意圖；圖4為最佳拉伸變形輔助加工的示意圖；圖5為拉伸、變形和混合的示意圖。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)情況的加工過程示于圖1中。
混合紗線的生產(chǎn)是從在第一輔助加工P1中原紗線的人造纖維的紡絲開始的。該原紗線是大批量的在已知的紡絲機(jī)中根據(jù)已知的技術(shù)制造的。為此原紗線首先從切粒(granulate)紡制并且根據(jù)用途被拉伸。它們是在相同的紡絲機(jī)上并且基本上以相同的加工過程來實(shí)現(xiàn)的。這種紡絲機(jī)是采用非常高的生產(chǎn)速度V1來運(yùn)行的。同時，每一紡絲機(jī)具有許多獨(dú)立的紡絲工位。由于生產(chǎn)速度V1高，原紗線的移動必需相應(yīng)地準(zhǔn)備以便于進(jìn)一步加工。因此，所生產(chǎn)的原紗線也卷繞到大的紡絲卷繞W1上，通常情況下為30kg的紗線卷繞。
紡絲卷繞W1這時被輸送到變形單元(company)T1處。在這里，原紗線從紡絲卷繞W1上被牽引出并且立刻在變形機(jī)如第二輔助加工P2上被處理。在變形中，原紗線獲得一種所希望的變形。同時紗線的體積顯著地增加。為了使這種變形足夠的快和有足夠的生產(chǎn)力，每一變形機(jī)包括了許多的變形工位。這些變形機(jī)是以第二速度V2運(yùn)行，該速度是適合于這些變形機(jī)的。被變形的紗線隨后通常被卷繞到第二卷繞W2上，其每紗線卷繞的重量為5kg。第二卷繞W2立刻被輸送到下一單元T2處。
在隨后的第三輔助加工P3處，變形紗線從5kg的卷繞上牽引出并且在一空氣交纏加工中被提供部分彈性的纖維。這第三輔助加工是采用第三種、甚至基本上是較慢的生產(chǎn)速度V3運(yùn)行的。為了使該輔助加工有足夠的生產(chǎn)力，每一混合，例如交纏機(jī)包括許多混合工位。同時在所有情況下一附加長絲從源于卷繞W3上拉出并在混合工位處與變形紗線連同混合紗線一起纏結(jié)。顯然，其可采用各種方法來實(shí)現(xiàn)，所述的方法本身是已知的例如空氣交纏、并線、加捻等。在這個第三輔助加工的端部，加工成的彈性紗線卷繞在所有情況下紗線重量為6kg的第三卷繞上。第二卷繞W2和第三卷繞W3可以是相等的，由于加工成的彈性紗線的體積僅是輕微地不同于變形紗線，而其中通過部分份額的彈性紗線增加紗線重量。
在根據(jù)圖2的第一變化的新的方法中，把第二輔助加工P2和第三輔助加工P3組合一起。其是這樣實(shí)現(xiàn)的，第二生產(chǎn)速度V2適合于第三生產(chǎn)速度V3，以致兩個速度是相等的。通過采用這種方式，有可能的是使得每一變形工位T1直接連接一個交纏工位W1并且僅已加工的彈性紗線再被卷繞。這將意味著從第二輔助加工P2到第三輔助加工P3的第二卷繞W2的第二輸送T2包括在隨后加工步驟單元上的拉伸、張緊和拆散均被去除。顯然，以較少花費(fèi)的形式生產(chǎn)是可能的并且同時錯誤源被消除。而且在變形之后設(shè)置在其之間上的質(zhì)量控制也被除去。就用于第二輔助加工P2而論，所需要設(shè)計的單元將結(jié)合圖4做更加詳細(xì)的描述。
在根據(jù)圖3的第二種變化的新的方法中，把第一輔助加工P1和第二輔助加工P2組合一起。其是這樣實(shí)現(xiàn)的，第二生產(chǎn)速度V2適合于第一生產(chǎn)速度V1，從而兩個速度相等。通過采用這種形式，有可能的是每個獨(dú)立的紡絲工位S1連接一個獨(dú)立的變形工位T1。同時僅已加工的變形紗線被卷繞。這就意味著從第一輔助加工P1到第二輔助加工P2的大重量的紡絲卷繞W1的第一輸送T1包括在隨后加工步驟單元上的拉伸、張緊和拆散均被免除。同時還有運(yùn)行工作步驟如中間質(zhì)量控制可被除去。就用于第二輔助加工P2而論，所需要的設(shè)計的單元將結(jié)合圖4做更加詳細(xì)的描述。
為了使第二輔助加工P2的第二生產(chǎn)速度V2可適合于第一輔助加工P1的生產(chǎn)速度V1，第二輔助加工必須相應(yīng)的改變并且裝備有需要的裝置。這從附圖4中更加了解。
第二生產(chǎn)速度V2的適應(yīng)性是可能這樣構(gòu)成，變形機(jī)是由一些獨(dú)立的可控制的變形組件4構(gòu)成。這就意味著每個變形組件4具有其自身的控制。而且其必須以緊湊方式構(gòu)成，這是由于其直接設(shè)置在第三輔助加工P3的交纏工位的前端或是直接設(shè)置在第一輔助加工P1的紡絲工位的后面。為了使變形組件4有足夠緊湊的構(gòu)成，其裝備有一個具有其本身特殊預(yù)加熱41，42的加熱通路。直接來自紡絲機(jī)的紡絲工位上的或者通過紗線輸入48來自紡絲卷繞W1的原紗線到達(dá)一加熱裝置41，在該加熱裝置被加熱到第一加熱溫度T1。此后被預(yù)加熱的原紗線通過一定量的預(yù)拉伸，因此其采用第二加熱裝置42加熱到完全變形溫度T2。完全被加熱的原紗線通過一加捻止動件43、經(jīng)過一個有效的冷卻變形通道44運(yùn)行到一假捻機(jī)構(gòu)45。通過假捻機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的捻向后運(yùn)行到加捻止動件43。同時紗線中的變形產(chǎn)生。通過紗線在運(yùn)行經(jīng)過變形通路44上的有效冷卻，其變形通路形成冷卻通道，已經(jīng)在生產(chǎn)期間的變形在其通道冷卻到固定溫度T3中被冷卻或被固定。隨后變形的紗線到達(dá)一個彈性校正裝置46處，在此被引導(dǎo)到一個可選擇的校正溫度T4。在此之后其通過例如*47或是到達(dá)第二卷繞W2上的卷繞工位或是直接到達(dá)隨后的第三輔助加工P3的交纏工位。為了使得第二生產(chǎn)速度V2可足以適應(yīng)另外的輔助加工P1，P3，所需要的是，驅(qū)動以及預(yù)加熱，變形加熱和變形通路44的冷卻通道中的有效冷卻，對于每個變形組件4都將是獨(dú)立可控制的。由下面所描述的一些措施得到特定的可能結(jié)果。
預(yù)拉伸或者可采用兩個加熱導(dǎo)絲盤(galettes)來產(chǎn)生，其兩個導(dǎo)絲盤前后相互排列，它們具有不同的速度和可能有不同的溫度。然而，預(yù)拉伸也能采用一個拉伸銷和一個加熱導(dǎo)絲盤來實(shí)現(xiàn)。加熱和預(yù)加熱必須提供有足夠的動力。例如這也可通過導(dǎo)絲盤應(yīng)用遠(yuǎn)紅外加熱，空氣噴嘴加熱，電阻接觸加熱和其相互結(jié)合來實(shí)施。此外，冷卻必須有足夠的動力并且傳送給紗線，其中必須特別重視的事實(shí)是在最大生產(chǎn)速度期間的紗線在變形過程中必須冷卻到需要的溫度。因此其不僅是空氣冷卻適合，而且與紗線直接接觸或不直接接觸的流體冷卻也適合。還提供了進(jìn)一步特殊可能性，使得產(chǎn)生在加熱紗線上的熱也能足以快速地從冷卻通路上被帶走。例如，如此的冷卻通道可以填充有水，冷卻油或含鈉液體，具有合適溶解溫度的鹽類或混合鹽。尤其適合的當(dāng)然是使用這樣一種冷卻劑，其在約50℃～300℃之間的一般溫度范圍內(nèi)汽化。采用這種潛熱或明顯地產(chǎn)生汽化冷卻有助于從紗線上充分地除去熱，以便將其在變形通路44內(nèi)冷卻到合適的溫度。另外采用測量和調(diào)整紗線張力控制也是重要的。為此，設(shè)置一個傳感器用于檢測變形通路區(qū)域內(nèi)的紗線張力并且其測量數(shù)據(jù)用于控制紗線張力。
這樣在該第三輔助加工中，獨(dú)立的拉伸變形組件是準(zhǔn)確地被控制，建議對紗線溫度進(jìn)行測定，在這里無需接觸至少假捻機(jī)構(gòu)45的區(qū)域是可能的。由此，通過在線評定的測量數(shù)據(jù)，盡可能同時控制加熱和冷卻。這是不可避免的，以致所適應(yīng)的第二生產(chǎn)速度V2可以被保持。溫度控制越準(zhǔn)確，越好地適合于在前或隨后的輔助加工。
在圖5中，其示意表示了第二輔助機(jī)構(gòu)P2和第三輔助機(jī)構(gòu)P3組合在一起的情況，在這種情況下具有獨(dú)立拉伸變形組件4。根據(jù)圖4的實(shí)施例的附加情況，直接在變形通路離開之后的源于卷繞W4的附加長絲在第三輔助加工P3的彈性校對位置64處被混合。其在其它的情況下通過交纏，并線或加捻也可以實(shí)現(xiàn)。由于各個變形組件的速度的獨(dú)特適應(yīng)性，兩個輔助加工P2，P3的生產(chǎn)速度V2和V3可準(zhǔn)確地相互匹配并是最佳的。
這樣的一種混合的紗線通過混合一種合成長絲而被制造的，所述的合成長絲例如是一種具有特殊彈性特性的長絲，但也以是棉、毛和其它材料的長絲。
根據(jù)本發(fā)明的第二和第三輔助加工P2，P3的一起組合通過進(jìn)一步輔助加工可被延長，而在其之間無需卷繞。這樣有可能的是把所生產(chǎn)的混合紗線直接引導(dǎo)到一種圓針織機(jī)上，該圓針織機(jī)在所述的條件和具有所述的裝置下可適合各個加工速度。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)混合紗線的方法，其中在紡絲機(jī)的具有第一生產(chǎn)速度(V1)第一輔助加工(P1)中，人造纖維的原紗線被紡制并被預(yù)拉伸，隨后在變形機(jī)中以第二生產(chǎn)速度(V2)的第二輔助加工(P2)中，原紗線被拉伸并且被變形，隨后在混合中以第三生產(chǎn)速度(V3)的第三輔助加工(P3)中，在提供一彈性長絲的時候變形紗線被混合成成品，其特征在于，第二輔助加工(P2)的第二速度(V2)或適合于第一輔助加工(P1)的第一生產(chǎn)速度(V1)或者適合于第三輔助加工的第三生產(chǎn)速度(V3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一輔助加工(P1)之后的原紗線被卷繞到一個紡絲卷繞上，隨后原紗線從紡絲卷繞上牽引出并且在變形機(jī)的變形組件(4)中的第二輔助加工(P2)中被變形并當(dāng)隨著第三輔助加工(P3)提供附加長絲的時候，直接引導(dǎo)到混合機(jī)的混合工位(5)上，隨后已完成混合的紗線被卷繞到一紗線卷繞上，其中第二和第三生產(chǎn)速度是相同的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，來自紡絲機(jī)的紡絲工位在第一輔助加工(P1)端部的原紗線直接引導(dǎo)到用于第二輔助加工(P2)的變形機(jī)的獨(dú)立可控制的變形組件(4)上，隨后變形的紗線卷繞到一個變形紗線卷繞(W12)上，隨后對于第三輔助加工(P3)，變形的紗線從變形紗線的卷繞(W12)上牽引出，當(dāng)提供一長絲(F4)的時候隨著第三輔助加工(P3)將被混合到混合處，并且然后已完成混合的紗線被卷繞到紗線卷繞(W5)上，其中第一和第二生產(chǎn)速度(V1，V2)是相同的。
4.一種實(shí)現(xiàn)根據(jù)上述權(quán)利要求1至3之一方法的裝置，其具有一個變形機(jī)，該變形機(jī)包括許多具有在所有情況下紗線輸入(48)的變形組件(4)，一個加熱通路，一個變形通路(44)和一個紗線輸出(49)，其中變形通路(44)設(shè)置在加捻止動件(43)與假捻機(jī)構(gòu)(45)之間，其特征在于，各變形通路(44)包括一個具有有效冷卻的冷卻通道，并且各變形組件(4)相應(yīng)于加熱通路的加熱溫度(T1，T2)，冷卻通道的冷卻溫度(T3)和紗線的運(yùn)行通過的速度是可獨(dú)立控制的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，加熱通路包括第一預(yù)加熱裝置(41)和第二預(yù)加熱裝置(42)與位于它們之間的預(yù)拉伸裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，第一預(yù)加熱裝置(41)包括遠(yuǎn)紅外加熱，空氣噴嘴加熱，或電阻接觸加熱并且第二預(yù)加熱裝置(42)包括一個加熱導(dǎo)絲盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，第一和第二加熱預(yù)加熱裝置(41，42)是加熱導(dǎo)絲盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，各變形組件(4)的變形通路(44)的有效冷卻是空氣冷卻或是流體冷卻裝置，所述的冷卻裝置直接與紗線接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，各變形組件(4)的變形通路(44)的有效冷卻包括一個冷卻通道，其中冷卻通道是可通過液體和氣體冷卻介質(zhì)冷卻的。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，各變形組件(4)的變形通路(44)的有效冷卻包括一個冷卻通道，其中冷卻通道是可通過含鹽介質(zhì)冷卻的。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，紗線的有效冷卻是通過冷卻介質(zhì)的熱蒸發(fā)而實(shí)現(xiàn)的。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至11之一所述的裝置，其特征在于，紗線溫度傳感器是設(shè)置在變形通路(44)的區(qū)域內(nèi)，而測量數(shù)據(jù)用于控制有效的冷卻。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至11之一所述的裝置，其特征在于，用于檢測紗線張力的傳感器是設(shè)置在變形通路(44)的區(qū)域內(nèi)，而測量數(shù)據(jù)用于控制紗線張力。
14.根據(jù)權(quán)利要求4至13之一所述的裝置，其特征在于，紗線輸入(48)可直接連接到紡絲機(jī)的第一輔助加工(P1)的紡絲工位上。
15.根據(jù)權(quán)利要求4至13之一所述的裝置，其特征在于，紗線輸出(49)可直接連接到交纏機(jī)的第三輔助加工(P3)的交纏工位上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)混合紗線的方法。在第一輔助加工(P1)中,一個未處理的紗線從紡絲機(jī)的合成纖維以第一生產(chǎn)速度(V1)被紡制并被預(yù)拉伸。在第二輔助加工(P2)中,所述的未處理的紗線隨后在一個變形機(jī)中以第二生產(chǎn)速度(V2)被變形。最后,在第三輔助加工(P3)中,變形的紗線在一個渦流機(jī)中以第三生產(chǎn)速度(V3)與一彈性長絲纏結(jié)在一起,以生產(chǎn)出成品。在所述的方法中,第二輔助加工(P2)的第二生產(chǎn)速度(V2)或是適合于第一輔助加工(P1)的生產(chǎn)速度(V1),或是適合于第三輔助加工的第三生產(chǎn)速度(V3)。
文檔編號D01H13/00GK1360646SQ00810159
公開日2002年7月24日 申請日期2000年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月15日
發(fā)明者M·耶吉, H·馮阿克斯 申請人:雷特克股份公司