一種多面打孔銑槽設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木料加工領(lǐng)域，特別涉及一種多面打孔銑槽設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在木制家具的加工過程中，需要對(duì)木材進(jìn)行洗槽、打孔、拋光和上漆等工藝步驟，在開槽和打孔之前需要在木材上進(jìn)行畫線定位，在銑槽機(jī)上進(jìn)行銑槽，通過單鉆頭鉆床或多鉆頭鉆床打孔，畫線過程花費(fèi)時(shí)間，并且在加工時(shí)需要工人具有一定的加工經(jīng)驗(yàn)，然而即便如此，在反復(fù)對(duì)位過程中凹槽和通孔位置必然會(huì)有一定誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種加工效率高、精確度高的多面打孔銑槽設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種多面打孔銑槽設(shè)備，包括相互連接的送料機(jī)床和加工機(jī)床；所述送料機(jī)床上設(shè)有儲(chǔ)料架、物料滑道和驅(qū)動(dòng)裝置，所述物料滑道設(shè)置在所述儲(chǔ)料架下方，所述物料滑道靠近所述加工機(jī)床的一端形成出料口，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述物料滑道上的物料進(jìn)入所述加工機(jī)床；所述加工機(jī)床上設(shè)有銑槽裝置、固定裝置、一個(gè)以上的鉆孔裝置和移料裝置，所述出料口外側(cè)設(shè)有長條形的加工工位，所述加工工位與物料滑道相互連通；所述銑槽裝置設(shè)置在所述出料口側(cè)面，所述銑槽裝置包括銑刀、第一電機(jī)和第一氣缸，所述銑刀安裝在所述第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一電機(jī)固定在所述第一氣缸的活塞桿上，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述銑刀靠近或遠(yuǎn)離所述出料口；所述固定裝置包括朝向所述加工工位設(shè)置的第二氣缸、第三氣缸和隔板，所述第二氣缸豎直設(shè)置于所述加工工位上方，所述第三氣缸水平設(shè)置于所述加工工位一側(cè)，所述隔板豎直設(shè)置于所述加工工位另一側(cè)；所述鉆孔裝置包括第二電機(jī)、聯(lián)軸器、第四氣缸、齒輪箱和鉆頭，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有花鍵軸，所述電機(jī)與所述第四氣缸連接，所述聯(lián)軸器一端與所述第二電機(jī)的輸出軸連接，所述聯(lián)軸器的另一端中心設(shè)有與所述花鍵軸相配合的花鍵孔，所述聯(lián)軸器的另一端穿過所述第四氣缸后與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述第四氣缸的伸出桿與所述齒輪箱連接，所述鉆頭安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述鉆頭在所述第四氣缸的驅(qū)動(dòng)下靠近或遠(yuǎn)離所述加工工位；所述移料裝置包括朝向所述加工工位設(shè)置的第五氣缸和第六氣缸，所述第五氣缸豎直設(shè)置于所述加工工位下方，所述第六氣缸水平設(shè)置于所述加工工位上方。
[0006]進(jìn)一步的，還包括第七氣缸和第一滾輪，所述第七氣缸和第一滾輪分別設(shè)置于所述物料滑道的兩側(cè)，所述物料滑道設(shè)置在所述儲(chǔ)料架的斜下方，所述第七氣缸設(shè)置于所述儲(chǔ)料架下方，所述第七氣缸的活塞桿頂端設(shè)有第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪的軸向?yàn)樨Q直方向，所述第一滾輪和第二滾輪之間形成所述物料滑道。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述出料口上方，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第三滾輪、第三電機(jī)和第八氣缸，所述第三滾輪安裝在所述第三電機(jī)的輸出軸上，所述第三電機(jī)固定在所述第八氣缸的活塞桿上，所述第八氣缸驅(qū)動(dòng)所述第三滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述出料口。
[0008]進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置的數(shù)量為12個(gè)，所述加工工位的上方和下方分別設(shè)有兩個(gè)所述鉆孔裝置，所述加工工位的側(cè)面設(shè)有7個(gè)所述鉆孔裝置，所述加工工位的端面設(shè)有一個(gè)所述鉆孔裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述隔板設(shè)置于所述加工工位與鉆孔裝置之間，所述隔板對(duì)應(yīng)所述鉆孔裝置位置設(shè)有開口。
[0010]進(jìn)一步的，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸通過齒輪與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述從動(dòng)軸上安裝有從動(dòng)鉆頭。
[0011]進(jìn)一步的，所述加工機(jī)床上設(shè)有物料架，所述物料架頂端的高度與所述第六氣缸底端的高度相同。
[0012]進(jìn)一步的，還包括位移傳感器，所述位移傳感器設(shè)置在所述送料機(jī)床和加工機(jī)床上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:將木料堆放在儲(chǔ)料架上后，設(shè)備可自動(dòng)完成送料、銑槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，節(jié)省人力資源，降低對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求，銑槽和打孔的位置由銑槽裝置和鉆孔裝置的安裝位置決定，使得每次加工的位置保持一致，加工精確度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例多面打孔銑槽設(shè)備的立體圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例多面打孔銑槽設(shè)備的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說明:
[0018]1、送料機(jī)床；2、加工機(jī)床；11、儲(chǔ)料架；12、物料滑道；13、驅(qū)動(dòng)裝置；21、銑槽裝置；22、固定裝置；23、鉆孔裝置；24、移料裝置；25、加工工位；221、第二氣缸；222、第三氣缸；223、隔板；231、第二電機(jī)；232、第四氣缸；233、齒輪箱；234、鉆頭；14、第七氣缸；15、第一滾輪；26、物料架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將木料堆放在儲(chǔ)料架上后，設(shè)備可自動(dòng)完成送料、銑槽、打孔和移料的工序，加工效率高，節(jié)省人力資源，加工精確度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例的多面打孔銑槽設(shè)備，包括相互連接的送料機(jī)床1和加工機(jī)床2 ;所述送料機(jī)床1上設(shè)有儲(chǔ)料架11、物料滑道12和驅(qū)動(dòng)裝置13，所述物料滑道12設(shè)置在所述儲(chǔ)料架11下方，所述物料滑道12靠近所述加工機(jī)床2的一端形成出料口，所述驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)所述物料滑道12上的物料進(jìn)入所述加工機(jī)床2 ;所述加工機(jī)床2上設(shè)有銑槽裝置21、固定裝置22、一個(gè)以上的鉆孔裝置23和移料裝置24，所述出料口外側(cè)設(shè)有長條形的加工工位25，所述加工工位25與物料滑道12相互連通；所述銑槽裝置21設(shè)置在所述出料口側(cè)面，所述銑槽裝置21包括銑刀、第一電機(jī)和第一氣缸，所述銑刀安裝在所述第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一電機(jī)固定在所述第一氣缸的活塞桿上，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述銑刀靠近或遠(yuǎn)離所述出料口 ；所述固定裝置22包括朝向所述加工工位25設(shè)置的第二氣缸221、第三氣缸222和隔板223，所述第二氣缸221豎直設(shè)置于所述加工工位25上方，所述第三氣缸222水平設(shè)置于所述加工工位25 —側(cè)，所述隔板223豎直設(shè)置于所述加工工位25另一側(cè)；所述鉆孔裝置23包括第二電機(jī)231、聯(lián)軸器、第四氣缸232、齒輪箱233和鉆頭234，所述齒輪箱233內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有花鍵軸，所述電機(jī)與所述第四氣缸232連接，所述聯(lián)軸器一端與所述第二電機(jī)231的輸出軸連接，所述聯(lián)軸器的另一端中心設(shè)有與所述花鍵軸相配合的花鍵孔，所述聯(lián)軸器的另一端穿過所述第四氣缸232后與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述第四氣缸232的伸出桿與所述齒輪箱233連接，所述鉆頭234安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述鉆頭234在所述第四氣缸232的驅(qū)動(dòng)下靠近或遠(yuǎn)離所述加工工位25 ;所述移料裝置24包括朝向所述加工工位25設(shè)置的第五氣缸和第六氣缸，所述第五氣缸豎直設(shè)置于所述加工工位25下方，所述第六氣缸水平設(shè)置于所述加工工位25上方。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程為:啟動(dòng)設(shè)備，工人將木料疊放在儲(chǔ)料架11中，驅(qū)動(dòng)裝置13依次將儲(chǔ)料架11內(nèi)最底處的木料送入物料滑道12，并送入出料口中，木料經(jīng)過出料口時(shí)銑槽裝置21中的第一氣缸的活塞桿伸出，銑刀在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在木料的側(cè)面銑出凹槽，銑好凹槽的木料送入加工工位25中，第二氣缸221和第三氣缸222的活塞桿伸出，將木料固定定位，第四氣缸232的活塞桿伸出，鉆頭234靠近木料并在木料上打孔，孔深達(dá)到要求后第四氣缸232的活塞桿縮回，鉆頭234抽出木料，第二氣缸221和第三氣缸222的活塞桿縮回，第五氣缸的活塞桿伸出將木材頂起，第六氣缸的活塞桿伸出，將木材從加工工位25中移出，第五氣缸和第六氣缸的活塞桿縮回復(fù)位，完成一次木材加工。
[0023]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:將木料堆放在儲(chǔ)料架11上后，設(shè)備可自動(dòng)完成送料、銑槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，節(jié)省人力資源，降低對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求，銑槽和打孔的位置由銑槽裝置21和鉆孔裝置23的安裝位置決定，使得每次加工的位置保持一致，加工精確度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]進(jìn)一步的，還包括第七氣缸14和第一滾輪15，所述第七氣缸14和第一滾輪15分別設(shè)置于所述物料滑道12的兩側(cè)，所述物料滑道12設(shè)置在所述儲(chǔ)料架11的斜下方，所述第七氣缸14設(shè)置于所述儲(chǔ)料架11下方，所述第七氣缸14的活塞桿頂端設(shè)有第二滾輪，所述第一滾輪15和第二滾輪的軸向?yàn)樨Q直方向，所述第一滾輪15和第二滾輪之間形成所述物料滑道12。
[0025]由上述描述可知，第七氣缸14的活塞桿伸出時(shí)可將儲(chǔ)料架11最下方的木料頂出至物料滑道12中，第七氣缸14的活塞桿縮回時(shí)儲(chǔ)料架11內(nèi)的木料下落，填補(bǔ)最下方的空缺，可實(shí)現(xiàn)將木料依次從儲(chǔ)料架11中送出。
[0026]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置13設(shè)置在所述出料口上方，所述驅(qū)動(dòng)裝置13包括第三滾輪、第三電機(jī)和第八氣缸，所述第三滾輪安裝在所述第三電機(jī)的輸出軸上，所述第三電機(jī)固定在所述第八氣缸的活塞桿上，所述第八氣缸驅(qū)動(dòng)所述第三滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述出料口。
[0027]由上述描述可知，第八氣缸的活塞桿伸出，第三滾輪貼合木料，啟動(dòng)第三電機(jī)，第三滾輪帶動(dòng)木料經(jīng)過出料口，驅(qū)動(dòng)木料從物料滑道12進(jìn)入加工工位25。
[0028]進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置23的數(shù)量為12個(gè)，所述加工工位25的上方和下方分別設(shè)有兩個(gè)所述鉆孔裝置23，所述加工工位25的側(cè)面設(shè)有7個(gè)所述鉆孔裝置23，所述加工工位25的端面設(shè)有一個(gè)所述鉆孔裝置23。
[0029]由上述描述可知，鉆孔裝置23設(shè)置在加工