用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斷絲裝置，更具體地說，尤其涉及一種用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置。
【背景技術】
[0002]在封邊機機構中的刮刀裝置是一個必不可少的封邊工藝單元，即用來對板式封邊后的一個工藝處理，達到產(chǎn)品加工后的外形與外觀上的要求，但是在刮刀單元工藝后面在市面上還沒有一個解決木絲殘留在板式產(chǎn)品上的成熟方案，市場上已有的解決方案在安全性方面存在隱患，當感應開關失靈后，產(chǎn)品會撞在機械裝置上，導致裝置損壞。針對類似情況，研制了能滿足工藝要求且解決了安全隱患的機械裝置。該裝置能更有效的解決木絲殘留在產(chǎn)品上的問題，同時也排除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構緊湊、使用方便安全且效果良好的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，包括分別設置在封邊機輸送輥輪兩側的安裝座上的固定支撐座和固定墊板，其中所述固定支撐座上設有第一斷絲板；在固定墊板上設有旋轉機構，旋轉機構的轉軸與封邊機輸送輥輪的轉軸相平行，在旋轉機構上沿豎直方向設有氣缸，在氣缸活塞桿自由端設有與第一斷絲板相配合的第二斷絲板，在第一斷絲板與第二斷絲板相對的端面上設有排氣槽，排氣槽與外部氣管連接；在氣缸與固定墊板之間設有復位機構。
[0005]上述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置中，所述旋轉機構由軸承座、設置在軸承座上的軸承及與軸承內(nèi)環(huán)固定連接的支承轉軸組成；所述氣缸與支承軸轉連接。
[0006]上述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置中，所述支承轉軸上固定有氣缸固定板，所述氣缸固定在氣缸固定板上；在氣缸固定板沿封邊機輸送輥輪前面方向的后側設有氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構，該氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構主要由設置在固定墊板上的調(diào)節(jié)座和沿水平方向螺紋連接在調(diào)節(jié)座上的調(diào)節(jié)螺桿組成，調(diào)節(jié)螺桿自由端與氣缸固定板接觸，在位于調(diào)節(jié)座和氣缸固定板之間的調(diào)節(jié)螺桿兩端分別設有定位螺母。
[0007]上述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置中，所述復位機構由固定在固定墊板上的彈簧固定桿及連接彈簧固定桿和氣缸的復位彈簧組成。
[0008]本實用新型采用上述結構后，通過設置旋轉機構，使得當設備出現(xiàn)故障導致與氣缸連接的第二斷絲板提前下壓時，工件撞上第二斷絲板，第二斷絲板可以繞旋轉機構上的支承轉軸旋轉，從而工件通過繼續(xù)通過，不會造成設備的損壞，而第二斷絲板則在復位彈簧的作用下復位；進一步地，為了保證氣缸工作時的垂直度，在其側邊設有氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構，從而保證設備工作的準確性。本實用新型具有良好的穩(wěn)定性和安全性，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的正面結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0013]圖中:固定支撐座1、固定墊板2、第一斷絲板3、排氣槽3a、旋轉機構4、軸承座4a、軸承4b、氣缸5、第二斷絲板6、復位機構7、彈簧固定桿7a、復位彈簧7b、氣缸固定板8、調(diào)節(jié)座9、調(diào)節(jié)螺桿10、定位螺母11、前工序留下的絲線12。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，包括分別設置在封邊機輸送輥輪兩側的安裝座上的固定支撐座I和固定墊板2。在本實施例中，固定支撐座I位于下側，固定墊板2位于上側，兩塊板均通過螺絲固定在封邊機工作臺上。所述固定支撐座I上設有第一斷絲板3 ;在固定墊板2上設有旋轉機構4，旋轉機構4的轉軸與封邊機輸送輥輪的轉軸相平行，在旋轉機構4上沿豎直方向設有氣缸5，本實施例中的氣缸5優(yōu)選為雙杠氣缸。在氣缸5活塞桿自由端設有與第一斷絲板3相配合的第二斷絲板6，在第一斷絲板3與第二斷絲板6相對的端面上設有排氣槽3a，排氣槽3a與外部氣管連接；在氣缸5與固定墊板2之間設有復位機構7。復位機構7由固定在固定墊板2上的彈簧固定桿7a及連接彈簧固定桿7a和氣缸5的復位彈簧7b組成。
[0015]在本實施例中，所述旋轉機構4由軸承座4a、設置在軸承座4a上的軸承4b及與軸承4b內(nèi)環(huán)固定連接的支承轉軸組成；在支承轉軸上固定有氣缸固定板8，所述氣缸5固定在氣缸固定板8上；在氣缸固定板8沿封邊機輸送輥輪前面方向的后側設有氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構，該氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構主要由設置在固定墊板2上的調(diào)節(jié)座9和沿水平方向螺紋連接在調(diào)節(jié)座9上的調(diào)節(jié)螺桿10組成，調(diào)節(jié)螺桿10自由端與氣缸固定板8接觸，在位于調(diào)節(jié)座9和氣缸固定板8之間的調(diào)節(jié)螺桿10兩端分別設有定位螺母11。
[0016]參閱圖3所示，工作時，通過電路控制，當工件完全通過本實用新型的斷絲裝置后，雙杠氣缸帶動第二斷絲板6下壓，把絲線壓在第一斷絲板3上，而工件繼續(xù)前進，把前工序留下的絲線12從工件上拉斷；然后第二斷絲板6上升，而第一斷絲板3的排氣槽3a通氣，把絲線吹離第一斷絲板3。
[0017]當設備出現(xiàn)故障，第二斷絲板6提前下壓，工件通過時會頂著第二斷絲板6使其繞支承轉軸轉動一定角度推開從而繼續(xù)通過，當工件完全通過后，氣缸5在復位彈簧7b的作用下反向轉動從而復位。
[0018]工作一段時間后，通過調(diào)節(jié)螺桿10重新校正調(diào)節(jié)氣缸5的垂直度，調(diào)節(jié)完成后，通過定位螺母11鎖緊保證不會出現(xiàn)位移。
[0019]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，包括分別設置在封邊機輸送輥輪兩側的安裝座上的固定支撐座(I)和固定墊板(2)，其特征在于，所述固定支撐座(I)上設有第一斷絲板(3);在固定墊板(2)上設有旋轉機構(4)，旋轉機構(4)的轉軸與封邊機輸送輥輪的轉軸相平行，在旋轉機構(4)上沿豎直方向設有氣缸(5)，在氣缸(5)活塞桿自由端設有與第一斷絲板(3)相配合的第二斷絲板(6)，在第一斷絲板(3)與第二斷絲板(6)相對的端面上設有排氣槽(3a)，排氣槽(3a)與外部氣管連接；在氣缸(5)與固定墊板(2)之間設有復位機構(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，其特征在于，所述旋轉機構⑷由軸承座(4a)、設置在軸承座(4a)上的軸承(4b)及與軸承(4b)內(nèi)環(huán)固定連接的支承轉軸組成；所述氣缸(5)與支承軸轉連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，其特征在于，所述支承轉軸上固定有氣缸固定板(8)，所述氣缸(5)固定在氣缸固定板(8)上；在氣缸固定板(8)沿封邊機輸送輥輪前面方向的后側設有氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構，該氣缸垂直度調(diào)節(jié)機構主要由設置在固定墊板(2)上的調(diào)節(jié)座(9)和沿水平方向螺紋連接在調(diào)節(jié)座(9)上的調(diào)節(jié)螺桿(10)組成，調(diào)節(jié)螺桿(10)自由端與氣缸固定板(8)接觸，在位于調(diào)節(jié)座(9)和氣缸固定板(8)之間的調(diào)節(jié)螺桿(10)兩端分別設有定位螺母(11)。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置，其特征在于，所述復位機構(7)由固定在固定墊板(2)上的彈簧固定桿(7a)及連接彈簧固定桿(7a)和氣缸(5)的復位彈簧(7b)組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置；屬于板式家具輔助封邊設備技術領域；其技術要點包括分別設置在封邊機輸送輥輪兩側的安裝座上的固定支撐座和固定墊板，其中所述固定支撐座上設有第一斷絲板；在固定墊板上設有旋轉機構，旋轉機構的轉軸與封邊機輸送輥輪的轉軸相平行，在旋轉機構上沿豎直方向設有氣缸，在氣缸活塞桿自由端設有與第一斷絲板相配合的第二斷絲板，在第一斷絲板與第二斷絲板相對的端面上設有排氣槽，排氣槽與外部氣管連接；在氣缸與固定墊板之間設有復位機構；本實用新型旨在提供一種結構緊湊、使用方便安全且效果良好的用于輔助板式封邊工藝的自動斷絲裝置；用于板式家具封邊工藝的自動斷絲。
【IPC分類】B27N7-00
【公開號】CN204546718
【申請?zhí)枴緾N201520102430
【發(fā)明人】張曉
【申請人】張曉
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月13日