專利名稱：一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝。
背景技術(shù)：
真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優(yōu)于普通玻璃或者夾層玻璃， 其應(yīng)用前景非常廣闊。傳統(tǒng)的真空玻璃封裝方法是在相鄰兩層玻璃邊緣之 間分別放置一抽氣管，利用該抽氣管連接負(fù)壓發(fā)生器向每個(gè)真空腔引入負(fù) 壓，然后燒熔抽氣管進(jìn)行每個(gè)抽氣口的封接。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是l.抽真 空時(shí)間太長(zhǎng)、工作效率低，而抽氣管必須燒熔；2.在真空玻璃成品上的每 個(gè)真空腔上均會(huì)留存有一段燒熔的抽氣管，十分不美觀且易折斷；3.相鄰 的玻璃之間至少留下一個(gè)抽氣管，每個(gè)抽氣管均存在漏氣隱患，更不便于 搬運(yùn)及施工，導(dǎo)致廢品率的上升；4.整個(gè)工藝復(fù)雜，不好操作，成本很高。 上述各種缺陷嚴(yán)重影響了真空玻璃的廣泛使用，阻礙了真空玻璃的進(jìn)一步 發(fā)展。
綜上，現(xiàn)有真空玻璃的制造工藝較為復(fù)雜抽真空時(shí)間太長(zhǎng)且不合理， 生產(chǎn)效率較低，廢品率較高，制作成本較大，銷售價(jià)格較高，影響了真空 玻璃的生產(chǎn)，制約了真空玻璃的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封邊氣密性 好、美觀自熔的一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，包括在基板玻璃上設(shè)置支撐物、將上片 玻璃放置在基板玻璃上、在上片玻璃與基板玻璃之間采用低熔點(diǎn)玻璃粉封 邊、放入真空加熱爐內(nèi)加熱、取出獲得真空玻璃成品工步，其中在低熔點(diǎn) 玻璃粉封邊工步中，將低熔點(diǎn)玻璃粉型條或低熔點(diǎn)玻璃粉堆置于基板玻璃 上且與基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體留有在加熱爐內(nèi)抽真空時(shí)逸 出空氣的間隙。
而且，所述低熔點(diǎn)玻璃粉型條可制成多孔或鋸齒狀條或直邊型、方形 型條、圓形型條或者三角形型條。
而且，所述間隙為低熔點(diǎn)玻璃粉型條或低熔點(diǎn)玻璃粉堆與上片玻璃之 間所形成的間隙，或者在低熔點(diǎn)玻璃粉型條或者低熔點(diǎn)玻璃粉堆上制出連
3通基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體的間隙。
而且，所述在低熔點(diǎn)玻璃粉型條上制出連通基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體的間隙為槽型、半圓槽、圓形通孔或者斷續(xù)段。
而且，所述間隙為在上片玻璃上制出下傾角、在上片玻璃的下傾角位置與基板玻璃之間置放的低熔點(diǎn)玻璃型條或低熔點(diǎn)玻璃粉與上片玻璃之間的間隙，或者低熔點(diǎn)玻璃型條或或低熔點(diǎn)玻璃粉堆上制出的間隙，或上片玻璃小于下片玻璃并形成邊差，在邊差上堆放低熔點(diǎn)玻璃粉或粉條，并保持上片玻璃和低玻粉之間留有一定的間隙。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本真空玻璃自動(dòng)封邊工藝采用熱熔負(fù)壓自吸方式自熔封邊，封邊效果好，封邊無痕跡，封邊美觀，杜絕了漏氣隱患，極大縮短了抽氣時(shí)間提高工效。
2. 本多真空玻璃自動(dòng)封邊工藝采用自熔方式自行封邊，利于搬運(yùn)施
工，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，特別適于工業(yè)化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
3. 本真空玻璃自動(dòng)封邊工藝采用低熔點(diǎn)玻璃粉型條、低熔點(diǎn)玻璃粉堆等多種封裝方式，抽氣封接可靠，有效提高了真空玻璃的整體質(zhì)量水平。
4. 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自行抽氣封裝可靠，氣密性好，漏氣隱患少，外形美觀，較傳統(tǒng)的抽氣時(shí)間縮短2—10倍，簡(jiǎn)化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展，特別適于真空玻璃的工業(yè)化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的主視圖4為圖1的低烙玻璃粉型條為方形型條的截面示意圖；圖5為圖1的低熔玻璃粉型條為圓形型條的截面示意圖；；圖6為圖1的低熔玻璃粉型條為不規(guī)則形狀的截面示意圖；圖7為圖2的低熔玻璃粉型條上端面制有半圓槽的仰視圖；圖8為圖2的低熔玻璃粉型條內(nèi)制有圓形通孔的仰視圖；圖9為圖2的低熔玻璃粉型條制成斷續(xù)段的仰視圖；圖10為圖3的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
首先需要說明的是本發(fā)明所涉及的真空玻璃，為了清楚地標(biāo)示出本
發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，在附圖中省略了兩片玻璃之間的支撐物。實(shí)施例l:參見圖l、圖4、圖5、圖6。
一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，包括在基板玻璃1上設(shè)置支撐物、將上片玻璃3放置在基板玻璃上、在上片玻璃與基板玻璃之間采用低熔點(diǎn)玻璃粉封邊、放入真空加熱爐內(nèi)加熱、取出獲得真空玻璃成品工步。本實(shí)施例中，上片玻璃與基板玻璃之間的低熔點(diǎn)玻璃粉封邊工步中，上片玻璃放置在基板玻璃上并在基板玻璃上留有邊緣，將低熔點(diǎn)玻璃粉型條或粉2置于基板玻璃上并與上片玻璃留有間隙4 (d)，該間隙用于逸出空氣之用；并且在加熱爐內(nèi)低熔點(diǎn)玻璃粉型條熔化后自行將該間隙融合并通過自吸作用吸入上片玻璃與基板玻璃之間實(shí)現(xiàn)封邊;所采用的低熔點(diǎn)玻璃粉型條是采用低熔點(diǎn)玻璃粉與粘合劑或水混合所形成，其與用作支撐物的低熔點(diǎn)的低熔點(diǎn)玻璃粉相同。本實(shí)施例中，圖4表示的是低熔點(diǎn)玻璃粉型條為方形
型條的形式，圖5表示的是低熔點(diǎn)玻璃粉型條為圓形型條的形式，圖6
表示的是低熔點(diǎn)玻璃粉型條為不規(guī)則形狀如半圓形型條的形式，或單純的低熔玻璃粉。無論是哪一種形式，低熔點(diǎn)玻璃粉型條或粉均與上片玻璃均勻間隔有間隙。
實(shí)施例2:參見圖2、圖7、圖8、圖9。本實(shí)施例中與實(shí)施例l相同之處是上片玻璃放置在基板玻璃上，基板玻璃上留有邊緣，將低熔點(diǎn)玻璃粉型條置于基板玻璃上。不同之處是1、低熔點(diǎn)玻璃粉型條與上片玻璃緊密貼合，不留間隙；2、在低熔點(diǎn)玻璃粉型條上制有如圖7所表示的半
圓槽5，該半圓槽連通上片玻璃與基板玻璃之間所形成的腔體，或者如圖8所示在低熔點(diǎn)玻璃粉型條內(nèi)制有連通上片玻璃與基板玻璃之間所形成
的腔體的圓形通孔6;與此同理，也可如圖9所示將低熔點(diǎn)玻璃粉型條制
成斷續(xù)段7，利用該斷續(xù)段逸出空氣等，其功能與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3:參見圖3、圖10。本實(shí)施例中，上片玻璃與基板玻璃邊緣
為齊平，在上片玻璃上制出下傾角，在上片玻璃的下傾角位置與基板玻璃之間置放低熔點(diǎn)玻璃型條，該低熔點(diǎn)玻璃型條可以與如實(shí)施例1所示的留
有間隙，也可以如實(shí)施例2所示的在低熔點(diǎn)玻璃粉型條上制出間隙，其功
能與實(shí)施例l相同。
上述的玻璃粉型條也可以采用低熔點(diǎn)玻璃粉堆來替代，其效用基本相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，包括在基板玻璃上設(shè)置支撐物、將上片玻璃放置在基板玻璃上、在上片玻璃與基板玻璃之間采用低熔點(diǎn)玻璃粉封邊、放入真空加熱爐內(nèi)加熱、取出獲得真空玻璃成品工步，其特征在于在低熔點(diǎn)玻璃粉封邊工步中，將低熔點(diǎn)玻璃粉型條或低熔點(diǎn)玻璃粉堆置于基板玻璃上且與基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體留有在加熱爐內(nèi)抽真空時(shí)逸出空氣的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，其特征 在于所述低熔點(diǎn)玻璃粉型條可制成多孔或鋸齒狀條或直邊型、方形 型條、圓形型條或者三角形型條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，其特征 在于所述間隙為低熔點(diǎn)玻璃粉型條或低熔點(diǎn)玻璃粉堆與上片玻璃之 間所形成的間隙，或者在低熔點(diǎn)玻璃粉型條或者低熔點(diǎn)玻璃粉堆上制 出連通基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體的間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，其特征 在于所述在低熔點(diǎn)玻璃粉型條上制出的連通基板玻璃、上片玻璃之 間所形成的腔體的間隙為槽型、半圓槽、圓形通孔或者斷續(xù)段。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，其特征 在于所述間隙為在上片玻璃上制出下傾角、在上片玻璃的下傾角位 置與基板玻璃之間置放的低熔點(diǎn)玻璃型條或低熔點(diǎn)玻璃粉與上片玻 璃之間的間隙，或者低熔點(diǎn)玻璃型條或或低熔點(diǎn)玻璃粉堆上制出的間 隙，或上片玻璃小于下片玻璃并形成邊差，在邊差上堆放低玻粉或粉 條，并保持上片玻璃和玻璃粉或條之間留有一定的間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃自動(dòng)封邊工藝，包括在基板玻璃上設(shè)置支撐物、將上片玻璃放置在基板玻璃上、在上片玻璃與基板玻璃之間采用低熔點(diǎn)玻璃粉封邊、放入真空加熱爐內(nèi)加熱、取出獲得真空玻璃成品工步，其中在低熔點(diǎn)玻璃粉封邊工步中，將低熔點(diǎn)玻璃粉型條或低熔點(diǎn)玻璃粉置于基板玻璃上且與基板玻璃、上片玻璃之間所形成的腔體留有在加熱爐內(nèi)抽真空時(shí)逸出空氣的間隙。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大縮短了抽真空的時(shí)間提高了工效，自行抽氣封裝可靠，氣密性好，漏氣隱患少，外形美觀，簡(jiǎn)化了制作工藝，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展，特別適于真空玻璃的工業(yè)化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C03B23/203GK101481205SQ20091006791
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者左樹森 申請(qǐng)人:左樹森