一種切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械裝置領域，具體而言，涉及一種切割機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的木板加工程序是將木材放置于工作臺上，再沿著工作臺的表面將木板推進切割器中，完成木板的切割，但是這種加工程序?qū)Σ僮魅藛T的要求較高，需要具有豐富經(jīng)驗才能保證木板的切割精度，而且人工操作的工作強度大，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種切割機，以改善現(xiàn)有切割機對操作人員的要求高、工作強度大且加工效率低的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種切割機，包括機架本體、工作臺、驅(qū)動裝置以及切割件，
[0006]所述機架本體設有第一導軌，所述工作臺與所述第一導軌滑動連接，所述驅(qū)動裝置分別與所述工作臺、所述切割件連接，
[0007]所述切割件包括對稱設置的第一縱向切割件和第二縱向切割件，所述第一縱向切割件、所述第二縱向切割件分別與所述機架本體連接，所述第一縱向切割件沿所述第一導軌方向位于所述工作臺的一側，所述第二縱向切割件位于所述工作臺的遠離所述第一縱向切割件的一側。
[0008]這種切割機能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割，對操作人員的要求較低，不需要具備豐富經(jīng)驗即可保證木板的加工精度，而且工作強度小，加工效率高。
[0009]進一步地，所述工作臺在靠近所述第一導軌的一側設有滑槽，所述第一導軌嵌置于所述滑槽內(nèi)。
[0010]工作臺通過滑槽與第一導軌連接，在驅(qū)動裝置帶動工作臺沿第一導軌滑動時，工作臺與第一導軌之間的摩擦小，減小了設備的磨損程度，延長設備的使用壽命。
[0011]進一步地，所述工作臺設有導向結構，
[0012]所述導向結構包括第一導輪、第二導輪以及第三導輪，所述第一導輪、所述第二導輪分別與所述第一導軌的兩個相對的側面連接，所述第三導輪與所述第一導軌的頂面連接。
[0013]導向結構使得工作臺與第一導軌之間的連接更平穩(wěn)且磨損程度更小，保證了木板切割時的切割精度。
[0014]進一步地，所述切割機還包括橫向切割件，
[0015]所述橫向切割件與所述驅(qū)動裝置連接，
[0016]所述機架本體設有第二導軌，所述橫向切割件與所述第二導軌滑動連接。
[0017]橫向切割件使得木板在經(jīng)過第一縱向切割件、第二縱向切割件切割獲得所需要的寬度后，直接進行橫向切割獲得所需要的長度，這樣的設計使得木板的寬度及長度的切割可以連續(xù)實施，避免了多操作程序帶來的繁瑣重復操作，提高了加工效率，減小了操作人員的勞動強度。
[0018]進一步地，所述工作臺在遠離所述第二導軌的一側設有用于固定被切割工件的鎖緊結構。
[0019]鎖緊結構使得木板與工作臺之間的連接更緊固，在進行切割操作時避免木板的移動造成切割精度的誤差，同時也節(jié)省了木材資源。
[0020]進一步地，所述鎖緊結構包括安裝部和鎖緊部，
[0021]所述安裝部與所述工作臺連接，所述安裝部內(nèi)設有安裝凹槽，所述鎖緊部的底端位于所述安裝凹槽內(nèi)，
[0022]所述鎖緊結構還包括用于控制所述鎖緊部與所述工作臺之間距離的調(diào)節(jié)機構。
[0023]安裝部與工作臺之間固定連接，使得鎖緊結構與工作臺之間的連接更可靠，鎖緊部嵌置于安裝凹槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)鎖緊部與工作臺之間的距離以適用于切割不同厚度的木材。
[0024]進一步地，所述調(diào)節(jié)機構包括螺紋桿和套設于所述螺紋桿上的限位螺母，
[0025]所述鎖緊部設有供所述螺紋桿穿過的第一螺紋孔，所述安裝部設有供所述螺紋桿穿過的第二螺紋孔，所述工作臺設有供所述螺紋桿穿過的第三螺紋孔。
[0026]通過貫穿鎖緊部、安裝部和工作臺的螺紋桿及套設在螺紋桿上的限位螺母之間的配合實現(xiàn)鎖緊部高度的調(diào)節(jié)，這樣的設計成本低廉，便于生產(chǎn)且操作方便。
[0027]進一步地，所述切割機還包括吸塵罩組，
[0028]所述吸塵罩組包括與所述第一縱向切割件對應設置的第一吸塵罩、與所述第二縱向切割件對應設置的第二吸塵罩以及與所述橫向切割件對應設置的第三吸塵罩。
[0029]通過設置吸塵罩組可以使得切割木板時產(chǎn)生的粉末灰塵等吸附于吸塵罩內(nèi)，避免造成工作環(huán)境的污染，危害操作人員的身體健康。
[0030]進一步地，所述切割機還設有用于去除切割毛邊的摩擦片組，
[0031]所述摩擦片組包括第一摩擦片和與所述第一摩擦片對稱設置的第二摩擦片，所述第一摩擦片、所述第二摩擦片分別與所述機架本體連接。
[0032]木板切割后直接通過摩擦片組對切割毛邊進行修整，使得木板的切邊更平整。
[0033]進一步地，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機以及第四驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機與所述第一縱向切割件連接，所述第二驅(qū)動電機與所述第二縱向切割件連接，所述第三驅(qū)動電機與所述橫向切割件連接，所述第四驅(qū)動電機與所述工作臺連接。
[0034]通過驅(qū)動電機帶動切割機運轉(zhuǎn)切割木板，這樣設計的好處在于整個設備的機械性能更可靠。
[0035]本發(fā)明提供的切割機，通過驅(qū)動裝置帶動工作平臺沿第一導軌滑動，使得木板的切割加工實現(xiàn)自動化，不再需要經(jīng)驗豐富的操作人員才能保證木板的切割精度，同時也降低了操作人員的工作強度，提高了木板的加工效率。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種切割機的結構示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種切割機的結構示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種切割機中工作臺與第一導軌的示意性安裝結構主視圖；
[0040]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種切割機中第一縱向切割件的示意性安裝結構主視圖；
[0041]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種切割機的結構示意圖。
[0042]附圖標記:
[0043]機架本體101 ;工作臺102 ;第一縱向切割件103 ;切割部1031 ;連接部1032 ;第二縱向切割件104 ;第一導軌105 ;滑槽106 ;第一導輪107 ;第二導輪108 ;第三導輪109 ;橫向切割件110 ;第二導軌111 ;安裝部112 ;鎖緊部113 ;螺紋桿114 ;限位螺母115 ;第一吸塵罩116 ;第二吸塵罩117 ;第三吸塵罩118 ;第一摩擦片119 ;第二摩擦片120。
【具體實施方式】
[0044]本發(fā)明的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，通過一系列的設計得到了一種切割機，能夠較好的改善上述問題。
[0045]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0046]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0047]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，