腐溶液處理的單板。
[0018]單板干燥處理:取出單板，將單板放置在溫度為65°C，相對(duì)濕度為65%的條件下，干燥至含水率為8%。
[0019]之后按照普通膠合板的生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)一樣，對(duì)單板涂膠、組坯、陳化預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光之后得到防腐膠合板。
[0020]在上述單板涂膠過(guò)程中，對(duì)單板進(jìn)行涂膠的所用的膠黏劑為實(shí)施例1中制作的防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑。
[0021]實(shí)施例3
木段旋切、單板干燥、單板裁剪、得到所制備膠合板的單板，然后對(duì)單板進(jìn)行防腐處理如下:
(1)配置防腐溶液:將糠醇與硼酸銨按摩爾比1:2.8的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液處理單板:將單板放入真空加壓罐中，連接好真空設(shè)備及加壓設(shè)備(即啟動(dòng)真空泵抽真空時(shí)關(guān)閉加壓泵；開(kāi)啟加壓泵時(shí)關(guān)閉真空泵)，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，使真空加壓灌內(nèi)的相對(duì)真空度達(dá)到-0.09MPa，保持60min后關(guān)閉真空泵，同時(shí)導(dǎo)入已配置好的防腐溶液，直至真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)真空度為2.0Mpa，開(kāi)啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內(nèi)通入防腐溶液，對(duì)單板進(jìn)行加壓處理，使真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)壓力達(dá)到3.0MPa0在此壓力狀態(tài)下保持150min后，打開(kāi)排液閥緩慢排出防腐溶液，解除壓力，并取出經(jīng)防腐溶液處理的單板；
單板干燥處理:取出單板，將單板放置在溫度為70°C，相對(duì)濕度為70%的條件下，干燥至含水率為10%。
[0022]之后按照普通刨花板的生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)一樣，對(duì)單板涂膠、組坯、陳化預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光之后得到防腐膠合板。
[0023]在上述單板涂膠過(guò)程中，對(duì)單板進(jìn)行涂膠的所用的膠黏劑為防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其具體制作過(guò)程如下:首先，在反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為8.2，加入甲醛溶液重量0.65%的聚乙烯醇，加入甲醛溶液重量12%的尿素，在42min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至53°C，保溫反應(yīng)43min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為5.0，加入甲醛溶液重量22%的尿素42min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至82°C，保溫反應(yīng)87min ;最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.2，反應(yīng)溫度降至67 V，加入甲醛溶液重量42%的尿素，45min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量3%的硼酸鈣防腐劑，反應(yīng)85min，降溫至室溫，充分反應(yīng)后可以用過(guò)濾的方法將多余的尿素過(guò)濾掉，后加入再加入甲醛溶液重量的20%的面粉作為填料，即可得到防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑。
[0024]實(shí)施例4
木段旋切、單板干燥、單板裁剪、得到所制備膠合板的單板，然后對(duì)單板進(jìn)行防腐處理如下:
(1)配置防腐溶液:將糠醇與硼酸銨按摩爾比1:3.5的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液處理單板:將單板放入真空加壓罐中，連接好真空設(shè)備及加壓設(shè)備(即啟動(dòng)真空泵抽真空時(shí)關(guān)閉加壓泵；開(kāi)啟加壓泵時(shí)關(guān)閉真空泵)，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，使真空加壓灌內(nèi)的相對(duì)真空度達(dá)到-0.1OMPa，保持68min后關(guān)閉真空泵，同時(shí)導(dǎo)入已配置好的防腐溶液，直至真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)真空度為2.5Mpa，開(kāi)啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內(nèi)通入防腐溶液，對(duì)單板進(jìn)行加壓處理，使真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)壓力達(dá)到4.0MPa0在此壓力狀態(tài)下保持170min后，打開(kāi)排液閥緩慢排出防腐溶液，解除壓力，并取出經(jīng)防腐溶液處理的單板；
單板干燥處理:取出單板，將單板放置在溫度為67°C，相對(duì)濕度為64%的條件下，干燥至含水率為12% ;
之后按照普通刨花板的生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)一樣，對(duì)單板涂膠、組坯、陳化預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光之后得到防腐膠合板。
[0025]在上述單板涂膠過(guò)程中，對(duì)單板進(jìn)行涂膠的所用的膠黏劑為實(shí)施例3中制作的防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑。
[0026]實(shí)施例5
木段旋切、單板干燥、單板裁剪、得到所制備膠合板的單板，然后對(duì)單板進(jìn)行防腐處理如下:
(1)配置防腐溶液:將糠醇與硼酸銨按摩爾比1:4的比例配置防腐溶液；
(2)防腐溶液處理單板:將單板放入真空加壓罐中，連接好真空設(shè)備及加壓設(shè)備(即啟動(dòng)真空泵抽真空時(shí)關(guān)閉加壓泵；開(kāi)啟加壓泵時(shí)關(guān)閉真空泵)，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行抽真空處理，使真空加壓灌內(nèi)的相對(duì)真空度達(dá)到-0.095MPa，保持70min后關(guān)閉真空泵，同時(shí)導(dǎo)入已配置好的防腐溶液，直至真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)真空度為2.5Mpa，開(kāi)啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內(nèi)通入防腐溶液，對(duì)單板進(jìn)行加壓處理，使真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)壓力達(dá)到4.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持190min后，打開(kāi)排液閥緩慢排出防腐溶液，解除壓力，并取出經(jīng)防腐溶液處理的單板；
單板干燥處理:取出單板，將單板放置在溫度為70°C，相對(duì)濕度為70%的條件下，干燥至含水率為11%。
[0027]之后按照普通膠合板的生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)一樣，對(duì)單板涂膠、組坯、陳化預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光之后得到防腐膠合板。
[0028]在上述單板涂膠過(guò)程中，對(duì)單板進(jìn)行涂膠的所用的膠黏劑為防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑，其具體制作過(guò)程如下:首先，在反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為8.5，加入甲醛溶液重量0.7%的聚乙烯醇，加入甲醛溶液重量13%的尿素，在45min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至55°C，保溫反應(yīng)45min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為5.5，加入甲醛溶液重量25%的尿素45min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至85°C，保溫反應(yīng)90min ；最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，反應(yīng)溫度降至70°C，加入甲醛溶液重量45%的尿素，50min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量4%的硼酸鈣防腐劑，反應(yīng)90min，降溫至室溫，充分反應(yīng)后可以用過(guò)濾的方法將多余的尿素過(guò)濾掉，后加入再加入甲醛溶液重量的25%的面粉作為填料，即可得到防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑。
[0029]將以上5個(gè)實(shí)施例中制得的防腐膠合板進(jìn)行野外耐腐實(shí)驗(yàn)以及抗白蟻實(shí)驗(yàn)，防腐膠合板都表現(xiàn)出了較好的耐腐性能和抗白蟻性能，膠合板的使用壽命得到了延長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)防腐處理，膠合板的防腐性能大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐膠合板的制備方法，其特征在于:是通過(guò)對(duì)單板進(jìn)行防腐處理，并施加防腐膠粘劑制成的膠合板；其主要生產(chǎn)步驟包括:木段旋切、單板干燥、單板裁剪、單板防腐處理、防腐單板干燥、單板涂膠、組坯、陳化預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光。
2.按照權(quán)利要求1所述防腐膠合板的制備方法，其特征在于:在生產(chǎn)過(guò)程中單板的防腐處理是將單板放在防腐液中進(jìn)行兩次真空浸漬，所用的防腐溶液是糠醇與硼酸銨按摩爾比為1:2?4的比例配置而成的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的防腐膠合板的制備方法，其特征在于:所述的將單板置于防腐液中真空浸漬處理的具體過(guò)程為:將單板放入真空加壓罐中，首先抽真空，使真空加壓灌內(nèi)的相對(duì)真空度達(dá)到-0.08?-0.1OMPa，保持50?70min后關(guān)閉真空泵，同時(shí)導(dǎo)入已配置好的防腐溶液，直至真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)真空度為I?2.5Mpa，開(kāi)啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內(nèi)通入防腐溶液，對(duì)單板進(jìn)行加壓處理，使真空加壓罐內(nèi)的相對(duì)壓力達(dá)到2?4.5Mpa ;在此壓力狀態(tài)下保持120?190min后，打開(kāi)排液閥緩慢排出防腐溶液，最后卸壓，取出單板。
4.按照權(quán)利要求1所述的防腐膠合板的制備方法，其特征在于:在生產(chǎn)步驟中對(duì)防腐單板進(jìn)行干燥的方法是:將單板放在溫度為60?70°C，相對(duì)濕度為60%?70%的條件下，干燥至含水率為7%?12%。
5.按照權(quán)利要求1所述的防腐膠合板的制備方法，其特征在于:在生產(chǎn)步驟中對(duì)防腐單板進(jìn)行涂膠的所用的膠黏劑為防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑，防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑的具體制作過(guò)程為:首先，在反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為8.0?8.5，加入甲醛溶液重量0.6%?0.7%的聚乙烯醇，加入甲醛溶液重量10%?13%的尿素，在40?45min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至50?55°C，保溫反應(yīng)40?45min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為4.5?5.5，加入甲醛溶液重量20%?25%的尿素40?45min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至80?85°C，保溫反應(yīng)85?90min ；最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.0?8.5，反應(yīng)溫度降至65?70 °C，加入甲醛溶液重量40%?45%的尿素，40?50min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量2%?4%的硼酸鈣防腐劑，反應(yīng)80?90min，降溫至室溫，充分反應(yīng)后可以用過(guò)濾的方法將多余的尿素過(guò)濾掉，后加入再加入甲醛溶液重量的15%?25%的面粉作為填料，即可得到防腐脲醛樹(shù)脂膠黏劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種防腐膠合板的制備方法。采用特制的混合防腐溶液，對(duì)單板在真空的狀態(tài)下進(jìn)行防腐浸漬處理，先對(duì)單板進(jìn)行減壓抽真空處理，使單板充分吸收防腐劑；然后對(duì)單板進(jìn)行加壓處理，使防腐劑充分滲入單板中；本發(fā)明方法制備的膠合板的單板中硼的流失率低，具有更好的抵御白蟻和腐朽菌的效果，制成的膠合板防腐性能大大提高，防腐效果明顯增強(qiáng)，延長(zhǎng)了膠合板的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B32B37-12, C09J161-24, B32B37-10, C09J11-04, C08G12-12, B32B37-06, B27D1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104760095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510143465
【發(fā)明人】蒙獻(xiàn)芳, 馬慶, 丘秋燕, 李珠肖, 彭鴻貳, 蘇燕, 何曉榮, 蘇文雪
【申請(qǐng)人】廣西賓陽(yáng)縣榮良新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日