一種新型仿古木地板加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種換刀方便、擺動(dòng)靈活、傳動(dòng)平穩(wěn)的新型仿古木地板加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]仿古木地板以其自然、典雅、古樸受到消費(fèi)者的青睞，目前，仿古木地板在歐美日非常暢銷，其要求每塊地板表面加工出深淺不一、形狀隨意的曲線凹槽，從而制成具有古典造型的仿古地板。目前國內(nèi)生產(chǎn)仿古木地板企業(yè)特別是面向歐美出口的企業(yè)都是采用手工制作的勞動(dòng)方式，其工作強(qiáng)度大，還要求工人具有一定的技術(shù)水平。生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)地較硬的木料不易加工等嚴(yán)重制約了企業(yè)的產(chǎn)能的提高和出口創(chuàng)匯能力；另一方面由于手工制作的特殊性，一些生長(zhǎng)周期短，質(zhì)地硬的木料被生產(chǎn)企業(yè)棄用，浪費(fèi)了資源。
[0003]雖然現(xiàn)時(shí)已有替代人工的機(jī)器，如申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的名為“一種新型仿古木地板加工機(jī)”，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310480801.8的發(fā)明專利所公開的木地板加工機(jī)，但是還存在以下問題:(1)采用多刀頭共軸切削系統(tǒng)，通過一根主軸上三把刮刀的各自獨(dú)立擺動(dòng)來取得需要的紋理效果，但是每一把刀上都安裝感應(yīng)裝置，容易造成刮刀在各自擺動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象，造成卡死而不能正常加工；(2)換刀不方便，由于是三把刀共用一根主軸，更換刀具時(shí)需要將整個(gè)刀軸拆下，更換每一個(gè)刀具組合，如果需要頻繁地更換刀具就很麻煩，并且容易造成刀具主軸和電機(jī)主軸不同軸的現(xiàn)象，影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)仿古木地板加工機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種換刀方便、擺動(dòng)靈活、傳動(dòng)平穩(wěn)的新型仿古木地板加工機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種新型仿古木地板加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有工作臺(tái)板、板料傳送裝置、切削裝置、浮料裝置和觸摸顯示屏，其特征在于:所述的板料傳送裝置安裝在工作臺(tái)板上，切削裝置和浮料裝置安裝在工作臺(tái)板下，工作臺(tái)板上設(shè)置有與切削裝置對(duì)應(yīng)的切削槽和與浮料裝置相對(duì)應(yīng)的浮料槽，所述的浮料槽位于板料傳送裝置上的傳送壓緊輪的正下方，且切削槽與浮料槽間隔設(shè)置。
[0006]所述的切削裝置包括成套設(shè)置的切削電機(jī)、切削主軸和刮銑刀，切削電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與切削主軸相連，切削主軸上固定設(shè)置單個(gè)刮銑刀且刮銑刀的刀盤上緣不低于該切削裝置所對(duì)應(yīng)的切削槽的上沿。
[0007]所述的切削電機(jī)和切削主軸安裝在刀架上，刀架與安裝在升降支架上的直線水平導(dǎo)軌副滑動(dòng)相連，且刀架與擺動(dòng)絲杠螺母副的螺母固定連接，擺動(dòng)絲杠螺母副的兩端通過第一絲杠支座、第二絲杠支座固定在升降支架上，且第一絲杠支座或第二絲杠支座的端側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)絲杠螺母副的擺動(dòng)電機(jī)，在擺動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使得擺動(dòng)絲杠螺母副能夠帶動(dòng)刀架沿著直線水平導(dǎo)軌副水平滑動(dòng)以調(diào)整刮銑刀的水平位置。
[0008]所述的升降支架通過設(shè)置在切削支架上的直線豎直導(dǎo)軌副與切削支架滑動(dòng)相連，切削支架固定設(shè)置在工作臺(tái)板的下壁面上或者工作臺(tái)板下側(cè)的機(jī)架上，且在切削支架的下端設(shè)有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出軸與齒輪副相連以驅(qū)動(dòng)齒輪副上的升降絲杠螺母副做伸縮運(yùn)動(dòng)，升降絲杠螺母副上的絲杠螺母頂端通過螺釘和升降支架的下端固定相連，使得升降支架在升降電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著直線豎直導(dǎo)軌副相對(duì)切削支架做升降運(yùn)動(dòng)并進(jìn)而調(diào)整刮銑刀的豎直位置。
[0009]所述的切削支架上設(shè)有位于升降支架下方的托架，托架用于限制升降支架的下降位置且保證升降支架不會(huì)因重力作用下降。
[0010]所述升降絲杠螺母副的上方安裝有擋肩板以防止木肩進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副。
[0011]所述刮銑刀的下方周邊設(shè)有排肩機(jī)構(gòu)，在排肩機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有與粉塵收集器相連的排肩口。
[0012]所述的板料傳送裝置成組安裝在工作臺(tái)板上，板料傳送裝置包括固定在工作臺(tái)板上的傳送支架，傳送支架上安裝有一對(duì)直線導(dǎo)軌副，壓緊輪固定板通過直線導(dǎo)軌副和傳送支架相連接且壓緊輪固定板能夠沿著直線導(dǎo)軌副進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，在壓緊輪固定板和傳送支架之間設(shè)有彈簧且在壓緊輪固定板上設(shè)有彈簧壓緊座以限制彈簧的水平位移，同時(shí)通過彈簧頂端設(shè)置的螺釘和墊圈來調(diào)節(jié)彈簧的彈力大小，使得彈簧的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓緊輪固定板沿著直線導(dǎo)軌副相對(duì)傳送支架進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)；所述的壓緊輪固定板上固定設(shè)置有傳送軸承座，傳送軸承座中設(shè)有兩端伸出傳送軸承座的壓緊軸，位于傳送軸承座一側(cè)的壓緊軸的一端上設(shè)有傳送壓緊輪，且依次穿過壓緊輪固定板和傳送支架的壓緊軸的另一端上設(shè)有鏈輪。
[0013]所述的機(jī)架上安裝有傳送電機(jī)，傳送電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與任一板料傳送裝置中的壓緊軸相連接以驅(qū)動(dòng)該板料傳送裝置做功，同時(shí)固定在該與傳送電機(jī)的輸出端相連的壓緊軸上的鏈輪通過鏈條與其余板料傳送裝置上的鏈輪相連以傳遞傳送電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，使得傳送電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)機(jī)架上的全部板料傳送裝置做功。
[0014]所述的浮料裝置包括浮料輥、浮料軸承和浮料軸承座，浮料軸承座安裝在工作臺(tái)板或機(jī)架上，在浮料軸承座內(nèi)設(shè)有浮料軸承，浮料輥的兩端分別嵌置在浮料軸承內(nèi)，浮料輥對(duì)應(yīng)設(shè)置在浮料槽處且浮料輥的上緣不低于其對(duì)應(yīng)的浮料槽的上沿。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)在工作過程中采用板料傳送裝置的傳送壓緊輪和浮料裝置的浮料輥相配合，木地板進(jìn)料時(shí)為滾動(dòng)摩擦，摩擦力低且進(jìn)料流暢，傳送效率高且傳送平穩(wěn)，通過彈簧的調(diào)整，保證傳送壓緊輪始終緊壓在木地板上，有效保護(hù)板面；切削裝置采用隱藏式設(shè)計(jì)，安全系數(shù)高，切削主軸的動(dòng)力采用直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速高、低速扭矩大，且切削裝置位于板料傳送裝置的下方，保證加工件在傳送過程中的壓緊力，這樣切削裝置能夠適用硬度范圍較廣的木料，防止在切削高硬度木料過程中產(chǎn)生跳動(dòng)。
[0016]本發(fā)明能夠控制刮銑刀刀盤的水平位置和豎直位置，各個(gè)刮銑刀有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，使得刮銑刀工作時(shí)各自的感應(yīng)裝置不會(huì)相互干擾且便于更換刮銑刀，通過控制刮銑刀不同時(shí)間在板寬方向上的位置，能夠加工出各自獨(dú)立的曲線紋理效果；同時(shí)配合切削主軸在高度方向的調(diào)整能夠做出階段式和深淺不一的各種不同的紋理風(fēng)格；通過數(shù)碼控制實(shí)現(xiàn)多刀頭配合聯(lián)動(dòng)，同時(shí)通過時(shí)序控制實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的切削效果。
[0017]本發(fā)明采用模塊化設(shè)置的板料傳送裝置、浮料裝置和切削裝置安裝在機(jī)架上構(gòu)成新型仿古木地板加工機(jī)，性能穩(wěn)定、制造成本降低且減少維護(hù)費(fèi)用；浮料裝置的使用保護(hù)了木地板加工表面，同時(shí)使木地板和工作臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)摩擦，減少運(yùn)動(dòng)阻力，將板材變形的影響降到最低；同時(shí)在切削裝置上安裝有排肩機(jī)構(gòu)，及時(shí)吸走木肩，保護(hù)工作表面。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)前部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)背部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)切削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)排肩機(jī)構(gòu)相對(duì)刮銑刀的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)板料傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明的新型仿古木地板加工機(jī)浮料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1 一機(jī)架；2—浮料裝置；3—工作臺(tái)板；4一板料傳送裝置；5—觸摸顯示屏；6一切削裝置；7—傳送電機(jī)；8—鏈條；
201 —浮料輥；202—浮料軸承座；203—浮料軸承；
301—切削槽；302—浮料槽；
401—傳送支架；402—直線導(dǎo)軌副；403—傳送軸承座；404—傳送壓緊輪；405—壓緊軸；406—彈簧壓緊座；407—壓緊輪固定板；408—螺釘；409—墊圈；410—彈簧；411 一鏈輪；
601—切削支架；602—第一絲杠支座；603—擺動(dòng)絲杠螺母副；604—直線水平導(dǎo)軌副；605—升降支架；606—直線豎直導(dǎo)軌副；607—托架；608—升降電機(jī)；609—齒輪副；610—升降絲杠螺母副；611 —擋肩板；612—刀架；613—擺動(dòng)電機(jī)；614—第二絲杠支座；615—切削電機(jī)；616—聯(lián)軸器；617—刮鐵刀；618—切削主軸；619—排肩機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1-4所示:一種新型仿古木地板加工機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有工作臺(tái)板3、板料傳送裝置4、切削裝置6、浮料裝置2和觸摸顯示屏5，其中板料傳送裝置4安裝在工作臺(tái)板3上，切削裝置6和浮料裝置2安裝在工作臺(tái)板3下，工作臺(tái)板3上設(shè)置有與切削裝置6對(duì)應(yīng)的切削槽301和與浮料裝置2相對(duì)應(yīng)的浮料槽302，浮料槽302位于板料傳送裝置4上的傳送壓緊輪404的正下方，且切削槽301與浮料槽302間隔設(shè)置。具體來說，切削裝置6包括成套設(shè)置的切削電機(jī)615、切削主軸618和刮銑刀617，切削電機(jī)615的輸出軸通過聯(lián)軸器616與切削主軸618相連，切削主軸618上固定設(shè)置單個(gè)刮銑刀617且刮銑刀617的刀盤上緣不低于該切削裝置6所對(duì)應(yīng)的切削槽301的上沿，為了及時(shí)吸走木肩，在刮銑刀617的下方周邊設(shè)有排肩機(jī)構(gòu)619，在排肩機(jī)構(gòu)619的下部設(shè)有與粉塵收集器相連的排肩口 ；切削電機(jī)615和切削主軸618安裝在刀架612上，刀架612與安裝在升降支架605上的直線水平導(dǎo)軌副604滑動(dòng)相連，且刀架612與擺動(dòng)絲杠螺母副603的螺母固定連接，擺動(dòng)絲杠螺母副603的兩端通過第一絲杠支座602、第二絲杠支座614固定在升降支架605上，且第一絲杠支座602或第二絲杠支座614的端側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)絲杠螺母副603的擺動(dòng)電機(jī)613，在擺動(dòng)電機(jī)613的驅(qū)動(dòng)下使得擺動(dòng)絲杠螺母副603能夠帶動(dòng)刀架612沿著直線水平導(dǎo)軌副604水平滑動(dòng)以調(diào)整刮銑刀617的水平位置；升降支架605通過設(shè)置在切削支架601上的直線豎直導(dǎo)軌副606與切削支架601滑動(dòng)相連，切削支架601固定設(shè)置在工作臺(tái)板3的下壁面上或者工作臺(tái)板3下側(cè)的機(jī)架I上，且在切削支架601的下端設(shè)有升降電機(jī)608，升降電機(jī)608的輸出軸與齒輪副609相連以驅(qū)動(dòng)齒輪副609上的升降絲杠螺母副610做伸縮運(yùn)動(dòng)，升降絲杠螺母副610上的絲杠螺母頂端通過螺釘和升降支架605的下端固定相連，使得升降支架605在升降電機(jī)608的驅(qū)動(dòng)下沿著直線豎直導(dǎo)軌副606相對(duì)切削支架601做升降運(yùn)動(dòng)并進(jìn)而調(diào)整刮銑刀617的豎直位置，且在升降絲杠螺母副610的上方安裝有擋肩板611以防止木肩進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副；另外為了限制升降支架605的下降位置且保證升降支架605不會(huì)因重力作用下降，在切削支架601上設(shè)有位于升降支架605下方的托架607。
[0022]在上述結(jié)構(gòu)的新型仿古木地板加工