專利名稱：防火板制板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板材加工設(shè)備，具體地是一種防火板制板機(jī)。
防火板是有防火功能的建筑材料，廣泛用于室內(nèi)裝修和裝飾，一般的防火板為以防火材料為芯層，上、下表面貼附有玻璃纖維布，無紡防火布等的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)，目前生產(chǎn)防火板的生產(chǎn)設(shè)備通常都采用單機(jī)生產(chǎn)形式，只有制板機(jī)，無其它附屬機(jī)械，生產(chǎn)過程比較落后，不能連續(xù)生產(chǎn)，每生產(chǎn)一張板必須停機(jī)剪切或停機(jī)接板，這樣，就使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，工序增多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品薄厚不均，板體不平整，不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的目的是提供一種防火板制板機(jī)，全套設(shè)備以傳送帶整體傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制板、自動(dòng)剪切、自動(dòng)接板等工序連續(xù)進(jìn)行，無需停機(jī)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防火板制板機(jī)，其構(gòu)造包括機(jī)架、輸送帶部件、承布承料部件、對(duì)滾部件、自動(dòng)切割部件、自動(dòng)落料部件、電機(jī)及電器見


圖1，其特征在于a.機(jī)架1由若干頂面為平面框形的有支腿的框架組成，每個(gè)框架用角鋼焊接成形見圖2圖3，相鄰框架沿長(zhǎng)度方向以螺栓連接，組合串連為一整體；b.輸送帶部件2包括若干組皮帶傳送機(jī)見圖2圖3，每個(gè)框架上設(shè)置一組，每組皮帶傳送機(jī)包括兩支皮帶輥201、202，分別橫向設(shè)置于機(jī)架的框架的兩端，每支皮帶輥上固裝有若干皮帶輪203，兩支皮帶輥上位置相對(duì)的皮帶輪上套裝有首尾相接的成環(huán)狀的傳送平皮帶，兩支皮帶輥之一有傳動(dòng)輪連接動(dòng)力輸入輪；在兩支皮帶輥之間設(shè)有若干橫向支承輥204，各由架設(shè)于框架邊框上的軸承座支承，該支承輥的輥面接觸上方傳送皮帶203的下端面；在皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)并設(shè)置有可調(diào)間距的導(dǎo)向板205，該導(dǎo)向板為左、右對(duì)稱的兩塊，以螺栓連接固定于框架的邊框上；在輸送帶部件上放置有盛料板10c.承布承料部件3由兩組承布架31、32和一對(duì)水平對(duì)滾33組成見圖4圖5，每組承布架包括左、右兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于框架側(cè)框上的矩形支架311、321，該支架的上沿和縱向左、右側(cè)各裝設(shè)一個(gè)輥筒312、313、314和322、323、324，每支輥筒由裝在支架上的軸承座支承，上輥筒312、322用于套入布卷，左、右輥筒313、314和323、324用于布料的導(dǎo)向，兩組承布架按前低后高放置；一對(duì)水平對(duì)滾331、332間隔適當(dāng)間距橫向裝設(shè)在兩組承布架31、32之間，該水平對(duì)滾各由軸承座支承，軸承座裝在框形支架333內(nèi)，該框形支架固定在框架的邊框上，該水平對(duì)滾之一由電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)；d.第一組豎向?qū)L部件4見圖4，由一對(duì)豎向設(shè)置的間隔距離與工件厚度相應(yīng)的橫向?qū)L401、402構(gòu)成，各由軸承座支承，軸承座裝在框形支架403內(nèi)，該支架固定在框架的邊框上，該對(duì)滾部件裝設(shè)于靠近承布承料部件的水平對(duì)滾附近；第二組豎向?qū)L部件5的構(gòu)造與上述第一組豎向?qū)L部件相同見圖6圖7，裝設(shè)于距第一組豎向?qū)L部件4適當(dāng)長(zhǎng)度的另一相鄰框架上；e.自動(dòng)切割部件6，其構(gòu)造包括切刀61和行走小車62見圖8圖9
圖10
圖11；一圓盤形切刀601，安裝在刀架602上，該刀架懸置于在橫向?qū)к壣线\(yùn)行的滑動(dòng)小車603上，該滑動(dòng)小車由絲桿604螺母605傳動(dòng)，該傳動(dòng)絲桿支承在行走小車62兩側(cè)的軸承座中，絲桿端部的傳動(dòng)輪由電動(dòng)機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)；所述行走小車62有走輪621、622支承在固定于框架兩側(cè)的V型導(dǎo)軌623、624上，其中一走輪621輪面有V形凹槽與導(dǎo)軌623形狀相應(yīng)而實(shí)現(xiàn)橫向定位；所述圓盤形切刀601的兩側(cè)各有一橫向定位輥606、607，該定位輥安裝在固定于行走小車62車座上的軸承座中；該定位輥606、607的輥面高度與由輸送機(jī)傳送過來的盛料板的下底面相應(yīng)；所述行走小車62連接于一組回位機(jī)構(gòu)7見
圖12
圖13，該回位機(jī)構(gòu)7由傳動(dòng)裝置71和離合裝置72組成，傳動(dòng)裝置71包括一回轉(zhuǎn)鏈條701，安裝在兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪702、703上，兩鏈輪的傳動(dòng)軸支承于框架下部的軸承座內(nèi)，其中一鏈輪的傳動(dòng)軸有傳動(dòng)輪與皮帶傳送機(jī)的傳動(dòng)軸的傳動(dòng)輪連接，所述回轉(zhuǎn)鏈條701的上方鏈條有連接桿704與行走小車62固定連接；所述離合裝置72包括一安裝于框架梁軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸721，該轉(zhuǎn)軸上固接有兩支互成一定角度的撥桿722、723，轉(zhuǎn)軸的端部固接一連桿724，該連桿724鉸接一支豎桿725，該豎桿725裝在固定于框架橫梁的支座726中而可上、下滑動(dòng)，該支座726下端有縱孔，所述回轉(zhuǎn)鏈條的下端鏈條從該縱孔中穿過，所述豎桿725的下端為連體插銷727，在撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，豎桿的插銷727有兩個(gè)位置，一個(gè)位置插入回轉(zhuǎn)鏈條701而使該鏈條運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)行走小車62運(yùn)動(dòng)；另一位置為退出鏈條701而停止行走小車62的運(yùn)動(dòng)；f.自動(dòng)落料部件8由承料架81和一組控制機(jī)構(gòu)82組成見
圖14
圖15
圖16
圖17，承料架81設(shè)置于機(jī)架的最后一個(gè)框架上，由控制機(jī)構(gòu)82控制而可上、下移動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)82的構(gòu)造為一擋桿821，其上端有水平彎曲的碰塊822，中部鉸接于后拉桿823，下端鉸接于機(jī)架1末端框架的后側(cè)底框上；一對(duì)肘形連桿，設(shè)置于與最末框架相鄰的前一框架上，該肘形連桿由上、下連桿824、825組成，上連桿824鉸接于擺桿827，該擺桿827的另端鉸接于最末框架，擺桿的中部鉸接于承料桿830，該承料桿830為開口框，用橫軸831與擺桿827鉸接，在承料桿830的下方適當(dāng)位置處設(shè)有一支撐塊832，該支撐塊832固定于機(jī)架1上，所述承料架811為位于承料桿830的上方，在承料桿830隨擺桿827向下擺動(dòng)時(shí)，承料桿830的尾端向上擺而將承料架811向上托起離開該機(jī)架上的傳送帶2，下連桿825的下端鉸接于框架的底部側(cè)框，上、下臂的另端相互鉸接，該上、下連桿之一同時(shí)鉸接有前拉桿826、后拉桿823，后拉桿823另端鉸接于檔桿821中部已敘述于前，前拉桿826另端穿過一個(gè)框架鉸接于一擺桿828，該擺桿鉸接于機(jī)架1上，在行走小車62的車架上鉸接有活動(dòng)擋板829，該擋板829控制擺桿828的擺動(dòng)。
實(shí)施時(shí)，根據(jù)不同防火板的構(gòu)造，還可以在所述第一壓輥部件后的框架上裝設(shè)有第二組、第三組……承布架9見
圖18
圖19，該承布架包括左、右兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于框架側(cè)框上的矩形支架901，在該矩形支架的上沿和縱向左、右側(cè)各裝設(shè)一個(gè)輥筒902、903、904， 每支滾筒由裝在矩形支架上的軸承座支承。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果①實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；②連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)量高；③產(chǎn)品表面平整，平面度好，薄厚均勻；④生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型從根本解決了通常設(shè)備中所出現(xiàn)的不足之處，實(shí)現(xiàn)了全套設(shè)備采用了傳送帶整體傳動(dòng)，不需停機(jī)，自動(dòng)制板，自動(dòng)剪切、自動(dòng)接板等工序連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，達(dá)到了每小時(shí)可產(chǎn)60片板，并因通過了3次精密輾壓，使產(chǎn)品平整度高，薄厚均勻。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明
圖1是本實(shí)用新型整機(jī)的構(gòu)造示意圖；圖2是
圖1中組成機(jī)架的一個(gè)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是
圖1中承布承料部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是
圖1中第二壓輥部件的構(gòu)造示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是
圖1中的自切割部件的構(gòu)造示意圖；圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8中行走小車的構(gòu)造示意圖，為圖8的A-A局部剖截視圖；
圖11是
圖10的側(cè)視
圖12是
圖10中拔桿插銷裝置的結(jié)構(gòu)詳圖；
圖13是
圖12的側(cè)視圖；
圖14是
圖1中自動(dòng)落料部件的擋桿構(gòu)造示意圖；
圖15是
圖14的俯視圖；
圖16是
圖1中自動(dòng)落料部件的肘形桿的構(gòu)造示意圖；
圖17是
圖16的俯視圖；
圖18是一組承布架的正視圖；
圖19是
圖18的俯視圖，只畫了一部分。
本實(shí)用新型各組成部件的結(jié)構(gòu)已于前文實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案中結(jié)合附
圖1至
圖19詳細(xì)敘述過，此處不再重述。
本實(shí)用新型的工作過程如下1、接通電源，電動(dòng)機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過減速器12減速，并通過鏈條帶動(dòng)皮帶輪201、202及皮帶203，按順時(shí)針對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)滾33、4、5按箭頭所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、放上聚乙稀盛料板10及玻纖布13，無紡布14(如
圖1所示)，同時(shí)，在對(duì)滾33上加已攪拌好的原料，通過對(duì)滾33滾壓過的玻纖布13、無紡布14和攪拌好的原料，落在盛料板10上，待對(duì)滾4做第二次滾壓，對(duì)滾5進(jìn)行第三次滾壓至半成品帶狀板，當(dāng)盛料板向右行走一定距離的繼續(xù)放第二塊盛料板，兩極之間尚有2CM的間距。
3、壓好的帶狀板通過皮帶繼續(xù)向右輸送，待盛料板10的端頭撞上控制行走小車62運(yùn)動(dòng)的行程開關(guān)(附圖未示)，使行走小車62與盛料板10等速向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，刀盤電機(jī)和滑動(dòng)小車603的驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)工作，在絲桿604、螺母605的作用下，使滑動(dòng)小車603向前或向后滑動(dòng)，而另一臺(tái)電機(jī)上的圓刀片將帶狀板切斷，此后，滑動(dòng)小車603上的行程開關(guān)控制兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)斷電，停止工作。盛料板滑過，同時(shí)擺桿723、724與機(jī)架相撞，擺桿向逆時(shí)針方向擺動(dòng)，至使插銷727向下插至鏈條701的兩滾子間隙中時(shí)，在鏈條的作用下帶動(dòng)行走小車62向左行走至原位，同時(shí)擺桿723、724撞上機(jī)架，擺桿向順時(shí)針方向擺動(dòng)，插銷727脫離開鏈條701的滾子，待下一張板的剪切。
4、當(dāng)盛料板10向右輸送至與擋板822相撞，在拉桿823的作用下，至使肘形連桿824、825向右擺動(dòng)，此時(shí)，支承桿830以倒八字型向上支撐承料架811，同時(shí)盛料板10落到承料架811上，承料架811與輸送帶2離開，完成整個(gè)制板工序過程。
權(quán)利要求1.一種防火板制板機(jī)，其構(gòu)造包括機(jī)架、輸送帶部件、承布承料部件、對(duì)滾部件、自動(dòng)切割部件、自動(dòng)落料部件、電機(jī)及電器，其特征在于a.機(jī)架1由若干頂面為平面框形的有支腿的框架組成，每個(gè)框架用角鋼焊接成形，相鄰框架沿長(zhǎng)度方向以螺栓連接，組合串連為一整體；b.輸送帶部件(2)包括若干組皮帶傳送機(jī)，每個(gè)框架上設(shè)置一組，每組皮帶傳送機(jī)包括兩支皮帶輥(201)、(202)，分別橫向設(shè)置于機(jī)架的框架的兩端，每支皮帶輥上固裝有若干皮帶輪(203)，兩支皮帶輥上位置相對(duì)的皮帶輪上套裝有首尾相接的成環(huán)狀的傳送平皮帶，兩支皮帶輥之一有傳動(dòng)輪連接動(dòng)力輸入輪；在兩支皮帶輥之間設(shè)有若干橫向支承輥(204)，各由架設(shè)于框架邊框上的軸承座支承，該支承輥的輥面接觸上方傳送皮帶(203)的下端面；在皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)并設(shè)置有可調(diào)間距的導(dǎo)向板(205)，該導(dǎo)向板為左、右對(duì)稱的兩塊，以螺栓連接固定于框架的邊框上；在輸送帶部件上放置有盛料板10；c.承布承料部件3由兩組承布架(31)、(32)和一對(duì)水平對(duì)滾(33)組成，每組承布架包括左、右兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于框架側(cè)框上的矩形支架(311)、(321)，該支架的上沿和縱向左、右側(cè)各裝設(shè)一個(gè)輥筒(312)、(313)、(314)和(322)、(323)、(324)，每支輥筒由裝在支架上的軸承座支承，上輥筒(312)、(322)用于套入布卷，左、右輥筒(313)、(314)和(323)、(324)用于布料的導(dǎo)向，兩組承布架按前低后高放置；一對(duì)水平對(duì)滾(331)、(332)間隔適當(dāng)間距橫向裝設(shè)在兩組承布架(31)、(32)之間，該水平對(duì)滾各由軸承座支承，軸承座裝在框形支架(333)內(nèi)，該框形支架固定在框架的邊框上，該水平對(duì)滾之一由電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)；d.第一組豎向?qū)L部件(4)由一對(duì)豎向設(shè)置的間隔距離與工件厚度相應(yīng)的橫向?qū)L(401)、(402)構(gòu)成，各由軸承座支承，軸承座裝在框形支架(403)內(nèi)，該支架固定在框架的邊框上，該對(duì)滾部件裝設(shè)于靠近承布承料部件的水平對(duì)滾附近；第二組豎向?qū)L部件(5)的構(gòu)造與上述第一組豎向?qū)L部件相同，裝設(shè)于距第一組豎向?qū)L部件(4)適當(dāng)長(zhǎng)度的另一相鄰框架上；e.自動(dòng)切割部件(6)其構(gòu)造包括切刀(61)和行走小車(62)，一圓盤形切刀(601)安裝在刀架(602)上，該刀架懸置于在橫向?qū)к壣线\(yùn)行的滑動(dòng)小車(603)上，該滑動(dòng)小車由絲桿(604)螺母(605)傳動(dòng)，該傳動(dòng)絲桿支承在行走小車(62)兩側(cè)的軸承座中，絲桿端部的傳動(dòng)輪由電動(dòng)機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)；所述行走小車(62)有走輪(621)、(622)支承在固定于框架兩側(cè)的V型導(dǎo)軌(623)、(624)上，其中一走輪(621)輪面有V形凹槽與導(dǎo)軌(622)形狀相應(yīng)而實(shí)現(xiàn)橫向定位；所述圓盤形切刀(601)的兩側(cè)各有一橫向定位輥(606)、(607)，該定位輥安裝在固定于行走小四(62)車座上的軸承座中；該定位輥(606)、(607)的輥面高度與由輸送機(jī)傳送過來的盛料板的下底面相應(yīng)；所述行走小車(62)連接于一組回位機(jī)(7)，該回位機(jī)(7)由傳動(dòng)裝(71)和離合裝置(72)組成，傳動(dòng)裝置(71)包括一回轉(zhuǎn)鏈條(701)，安裝在兩個(gè)傳動(dòng)鏈(702)、(703)上，兩鏈輪的傳動(dòng)軸支承于框架下部的軸承座內(nèi)，其中一鏈輪的傳動(dòng)軸有傳動(dòng)輪與皮帶傳送機(jī)的傳動(dòng)軸的傳動(dòng)輪連接，所述回轉(zhuǎn)鏈條(701)的上方鏈條有連接桿(704)與行走小車(62)固定連接；所述離合裝置(72)包括一安裝于框架梁軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(721)，該轉(zhuǎn)軸上固接有兩支互成一定角度的撥桿(722)、(723)，轉(zhuǎn)軸的端部固接一連桿(724)，該連桿(724)鉸接一支豎(725)該豎桿(725)裝在固定于框架橫梁的支座(726)中而可上、下滑動(dòng)，該支座(726)下端有縱孔，所述回轉(zhuǎn)鏈條的下端鏈條從該縱孔中穿過，所述豎桿(725)的下端為連體插銷(727)，在撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，豎桿的插銷(727)有兩個(gè)位置，一個(gè)位置插入回轉(zhuǎn)鏈條(701)而使該鏈條運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)行走小車(62)運(yùn)動(dòng)；另一位置為退出鏈條(701)而停止行走小車(62)的運(yùn)動(dòng)；f.自動(dòng)落料部件(8)由承料(81)和一組控制機(jī)構(gòu)(82)組成，承料架(81)設(shè)置于機(jī)架的最后一個(gè)框架上，由控制機(jī)構(gòu)(82)控制而可上、下移動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)(82)的構(gòu)造為一擋桿(821)，其上端有水平彎曲的碰塊(822)，中部鉸接于后拉桿(823)，下端鉸接于機(jī)架(1)床端框架的后側(cè)底框上；一對(duì)肘形連桿，設(shè)置于與最末框架相鄰的前一框架上，該肘形連桿由上、下連桿(824)、(825)組成，上連桿(824)鉸接于擺桿(827)，該擺桿(827)的另端鉸接于最末框架，擺桿的中部鉸接于承料桿(830)，該承料桿830為開口框，用橫軸(831)與擺桿(827)鉸接，在承料桿(830)的下方適當(dāng)位置處設(shè)有一支撐塊(832)，該支撐塊(832)固定于機(jī)架(1)上，所述承料架(811)為位于承料桿(830)的上方，在承料桿(830)隨便擺桿(827)向下擺動(dòng)時(shí)，承料桿(830)的尾端向上擺而將承料架(811)向上托起離開該機(jī)架上的傳送帶(2)，下連桿(825)的下端鉸接于框架的底部側(cè)框，上、下臂的另端相互鉸接，該上、下連桿之一同時(shí)鉸接有前拉桿(826)、后拉桿(823)，后拉桿(823)另端鉸接于檔(821)中部已敘述于前，前拉桿(826)另端穿過一個(gè)框架鉸接于一擺桿(828)，該擺桿鉸接于機(jī)架(1)上，在行走小車(62)的車架上鉸接有活動(dòng)擋板(829)，該擋板(829)控制擺桿(828)的擺動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的防火板制板機(jī)，其特征在于，在所述第一壓輥部件后的框架上還可以裝設(shè)有第二組、第三組……承布架(9)，該承布架包括左、右兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于框架側(cè)框上的矩形支架(901)，在該矩形支架的上沿和縱向左、右側(cè)各裝設(shè)一個(gè)輥筒(902)、(903)、(904)，每支滾筒由裝在矩形支架上的軸承座支承。
專利摘要一種防火板制板機(jī)，其機(jī)架由若干框架組成，每個(gè)框架上設(shè)置一組皮帶輸送機(jī)，機(jī)架上裝有由兩組承布架和一對(duì)水平對(duì)滾組成的承布承料部件，由一對(duì)豎向?qū)L組成的第一壓輥和第二壓輥，由切刀和行走小車組成的自動(dòng)切割部件，機(jī)架后端裝有由承料架和控制機(jī)構(gòu)組成的自動(dòng)落料部件，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全套設(shè)備采用了鏈條式整體傳動(dòng)，不需停機(jī)，自動(dòng)制板、自動(dòng)剪切、自動(dòng)接板等工序連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品表面平整，平面度好，薄厚均勻。
文檔編號(hào)B27D1/08GK2259980SQ9624963
公開日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者張振東, 李兵 申請(qǐng)人:李兵