專利名稱：利用小板制作大板的新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)，特別是利用小板制作大板的技術(shù)。
利用小板制作大板是提高木材綜合利用率的重要途徑。目前隨著我國膠合板行業(yè)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及林區(qū)資源緊張，木材質(zhì)量降低，致使旋切段開皮量過大，不規(guī)格板增多，因而提高制板工藝和利用小板制作大板的新技術(shù)更加顯得重要。中國專利91111190.5″切去膠合板不規(guī)則端頭并粘結(jié)由此成型的斜端面裝置″中所提出的方法，主要采取用切刀切割板材的不規(guī)則端頭，切割斜面比較窄，且端頭角度隨刀具而定，是不可調(diào)的，不能隨端頭的不同而變化，由于粘結(jié)面過窄，因而粘結(jié)不夠牢固，受力后容易開裂，此外，其使用的膠為一般的膠，也影響膠合的強度，而且在端面涂膠的過程中，涂膠不夠均勻，在壓合過程中，壓合不夠牢固，容易產(chǎn)生不連續(xù)等方面的問題。
本發(fā)明的目的即在于提供一種利用小板制作大板的新技術(shù)，從而解決上述現(xiàn)有技術(shù)采取用切刀切割板材端頭斜過窄，角度不可調(diào)的缺點。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種特制的膠，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中使用一般膠粘結(jié)強度不足的問題。
本發(fā)明的又一目的是提供一種自行設(shè)計的涂膠機，從而解決現(xiàn)有技術(shù)涂膠過程中涂膠不均勻的問題。
本發(fā)明的又一目的是提供一移動式連續(xù)熱壓機，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中壓合不夠牢固和不連續(xù)的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種利用小板制作大板的新技術(shù)，其制作工藝如下(1)使用斜刨機對小幅面膠合板端頭進(jìn)行刨削；(2)用GU-941脲醛樹脂對刨削面進(jìn)行涂膠；(3)在涂膠后達(dá)到30～40分鐘陳化期，然后進(jìn)行熱壓，將小板熱壓合成大板；(4)熱壓后的大板利用砂光機進(jìn)行砂光，使大板表面達(dá)到良好的平整度和光潔度；(5)使用微薄木對大板進(jìn)行雙面粘貼飾面；
其特征在于(1)所說的小幅面膠合板端部刨削成寬度L＝30～50mm的斜面；(2)所說的GU-941脲醛樹脂為一種特殊配方和特殊工藝制作的貼結(jié)劑，其配方如下U/F＝1∶1.6 式中F為甲醛 U為尿素聚乙稀醇為U×0.5％三聚氯胺為U×0.3％六次甲基四胺為F×0.2％甲酸25～35％水溶液適量火堿NaOH 25～35％水溶液適量其具體制作工藝如下a)投入計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右，加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調(diào)到PH值為8.5±0.5；+聚乙稀酸+三聚氰胺b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加熱使溫度達(dá)到65℃左右停汽，然后使其反應(yīng)至90±2℃后保溫30分鐘左右；c)然后在溫度88℃左右進(jìn)行調(diào)酸，使PH值為4.5～4.7，反應(yīng)40分鐘左右，測粘度，當(dāng)粘度達(dá)到19s～25s涂4杯時，用火堿調(diào)PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；d)反應(yīng)15分鐘后，用火堿再調(diào)PH值6.5～7.5，打開真空泵進(jìn)行脫水1～2小時，測比重達(dá)到1.25～1.28，冷卻至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；e)校正PH值7.0+0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941時需加入固化劑。
所說的在使用GU-941脲醛樹脂時需加入的固化劑是一種特制的固化劑，其配方及工藝如下氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘后即可備用。
對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠進(jìn)行熱壓，其熱壓溫度為100～105℃，壓力為1.0～1.3mpa。
本發(fā)明的目的還通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)；對小幅面膠合板的端頭刨削面涂膠，是采用特制的涂膠進(jìn)行涂膠的。所說的特制的涂膠機，主要由支架(13)、電動機(14)、減速機(15)、花鍵軸(8)、固定錐角膠輥(6)、膠筒(9)、和移動錐角膠輥(10)構(gòu)成，其中，兩端的支架(13)上具有軸承座(4)，并在各軸承座(4)中裝入花鍵軸(8)和光軸(30)、(31)，在花鍵軸(8)上裝固定錐角膠輥(6)、移動式錐角膠輥(10)，在光軸(30)、(31)上分別裝膠筒(9)和上、下強制出板滾筒(28)、(29)，電動機(14)通過減速機(15)并由鏈條(22)帶動上述各膠輥、膠筒和滾筒轉(zhuǎn)動，在鏈條(22)上還裝有張緊輪(24)。
本發(fā)明的目的還通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠后，使小幅面膠合板拼接并進(jìn)行熱壓，是采用特制的熱壓機進(jìn)行熱壓的。所說的特制的熱壓機是一種移動式連續(xù)熱壓機，它主要由高溫傳送帶(22′)、電動機直聯(lián)式減速器(12′)、鏈條(11′)、鏈輪(30′)、以及多個熱壓缸(26′)、滑軌(19′)、鋼軌(18′)組成，其中熱壓缸(26′)的活塞桿連接上頂板(21′)，并通過上熱壓板(28′)作壓緊工件接縫的動作，熱壓板(28′)上接有蒸汽軟管(17′)和排氣軟管(31′)；熱壓缸(26′)是一種液壓缸，它通過進(jìn)、回油軟管(24′)與泵站(34′)連接。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果；1、由于采用我們自己研制并已獲國家專利(專利號為ZL94221448.X)的斜刨機對合成的小幅面膠合板的端頭進(jìn)行刨削，因而確保了端頭的刨削質(zhì)量，端刨削寬度30～50mm，而現(xiàn)有技術(shù)用切刀切割，其寬度只有8～10mm，且本發(fā)明刨切寬度和角度可以根據(jù)實際需要為可調(diào)的，由于刨切寬度較寬，角度合適，表面質(zhì)量好，因而為貼合質(zhì)量打下了有利基礎(chǔ)。
2、由于端頭的涂膠是采用特制的粘結(jié)劑以及特制的涂膠機和特制的移動式連續(xù)熱壓機，且熱壓工藝極佳，因此確保粘貼質(zhì)量和結(jié)合強度，粘合十分牢固，加大受力直至其它部位斷裂，而粘合部位也不會產(chǎn)生開裂。
3、使用本發(fā)明的新技術(shù)，可以使不規(guī)則板和小幅面板加工成1220mm×2440mm的大張膠合板和飾面板，可以大量利用邊角余料，為國家節(jié)省大量木材。
附圖的圖面說明如下

圖1是斜刨機切削的不規(guī)格小膠合板的端頭形狀圖2是貼接成半成品的膠合板圖3a～3c是特制的涂膠機的正視圖、側(cè)視圖和俯視4a～4b是特制的移動式連續(xù)熱壓機的正視圖和側(cè)視圖下面對本發(fā)明作進(jìn)一步較詳細(xì)的說明一、本發(fā)明利用我們已獲國家專利(專利號為ZL94221448.X)的斜刨機對合成的小幅面膠合板(橫紋板)的端頭處進(jìn)行刨削，從圖1～圖4可以看到端頭的刨切寬度L為30～50mm，而現(xiàn)有技術(shù)用切刀切割其寬度只有8～10mm，且本發(fā)明刨切寬度和角度可以根據(jù)實際需要為可調(diào)的，而現(xiàn)有技術(shù)的切削寬度受到切刀的限制是不可調(diào)的。由于本發(fā)明的刨切寬度比較寬，且角度比較合適，保證了刨切面達(dá)到良好的平整度和合理的寬度，為下道工序粘結(jié)打下了良好基礎(chǔ)，并使粘合牢固，受力后不會產(chǎn)生開裂。
二、本發(fā)明采用我們特制的GU-941脲醛樹脂進(jìn)行粘結(jié)，其配方如下U/F＝1∶1.6(莫爾比)式中F為甲醛，U為尿素其中一次投料U1/F＝1∶2.0二次投料U2/F＝1∶1.75三次投料U3/F＝1∶1.6聚乙稀醇量為U×0.5％六次甲基四胺量為F×0.2％甲酸適量火堿適量制作工藝1、投入罐內(nèi)計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調(diào)到PH值為8.5±0.5+聚乙稀醇+三聚氰胺。
2、加入U1升溫，罐體內(nèi)溫達(dá)到65℃左右停汽(蒸汽)，然后使其反應(yīng)至90+2℃后保溫30分鐘左右。
3、然后在溫度88℃左右進(jìn)行調(diào)酸，使PH值為4.5～4.7，反應(yīng)40分鐘左右測粘度，當(dāng)粘度達(dá)到19s～25s(涂4杯)*時，用火堿調(diào)PH5.5～6.5加入U2。
注*涂4杯是測粘度的儀器。
4、反應(yīng)15分鐘之后，用火堿再調(diào)PH值7.5左右，打開真空泵進(jìn)行脫水1～2小時，測比重達(dá)到1.25～1.28，冷卻至40℃加入U3。
5、校正PH值7.0±0.5后放料即成GU-941。
三、潛伏性固化劑及工藝氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘即可四、小板制作大板具體工藝如下1、對小幅面膠合板端頭進(jìn)行刨削。(使用已獲國家專利ZL94221448.X的斜刨機)2、用GU-941脲醛樹脂對切削面進(jìn)行涂膠。(使用自己研制的涂膠機一見后面的說明)上述GU-941在使用時加入潛伏性固化劑0.3～1％。
3、在涂膠后達(dá)到30～40分鐘陳化期方可進(jìn)行熱壓(使用自己研制的移動式連續(xù)熱壓機一見后面的說明)熱壓溫度100～105℃，壓力1.0～1.3mpa。
4、熱壓后的大板利用砂光機進(jìn)行砂光，使其表面達(dá)到良好的平整度和光潔度。
5、進(jìn)行雙面粘貼飾面(使用微薄木進(jìn)行粘貼)使用膠為GU-941重量比60％乳白膠20％精粉19％潛伏性固化劑余量雙面飾面的熱壓溫度95～105℃壓力0.9～1mpa熱壓時間 2.5分鐘五、涂膠機的具體結(jié)構(gòu)請參閱圖3a～3c，本發(fā)明的涂膠機主要由支架13、電動機14、減速機15、花鍵軸8、光軸30、31和固定錐角膠輥6、膠筒9和移動錐面膠輥10等構(gòu)成，其中花鍵軸8和光軸30、31裝在支架13兩端的軸承座4上，花鍵軸8上裝有固定錐角膠輥6和移動錐角膠輥10，上面的光軸3上裝有膠筒9，左邊的上、下兩根光輥30上裝有上、下強制出板滾筒28、29。電動機主動鏈輪1旋轉(zhuǎn)時，通過鏈條22帶動從動鏈輪2旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動膠筒9與固定錐角膠輥6移動錐角膠輥10及強制出板滾筒28、29轉(zhuǎn)動，固定錐角膠輥6及移動錐角膠輥10通過膠槽27使錐面帶膠。不規(guī)格膠合板通過錐角膠輥6及移動錐角膠輥10時，膠輥面與膠合板處理面緊密接觸，實現(xiàn)滾動涂膠，強制出板滾筒28、29將涂膠后的膠合板抽出，移動錐角膠輥10鎖緊機構(gòu)26可實現(xiàn)不同尺寸的膠合板斜面涂膠。
六、移動式連續(xù)熱壓機的具體結(jié)構(gòu)與工作過程請參閱圖4a～4b，斜面涂膠后的小板(不同規(guī)格)相互搭接后，放到耐高溫傳送帶22′上。熱壓機框架5按膠合板長度尺寸通過手輪29′、主、被動齒輪9′、10′、絲杠8′、驅(qū)動框架在滑道19′上移動進(jìn)行調(diào)整。熱壓機靠動力電動機直聯(lián)式減速器12′，通過鏈條11′、鏈輪30′驅(qū)動熱壓機在鋼軌18′上往復(fù)運動。搭接后的小板放在耐高溫傳送帶22′的A端，每次3個壓縫(可根據(jù)單機數(shù)量增加)，熱壓機回到A端對準(zhǔn)壓縫，雙作用熱壓缸26′活塞桿驅(qū)動上頂板21′、上熱壓板28′向下運動、壓緊、接縫與傳送帶22′(熱壓板通過蒸汽進(jìn)行加熱)，此時液壓系統(tǒng)保壓，行走部分工作向B端運動，行程靠行程開關(guān)移動位置控制，當(dāng)熱壓時間滿足后，液壓缸反向工作，帶動上頂板21′上熱壓板28′向上運動，回到原來位置，然后熱壓機重新回到A端，重復(fù)進(jìn)行工作?？山訅撼鰺o限延長的膠合板。圖中所示還有油箱36′、回油軟管35′、泵站34′、主油箱軟管33′、排氣管31′、鏈輪30′、液壓缸26′、回油管25′、進(jìn)、回油軟管24′、熱壓缸聯(lián)結(jié)軸23′、上、下頂板21′、道軌輪20′、蒸汽軟管17′、進(jìn)氣管16′、進(jìn)氣管路15′、蒸汽分缸14′、支承架13′、熱壓機位置調(diào)整絲杠8′、分油器7′、分油器支架6′、熱壓缸聯(lián)結(jié)板5′、導(dǎo)向絲3′，這些都是聯(lián)結(jié)、支承和管路的必要設(shè)施，從圖上已能清楚看出其間的關(guān)系。
權(quán)利要求
1.一種利用小板制作大板的新技術(shù)，其制作工藝如下(1)使用斜刨機對小幅面膠合板端頭進(jìn)行刨削；(2)用GU-941脲醛樹脂對刨削面進(jìn)行涂膠；(3)在涂膠后達(dá)到30～40分鐘陳化期，然后進(jìn)行熱壓，將小板熱壓合成大板；(4)熱壓后的大板利用砂光機進(jìn)行砂光，使大板表面達(dá)到良好的平整度和光潔度；(5)使用微薄木對大板進(jìn)行雙面粘貼飾面；其特征在于(1)所說的小幅面膠合板端部刨削成寬度L＝30～50mm的斜面；(2)所說的GU-941脲醛樹脂為一種特殊配方和特殊工藝制作的粘結(jié)劑，其配方如下；U/F＝1∶1.6 式中F為甲醛 U為尿素聚乙稀醇為U×0.5％三聚氰胺為U×0.3％六次甲基四胺為F×0.2％甲酸25～35％水溶液適量火堿NaOH 25～35％水溶液適量其具體制作工藝如下；a)投入計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右，加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調(diào)到PH值為8.5±0.5；+聚乙稀醇+三聚氰胺b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加熱使溫度達(dá)到65℃左右停汽，然后使其反應(yīng)至90±2℃后保溫30分鐘左右；c)然后在溫度88℃左右進(jìn)行調(diào)酸，使PH值為4.5～4.7，反應(yīng)40分鐘左右，測粘度，當(dāng)粘度達(dá)到19s～25s涂4杯時，用火堿調(diào)PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；d)反應(yīng)15分鐘后，用火堿再調(diào)PH值6.5～7.5，打開真空泵進(jìn)行脫水1～2小時，測比重達(dá)到1.25～1.28，冷卻至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；e)校正PH值7.0±0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941時需加入固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于所說的在使用GU-941脲醛樹脂時需加入的固化劑是一種特制的固化劑，其配方及工藝如下；氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘后即可備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠進(jìn)行熱壓，其熱壓溫度為100～105℃，壓力為1.0～1.3mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于對小幅面膠合板的端頭刨削面涂膠，是采用特制的涂膠機進(jìn)行涂膠的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于所說的特制的涂膠機，主要由支架(13)、電動機(14)、減速機(15)、花鍵軸(8)、固定錐角膠輥(6)、膠筒(9)、和移動錐角膠輥(10)構(gòu)成，其中，兩端的支架(13)上具有軸承座(4)，并在各軸承座(4)中裝入花鍵軸(8)和光軸(30)、(31)，在花鍵軸(8)上裝固定錐角膠輥(6)、移動錐角膠輥(10)，在光軸(30)、(31)上分別裝膠筒(9)和上、下強制出板滾筒(28)、(29)，電動機(14)通過減速機(15)并由鏈條(22)帶動上述各膠輥、膠筒和滾筒轉(zhuǎn)動，在鏈條(22)上還裝有張緊輪(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠后，使小幅面膠合板拼接并進(jìn)行熱壓，是采用特制的熱壓機進(jìn)行熱壓的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的利用小板制作大板的新技術(shù)，其特征在于所說的特制的熱壓機是一種移動式連續(xù)熱壓機，它主要由高溫傳送帶(22′)、電動機直聯(lián)式減速器(12′)、鏈條(11′)、鏈輪(30′)、以及多個熱壓缸(26′)、滑軌(19′)、鋼軌(18′)組成，其中熱壓缸(26′)的活塞桿連接上頂板(21′)，并通過上熱壓板(28′)作壓緊工件接縫的動作，熱壓板(28′)上接有蒸汽軟管(17′)和排氣軟管(31′)；熱壓缸(26′)是一種液壓缸，它通過進(jìn)、回油軟管(24′)與泵站(34′)連接。
全文摘要
一種利用小板制作大板的新技術(shù)，使用自己研制的并已獲國家專利的斜刨機對不規(guī)格小幅面端頭刨削出寬度較寬，角度合適的光整斜面，通過自己研制的涂膠機對刨削面進(jìn)行均勻的涂膠，所使用的膠是專門研制成功的優(yōu)良粘合劑，然后使用自己研制的熱壓機進(jìn)行熱壓，并使用微薄木對粘合成的大板進(jìn)行雙面粘貼飾面。從而使成品具有高度的結(jié)合強度并具有美觀的表面質(zhì)量。
文檔編號B27D1/10GK1141836SQ9610647
公開日1997年2月5日 申請日期1996年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月13日
發(fā)明者張貴仁, 劉德, 曹洪忠, 陳孝彬, 王長林, 董樹林, 遲密林, 趙寶田, 岑彥林, 李國良, 趙延廷, 王忠昌, 李之玉, 徐仁德 申請人:趙寶田, 岑彥林