專利名稱：小型木工刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工刨床，特別是一種小型木工刨床。
眾所周知，現(xiàn)有小型木工刨床，是在機(jī)座上方設(shè)有工作臺，工作臺中部橫貫刨刀主軸，其一端設(shè)有鋸片和皮帶輪，另一端設(shè)有水平的打眼榫槽裝置，其外側(cè)懸臂支撐打眼榫槽工作臺。這種小型木工刨床，由于打眼、榫槽裝置是水平結(jié)構(gòu)，操作者處于工件背面，對線十分困難，加工精度和工作效率低；懸臂式打眼、榫槽工作臺，剛性較差，也使加工精度受到影響；由于結(jié)構(gòu)的局限性，也不能銑削諸如長形槽、孤形槽等，加工范圍受到限制。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種加工精度和工作效率高，操作簡便，可以進(jìn)行多種銑削加工的小型木工刨床。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可以通過以下方案來實(shí)現(xiàn)機(jī)體中部橫貫刨刀主軸，其一端固定從動皮帶輪和圓鋸片，經(jīng)電機(jī)上設(shè)有的主動皮帶輪帶動工作；其另一端進(jìn)入床頭箱帶動床頭箱上設(shè)有的橫軸和立軸，橫軸兩端分別設(shè)有卡盤座和帶鋸主動輪，立軸上方設(shè)有立刨刀架，下方設(shè)有打眼榫槽裝置，其主要結(jié)構(gòu)特征是，在機(jī)座的四角上相互對稱設(shè)有四支立柱，立柱上方設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上方設(shè)有向前、后兩側(cè)傾斜的“八”字形滑道，滑道上設(shè)有前工作臺和后工作臺，組成上工作臺，機(jī)體下方、立柱上設(shè)有下工作臺。
本實(shí)用新型由于采用雙層工作臺和垂直的打眼、榫槽裝置，可以使上工作臺或者下工作臺升降，操作方便，加工精度和工作效率高。下工作臺上可以設(shè)有下滑板，下工作臺上方和下滑板下方分別設(shè)有“凹”形軸窩和“凸”形圓軸相互配合定位，可以轉(zhuǎn)動任意角度；下滑板上設(shè)有中滑板和上滑板，可以前后、左右任意滑動，能夠銑削諸如長形槽、斜槽、孤形槽等。更換打眼榫槽裝置，還可以進(jìn)行磨削、拋光等加工工作，擴(kuò)大了小型木工刨床的加工范圍。本實(shí)用新型適合于企業(yè)和廣大個體木工工作者應(yīng)用。


附圖是本實(shí)用新型的一種示意圖，也是一種實(shí)施例的示意圖。
圖1是主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，圖4是圖2的B-B剖面圖，圖5是實(shí)施例的油壓系統(tǒng)示意圖。
圖6、圖7是又一種實(shí)施例的示意圖。圖6是主視圖，圖7是圖6的左視圖。
以下結(jié)合附圖，給出實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一如圖1-5所示的小型木工刨床，在機(jī)座37的四角上對稱設(shè)有四支立柱21，立柱21上方設(shè)有機(jī)體47，機(jī)體47上方設(shè)有向前、后兩側(cè)傾斜的“八”字形滑道，滑道上設(shè)有前工作臺33和后工作臺43，組成上工作臺。上工作臺的前工作臺33和后工作臺43可以采用燕尾槽等形式與機(jī)體47的滑道相互滑動配合，調(diào)整工件刨削的厚度。為調(diào)整方便，后工作臺43一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)手柄41；機(jī)體47、后工作臺43一側(cè)相互對應(yīng)刻有調(diào)整尺寸的刻度線。機(jī)體47中部橫貫刨刀主軸27，其一端緊固從動皮帶輪26和圓鋸片24，從動皮帶輪26上方設(shè)有鋸臺25。鋸臺25可以鉸聯(lián)在上工作臺上，能夠調(diào)整0-60°任意角度，不僅可以鋸割相互垂直工作面，還可以鋸割120°以內(nèi)任意角度，擴(kuò)大了鋸片24的使用范圍。刨刀主軸27另一端伸入床頭箱50，帶動床頭箱50上設(shè)有的橫軸和立軸，橫軸兩端分別設(shè)有卡盤座52和帶鋸主動輪48，立軸上方設(shè)有立刨刀架49，下方設(shè)有打眼榫槽裝置51。機(jī)體47下方、立柱21上設(shè)有下工作臺14，立柱21不僅支撐上工作臺，還能夠?yàn)橄鹿ぷ髋_14導(dǎo)向、定位。立柱21可以是油缸，油缸內(nèi)設(shè)有活塞28，活塞28上設(shè)有活塞桿29，活塞桿29上方固定機(jī)體47，可以使上工作臺升降。立柱油缸外徑上設(shè)有螺紋，其上設(shè)有鏈輪20，鏈輪20上方裝設(shè)下工作臺14，鏈輪20經(jīng)鏈條19相連結(jié)，在其中的一個鏈輪20上設(shè)有手輪18。轉(zhuǎn)動手輪18使鏈輪20轉(zhuǎn)動，經(jīng)鏈條19帶動其余鏈輪20轉(zhuǎn)動，推動下工作臺14升降。也可以單獨(dú)采用鏈輪20和鏈條19推動下工作臺14升降，或者單獨(dú)采用立柱25為液壓形式推動上工作臺升降。下工作臺14上方設(shè)有下滑板13，下滑板13上方設(shè)有中滑板11，中滑板11上方設(shè)有上滑板3。下滑板13和中滑板11、中滑板11和上滑板3可以采用燕尾槽等形式相互滑動裝配。為使上滑板3和中滑板11分別左右、前后移動方便、靈活，可以在上滑板3和中滑板11下方分別設(shè)有上滑板油缸4和中滑板油缸35，上滑板油缸4和中滑板油缸35分別固定在上滑板3和中滑板11下方，上滑板油缸4的活塞桿2和中滑板油缸35的活塞桿40兩端分別固定在中滑板11和下滑板13上，活塞桿2和40中部分別設(shè)有活塞12和活塞34。也可以采用絲杠和螺母相互配合來帶動上滑板3和中滑板11移動。下工作臺14上方設(shè)有“凹”形軸窩15，中滑板11下方設(shè)有“凸”形圓軸16，可以使下滑板13帶動中滑板11轉(zhuǎn)動任意角度，下滑板13可以由緊固螺釘17鎖緊在下工作臺14上。為了加工工件方便，可以在上滑板3上設(shè)有工件夾緊裝置，夾緊裝置是在上滑板3上方一端設(shè)有鎖緊擋板1，另一端設(shè)有鎖緊油缸7，鎖緊油缸7內(nèi)設(shè)有活塞8，其上設(shè)有活塞桿5。鎖緊裝置也可以采用鎖緊擋板1配合絲杠、螺母夾緊工件。下工作臺14下方與帶鋸主動輪48相對應(yīng)設(shè)有帶鋸從動輪38，帶鋸從動輪38可以經(jīng)帶鋸從動輪軸裝設(shè)在下工作臺14下方設(shè)有的帶鋸從動輪支架上。鎖緊油路換向閥53、上滑板油路換向閥54、中滑板油路換向閥55、立柱油路換向閥56可以采用三位四通轉(zhuǎn)閥，裝設(shè)在后工作臺43一側(cè)。工作時(shí)，電動機(jī)23帶動主動皮帶輪22，帶動刨刀主軸2 7，帶動鋸片24、立刨刀架49、打眼榫槽裝置51、卡盤座52和帶鋸主動輪48旋轉(zhuǎn)。刨削工件平面時(shí)，可以轉(zhuǎn)動后工作臺43上的調(diào)節(jié)手柄41，調(diào)整工件的刨削厚度。打眼榫槽或進(jìn)行銑削加工時(shí)，啟動油泵58的開關(guān)，油箱57內(nèi)的液壓油經(jīng)油泵58泵出，進(jìn)入鎖緊油路換向閥53、上滑板油路換向閥54、中滑板油路換向閥55、立柱油路換向閥56。夾緊工件時(shí)，操縱鎖緊油路換向閥手柄46，鎖緊油缸7一側(cè)腔體的液壓油由卸載進(jìn)出油口6經(jīng)鎖緊油路換向閥53進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)鎖緊油路換向閥53由鎖緊油缸7的鎖緊進(jìn)出油口9進(jìn)入鎖緊油缸7的另一側(cè)腔體，工件經(jīng)活塞桿5與鎖緊擋板1鎖緊在上滑板3上；移取工件時(shí)，操縱鎖緊油路換向閥手柄46，鎖緊油缸7一側(cè)腔體的液壓油由鎖緊進(jìn)出油口9經(jīng)鎖緊油路換向閥53進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)鎖緊油路換向閥53由卸載進(jìn)出油口6進(jìn)入鎖緊油缸7另一側(cè)腔體，即可放松對工件的夾持。需上滑板3左右移動時(shí)，操縱上滑板油路換向閥手柄45，上滑板油缸4右腔的液壓油由右進(jìn)出油口32，經(jīng)上滑板油路換向閥54進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)上滑板油路換向閥54由左進(jìn)出油口10進(jìn)入上滑板油缸4左腔，推動上滑板油缸4，帶動上滑板3向左側(cè)移動；操縱上滑板油路換向閥手柄45，上滑板油缸4左腔的液壓油由左進(jìn)出油口10，經(jīng)上滑板油路換向閥54進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)上滑板油路換向閥54由右進(jìn)出油口32進(jìn)入上滑板油缸4右腔，推動上滑板油缸4，帶動上滑板3向右側(cè)移動。需中滑板11前后移動時(shí)，操縱中滑板油路換向閥手柄44，中滑板油缸35前腔的液壓油由前進(jìn)出油口36，經(jīng)中滑板油路換向閥55進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)中滑板油路換向閥55由后進(jìn)出油口39進(jìn)入中滑板油缸35后腔，推動中滑板油缸35，帶動中滑板11向后方移動；操縱中滑板油路換向閥手柄44，中滑板油缸35后腔的液壓油由后進(jìn)出油口39，經(jīng)中滑板油路換向閥55進(jìn)入油箱57，液壓油經(jīng)中滑板油路換向閥55由前進(jìn)出油口36進(jìn)入中滑板油缸35前腔，推動中滑板油缸35，帶動中滑板11向前方移動。需要下工作臺14升降時(shí)，轉(zhuǎn)動手輪18，鏈條19帶動鏈輪20，即可帶動下工作臺14升降。需上工作臺升降時(shí)，操縱立柱油路換向閥手柄42，一路液壓油推開液控單向閥59，使液控單向閥59反向?qū)?，立柱油缸上腔的液壓油?jīng)上進(jìn)出油口30、膨脹室60、液控單向閥59旁路、立柱油路換向閥56進(jìn)入油箱57，另一路液壓油進(jìn)入液控單向閥63，推開其上的液控頂桿62，推開閥芯64，經(jīng)膨脹室61，下進(jìn)出油口31進(jìn)入立柱油缸的下腔，推動活塞28、活塞桿29，推動上工作臺上升；操縱立柱油路換向閥手柄42，一路壓力油推動液控頂桿62，液控頂桿62推動閥芯64，立柱油缸下腔的液壓油，經(jīng)下進(jìn)出油口31，膨脹室61、液控單向閥63、立柱油路換向閥56進(jìn)入油箱57，另一路壓力油經(jīng)液控單向閥59、膨脹室60、上進(jìn)出油口30進(jìn)入立柱油缸上腔，推動活塞28，帶動活塞桿29，帶動上工作臺下降。
實(shí)施例二如圖6、7所示的小型木工刨床其結(jié)構(gòu)如同實(shí)施例一不再贅述，只將上工作臺或者下工作臺14的升降裝置改成，在下工作臺14下方設(shè)置下工作臺升降油缸69，下工作臺升降油缸69內(nèi)設(shè)有活塞68，其上設(shè)有活塞桿65，活塞桿65上方緊固在下工作臺14下方。立柱21為下工作臺14導(dǎo)向定位。油壓系統(tǒng)示意圖如圖5去掉三個立柱油缸，余下的一個立柱油缸即可替代下工作臺升降油缸69，作為實(shí)施例二的油壓系統(tǒng)示意圖。液壓油經(jīng)下進(jìn)出油口66，進(jìn)入下工作臺升降油缸69下腔時(shí)，推動下工作臺14上升，液壓油經(jīng)上進(jìn)出油口67進(jìn)入下工作臺升降油缸69上腔時(shí)，帶動下工作臺14下降。
權(quán)利要求1.一種小型木工刨床由機(jī)座、工作臺、刨刀主軸、床頭箱組成，其特征在于機(jī)座的四角上相互對稱設(shè)有四支立柱，立柱上方設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上方設(shè)有向前、后兩側(cè)傾斜的“八”字形滑道，滑道上設(shè)有前工作臺和后工作后，組成上工作臺，機(jī)體下方、立柱上設(shè)有下工作臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的立柱是油缸，油缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有活塞桿，活塞桿上固定機(jī)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的小型木工刨床，其特征在于所說的立柱外徑上設(shè)有螺紋，其上設(shè)有鏈輪，鏈輪上方設(shè)有下工作臺，鏈輪經(jīng)鏈條相連結(jié)，其中一個鏈輪上設(shè)有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺上設(shè)有下滑板、中滑板和上滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型木工刨床，其特征在于所說的下工作臺上方設(shè)有“凹”形軸窩，下滑板下方設(shè)有“凸”形圓軸，相互配合定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型木工刨床，其特征在于所述的中滑板下方設(shè)有油缸，其活塞桿兩端固定在下滑板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型木工刨床，其特征在于所說的上滑板下方設(shè)有油缸，其活塞桿兩端固定在中滑板上。
專利摘要一種小型木工刨床，是在機(jī)座的四角上相互對稱設(shè)有四支立柱，立柱上方設(shè)有機(jī)體，機(jī)體上方設(shè)有向前后兩側(cè)傾斜的“八”字形滑道，滑道上設(shè)有前后工作臺，組成上工作臺，上工作臺一側(cè)設(shè)有床頭箱，機(jī)體下方、立柱上設(shè)有下工作臺。本實(shí)用新型采用雙層工作臺，可以使上工作臺或者下工作臺升降，操作方便，加工精度和工作效率高。本實(shí)用新型適合于企業(yè)和個體木工工作者應(yīng)用。
文檔編號B27C7/06GK2230214SQ9523481
公開日1996年7月3日 申請日期1995年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月9日
發(fā)明者彭永輝 申請人:彭永輝