專利名稱：木工防癌四板刨削和金屬雙向粗精刨削多用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工雙程三面粗精刨和金屬雙向刨削多用機(jī)，特別是大量平刨木板和合縫側(cè)刨木板和刨削金屬的機(jī)器。
各種木器和木模，各種樓房的訂窗用的木板要求刨平刨直才能用，為了減輕工人的體力勞動，一般使用手工平刨床將木板刨基準(zhǔn)面，然后進(jìn)滾筒式的壓刨機(jī)，要求表面光潔高度的，第三步將木板送入精光刨機(jī)床進(jìn)行精刨(或用手推刨精刨)，第四步將木板送入合縫側(cè)刨機(jī)。無論是單面壓刨床或雙面壓刨床都必須先在平刨床上刨基準(zhǔn)面，然后進(jìn)滾筒式的壓刨機(jī)才能刨直。否則木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床進(jìn)行刨削，常常要刨傷工人的手指，并且生產(chǎn)率低。
為了解決手工平刨床不刨手指問題，木模工工藝學(xué)(科普出版社83年版)98頁介紹了電控護(hù)指鍵安全器，MA5型的安全裝置，但都不能完全解決問題。申請?zhí)?5104657，木工安全平刨床(申請日85年6月15日)，雖然解決了不刨手指問題，但不能自動控制吃力量，生產(chǎn)率不高，粉塵大，因木塵是致癌物質(zhì)(工人日報(bào)86年11月8日)，和現(xiàn)有的木工刨床一樣噪聲大，不符合國家制訂的噪聲污染防治條例，也不符合國家頒布的環(huán)境保護(hù)法(因環(huán)境保護(hù)包括噪聲和粉塵)。張瑞龍?jiān)?6年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板八架刀刨削機(jī)，已解決了不刨手指問題，也解決了吃力量自動控制問題，也解決了現(xiàn)有的木工刨床刨刀高速旋轉(zhuǎn)木塵往空中飛木塵大的問題，也解決了一臺此刨削機(jī)代替四道工序問題(木工半刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側(cè)刨床)但沒有解決三面刨削自動進(jìn)刀問題，并沒有解決自動控制吃刀量不用電問題，也沒有解決刨削金屬的雙向刨削的多功能問題。國內(nèi)某木工機(jī)械廠出產(chǎn)的木工三面型木工三面壓刨床，因不能自動進(jìn)刀，不好使用，把兩邊的刨刀裝置都御掉了，并且刨刀高速旋轉(zhuǎn)，木塵大，噪聲也大，并不能一次刨削二塊至四塊木板，本發(fā)明的目的是要提供木工往復(fù)三面刨削和金屬雙向刨削多功能的機(jī)器。它不但不會刨傷工人的手指，而且刨刀不旋轉(zhuǎn)，沒有粉塵或低粉塵，低噪聲，符合國家制訂的噪聲污染防治條例的要求和環(huán)境保護(hù)法的要求，并能三面刨削木板，三面自動進(jìn)刀，粗刨和精刨一次完成，前進(jìn)時(shí)刨削木板，后退時(shí)也刨削木板，前進(jìn)的速度加快一倍以上，又能對金屬進(jìn)行雙向刨削；極大地提高了木板刨削的生產(chǎn)率，并由一臺刨削機(jī)代替了木工平刨床、木工壓刨床、木工精光刨床、木工合縫側(cè)刨床四道工序；因刨削金屬時(shí)進(jìn)行雙向刨削，故比現(xiàn)有的單向刨削的龍門刨床提高了生產(chǎn)率。能每次刨削四塊木板；粉塵小，防癌。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是制造一個(gè)長方形鑄鐵床身，長3至7米，寬0.7米至1.4米，床身經(jīng)過加工，兩邊有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推動框架來回移動，可以在床身中間安裝齒條，要框架后面安裝齒輪嚙合齒條，推動框架前進(jìn)后退，也可以用螺旋推動機(jī)或液壓機(jī)推動框架前進(jìn)或后退，框架又分內(nèi)框架和外框架，刨刀是裝在內(nèi)框上；刨刀以通過內(nèi)框架伸出外框架兩旁，也可以不伸出外框架兩旁，為了進(jìn)行三面刨削，刨刀不伸出外框架兩旁比較合適。外框架的兩旁共有四個(gè)滑塊沿著床身的導(dǎo)軌移動，帶動整個(gè)框架前進(jìn)或后退。外框架有四個(gè)垂直的導(dǎo)軌，內(nèi)框架的四個(gè)滑塊能沿著外框架的四個(gè)導(dǎo)軌上升或下降。內(nèi)框架前面有一根橫梁后面有一根橫梁，在橫梁的兩端裝滑塊，滑塊卡在外框架的垂直導(dǎo)軌槽內(nèi)。內(nèi)框架中間裝有傳動螺母，此傳動螺母和傳動螺旋桿聯(lián)結(jié)。外框架有上蓋板，用螺栓鎖緊，用銷軸定位，外框架上蓋板上面裝有擺線針輪行星減速機(jī)(小型)或裝電磁調(diào)速電機(jī)。在外框架的上蓋板中間精密鏜孔，鏜孔時(shí)上蓋板和第一支承架用定位銷定位，以便使第一支承架中間鏜的孔和上蓋板中間鏜的孔保持在中心線上。上蓋板中間裝軸承套，在軸承套的下端面裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，此軸承穿入傳動螺桿無螺紋處的下部，用對合瓦鎖緊。傳動螺桿無螺紋處伸入第一支承架的部分，在未裝第一支承架前安裝齒輪，并安裝精密測量用的輪圈，齒輪和輪圈都裝鍵條，然后安裝第一支承架，第一支承架的上部中間安裝軸承套后再裝推力球軸承或裝推力向心球面滾子軸承，傳動螺桿穿入，在軸承上面放蓋圈，在傳動螺桿的近末端有圓螺母不會松動，因圓螺母可以調(diào)整，故軸承也可以壓緊到合適的程度。傳動螺桿的上部末端用聯(lián)軸節(jié)和小型的擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的兩旁都是空的，齒輪可以從空處伸出來。如用電磁鐵、彈簧控制齒條，則齒輪安裝在輪圈的上面。如不用電磁鐵控制齒條，用機(jī)械手空制齒條，則齒輪安裝在輪圈下面。刨削前可開動上面的擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)，使刨刀上升或下降。當(dāng)刨削數(shù)量多的木板，而且木板厚度要求相同時(shí)，則要求刨削每一塊木板后，使刨刀回到原來的準(zhǔn)確位置，這時(shí)可將精調(diào)搬把插入輪圈的方孔內(nèi)。輪圈四周可制作8至12個(gè)方孔，此方孔和精調(diào)搬把是精密的動配合，精調(diào)搬把在開動擺線針輪減速機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)時(shí)應(yīng)取下來，當(dāng)刨刀調(diào)整到和木板的距離合適時(shí)便將精調(diào)搬把插上。在外框架上蓋板上面可在半徑200毫米至300毫米內(nèi)畫圓弧，在圓弧上分度刻線，設(shè)半徑200毫米畫圓弧，則可算出1°的弦長為2×200×Sin30’＝400×0.00873＝3.492毫米，設(shè)傳動螺旋的導(dǎo)程為24毫米，則旋轉(zhuǎn)360°刨刀升降24毫米，旋轉(zhuǎn)1°刨刀降0.066毫米。28’的弦長為1.628毫米，旋轉(zhuǎn)28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精調(diào)把上的刻度對準(zhǔn)半徑200毫米上的一個(gè)刻度，設(shè)把木板刨光后刨刀下降兩次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀總共下降4毫米，則可算出傳動螺桿旋轉(zhuǎn)60℃，故當(dāng)刨刀停止刨削后，搬動精調(diào)搬把，使其刻線對準(zhǔn)原來半徑200毫米上的一個(gè)刻度，對準(zhǔn)刻度的誤差不超過1.628毫米，刨刀回到原來位置的精度誤差便不超過0.0308毫米，根據(jù)這一原理能把多塊木板刨成厚度相同，粘合木板后不會一高一低，不用重刨。在這方面現(xiàn)有的木工刨床很難做到把所有的木板刨削成厚度相同，根據(jù)實(shí)際測量現(xiàn)有的木工刨訂刨出的木板厚度誤差是0.5至1毫米，粘合后一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻煩，故我們的木工刨削機(jī)在這方面又比現(xiàn)有的木工刨床先進(jìn)。此刨削機(jī)前進(jìn)刨前一個(gè)行程后，自動降刀；在左前面的支架上裝有托板，在托板上裝有齒條，齒條后面聯(lián)結(jié)壓板，齒條和壓板中間形成空的，齒條和壓板的后面相隔一個(gè)距離有一個(gè)擋板，擋板可以和托板鑄成一體，也可以用螺栓、定位銷固定，擋板和壓板之間裝有兩柱彈簧;在擋板后面裝有直角形的杠桿，杠桿和擋板之間裝有兩柱彈簧，在壓板擋板的中間有一條拉桿，拉桿和擋板的孔配作成精密的動配合，在直角形的杠桿轉(zhuǎn)彎處有一個(gè)支點(diǎn)，杠桿繞支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動，拉桿后末端有銷柱，此銷柱固定拉桿上，杠桿中間有長條形的槽，當(dāng)杠桿旋轉(zhuǎn)時(shí)銷柱在杠桿長條形的槽內(nèi)滑動，因而拉動齒條平行向左移動或向右移動；撥動杠桿是通過移動的外框架上面的框架(相當(dāng)于機(jī)械手)進(jìn)行，當(dāng)推動機(jī)推動整個(gè)框架前進(jìn)帶動刨刀刨削一個(gè)行程后，外框架上面的固定框架撥動杠桿，使杠桿繞著轉(zhuǎn)彎處的支點(diǎn)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉桿的銷柱受壓使拉桿的一個(gè)圓環(huán)正好壓住齒條后面的壓板，杠桿末端卡入框架的一個(gè)端面，外框架上面第一支架里面的齒輪嚙合齒條，完成了降刀任務(wù)，齒條的長短決定降刀量的大?。划?dāng)推動動機(jī)推動整個(gè)框架后退時(shí)，杠桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉桿把壓板和齒條克服彈簧(兩柱)平移地拉進(jìn)去，使齒輪不嚙合齒條，完成降刀任務(wù)的刨刀再不回升。推動機(jī)推動整個(gè)框架和刨刀后退，完成后退的刨削任務(wù)后，通過右后面的支架和外框架右上面的裝置降刀，在外框架右上面有繞著傳動螺桿軸(齒輪對合瓦下部)能旋轉(zhuǎn)一定角度的裝置，在齒輪的右邊齒輪的邊緣上裝有鐵殼，繞著螺桿軸的長桿子前面裝有棘爪，在無外力的作用時(shí)，棘爪正好在鐵殼的邊緣，棘爪裝在小圓筒內(nèi)部，棘爪的右部是細(xì)長的桿了，細(xì)長的桿子套有彈簧，細(xì)桿伸出小圓筒的外面，細(xì)桿的外頭有軋花的圓環(huán)，軋花的圓環(huán)左面又有一個(gè)圓環(huán)，此圓環(huán)帶鍵插入小圓筒的鍵槽內(nèi)防上棘爪自轉(zhuǎn)，帶繞圈的長桿兩邊聯(lián)結(jié)彈簧，當(dāng)整個(gè)框架后退使裝有棘爪的長桿的末端碰到右后面的支架，使長桿作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，棘爪便離開鐵殼撥動齒輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使刨刀下降一定的距離，當(dāng)長桿受撥動順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，棘爪便移動到鐵殼上，使齒輪不轉(zhuǎn)動，當(dāng)刨刀前進(jìn)時(shí)又繼續(xù)刨削木板。整個(gè)框架前進(jìn)后退時(shí)自動降刀刨削木板，是整個(gè)平面上刨削木板。現(xiàn)在此刨削機(jī)當(dāng)整個(gè)框架前進(jìn)和后退時(shí)并要刨削木板的兩邊，并且刨削完一次行程后兩過自動進(jìn)刀；在外框架前面裝有傳動螺旋桿，此傳動螺旋桿左邊是左旋左邊是右旋(或左邊是右旋右邊是左旋，根據(jù)螺旋桿右邊齒輪轉(zhuǎn)動的方向決定)，此傳動螺旋桿兩邊無螺紋處穿入兩個(gè)軸承座里面的軸承內(nèi)，螺旋桿的右邊連接齒輪，螺旋桿左邊有螺紋處連接帶有燕尾的螺母，螺旋桿左邊有螺紋處連接帶有燕尾的螺母(如導(dǎo)軌槽是方形，則燕尾改為方形)，外框架前面的平板上開導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽可以是燕尾槽的也可以是方形的，兩螺母下部有整體的手臂，兩手臂的下部聯(lián)結(jié)側(cè)刨刀四把；在傳動螺旋的右邊齒輪的后面裝有搖桿，搖桿裝有棘爪，齒輪的齒表面裝有鐵殼，在不受力時(shí)棘爪在鐵殼的邊緣，在搖桿上部裝有拉桿，拉桿穿入搖桿長條形的孔內(nèi)，拉桿又在外框架右前面聯(lián)結(jié)有支點(diǎn)的杠桿。此杠桿開有長條形的槽，在杠桿的兩邊都裝有彈簧，其中一柱彈簧和軸承座上面升起的平板聯(lián)結(jié)，當(dāng)推動機(jī)推動整個(gè)框架前進(jìn)或后退時(shí)，拉桿聯(lián)結(jié)的杠桿末端和右前支架或右后支架相碰。使杠桿繞支點(diǎn)克服兩邊的彈簧旋轉(zhuǎn)，杠桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動拉桿移動，拉桿再帶動搖桿擺動，搖桿再帶動棘爪擺動，當(dāng)棘爪擺動到鐵殼上時(shí)齒輪不可能轉(zhuǎn)動(不受力時(shí)棘爪在鐵殼的邊緣)，當(dāng)棘爪擺動離開鐵殼撥動齒輪時(shí)，使外框架前面的傳動螺桿旋轉(zhuǎn)一定的角度，帶有燕尾的螺母在導(dǎo)軌槽的作用下直線移動一定距離(向內(nèi))，因傳動螺桿左邊和右邊的旋向不同，兩螺母都向內(nèi)移動(如不向內(nèi)移動，則移動鐵殼，改變棘爪方向，可使螺母直線向內(nèi)移動)。因左邊的螺母和右邊的螺母都有整體的手臂(手臂可以和螺母鑄成整體也可以用螺栓和銷軸和螺母聯(lián)結(jié)起來)兩個(gè)手臂各裝有兩把側(cè)刨刀(一把向前刨前側(cè)面，另一把向后可刨削側(cè)面)又因墊木板的底下鐵板(鐵條)比木板的寬度要小，故側(cè)刨刀共四把，前進(jìn)時(shí)可刨削兩側(cè)面，后退時(shí)也可刨削兩側(cè)面。使側(cè)刨刀自動向內(nèi)刨前的方法，也可用電磁鐵、彈簧、齒條控制，在支架的內(nèi)側(cè)面安裝自動控制器，(控制器可立放安裝)，齒條可以向上；參看張瑞龍?jiān)?6年8月11日申請的木工雙程粗精刨雙木板入架刀刨削機(jī)(專利號86205926)自動控制器是平放，將電磁鐵的繞圈通電時(shí)把齒條吸進(jìn)去，齒輪不嚙合齒條不降刀，當(dāng)電磁鐵線圈不通電時(shí)電時(shí)電磁鐵失去磁性，齒條被彈簧彈出去，齒輪和齒條嚙合便可降刀；現(xiàn)控制器立放，齒條的牙齒向上，當(dāng)線圈通電時(shí)齒條被吸下，齒輪不嚙合齒條，側(cè)刨刀不進(jìn)刀。整臺機(jī)器前面的機(jī)頭內(nèi)部框架聯(lián)結(jié)伸出的外部刨刀架，外部刨刀框架再裝2至3把刨刀；在推動作用的傳動螺旋機(jī)構(gòu)(或液壓機(jī)構(gòu))上方在左右兩邊裝刨刀機(jī)構(gòu)，用微電腦和步進(jìn)電機(jī)控制，便可再增加刨削三塊木板，達(dá)到每次刨削四塊木板的功能。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖繪出。
結(jié)合


圖1至圖21詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體機(jī)器的細(xì)節(jié)及工作情況。
圖1主要有調(diào)速電機(jī)[1A]，安全離合器[2B]，固定支座[3C]，線圈[4D]，電磁鐵[5E]，聯(lián)結(jié)支桿和彈簧的銜鐵[6F]，制動塊[7G]，滑動軸承[8H]，止推軸承[9I]，對合瓦[10J]，傳動螺旋[11L]，傳動螺母[12M]，被刨的第一塊木板[3D1](第二塊在右)，水平框架[13N]，手搖頂裝置[14O]，漏刨花的空隙[15P]，工作臺[16Q]，工作臺上的導(dǎo)軌[17R]，撥動杠桿用的框架[18S]，固定擺線針輪減速機(jī)的座板[19T]，擺線針輪減速機(jī)[20U]，齒輪[21V]，精調(diào)搬把[22W]，手輪[23X]，左軸承座[24Y]，直角杠桿[25Z]，支承桿[26K]，拉桿[27A]，復(fù)位彈簧[28B]，和托板焊在一起(也可鑄成整體)的檔板[29C]，彈簧[30D]，裝齒條的壓板[31E]，齒條[32F]，第二手搖頂緊裝置[33G]，頂塊[34H]，第三塊被刨的木板[35I]，側(cè)刨刀[36j](兩邊都有)，水平傳動螺桿[37K]，右軸承座[38L]，固定彈簧的支承座[39M]，擺桿[40N]，直立板[41O]，第三手搖頂緊裝置[33G2]，右長鐵塊[2B6]，第四塊被刨的木[2B5]，鐵殼[42P]，圓螺母[43Q]，棘爪[44R]，齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，杠桿[46T]，小支桿[47U]，彈簧[48K]，旋頭[49W]，彈簧[50X]，伸出的外框架[2B2]，長把[50Y]，棘爪[52Z]，彈簧[53A]，外殼[54B]，鐵殼[55C]，立桿[56D]，第二立桿[57E]，頂木板的鐵塊[2B7]，右導(dǎo)軌[58F]，擋塊[59G]，軸承座[60H]，滑動軸承[61I]，滑塊[62j]，斜鑲條[63K]，螺栓[64L]，頂緊木板的螺栓[64L1]。圖2主要有平面刨刀[22]，側(cè)刨刀兩把[36j](見
圖1)，被刨的第三塊木板[35I](見
圖1)，中長鐵塊[39]，平刨刀的鑲?cè)胱鵞22A]，螺栓[22D]，左直立板[41O1]，油杯[4C]，左支承滑板[4A1]，橫條板[25]，垂直滑塊[24]，手輪[23K]內(nèi)框架[48]，傳動螺母[44AK1]，傳動螺旋桿[44AK]，托板[29CA](見
圖1)，直角杠桿[25Z]，撥動直角桿用的框架[18S]，復(fù)位彈簧[28B]，拉桿[27X]，和托板焊在一起的擋板[29C]，彈簧[30D]，裝齒條的壓板[31E](見
圖1)，精調(diào)搬把[22W]，齒條[32F]，齒輪[21V]，聯(lián)軸器[44K]，擺線針輪減速機(jī)[20U]，圓螺母[44I]，止動墊圈[44j]，止推軸承[44F]，滑動軸承[44G]，鐵殼[55C]，棘爪[52Z]，外殼[54B]，長把[51Y]，杠桿[46T]，小支杠[47U]，上蓋板[4UA]，圓螺母[43Q1]，齒輪和棘輪兩用的齒輪[45S]，帶導(dǎo)軌槽的支承板[26A](左右各一件)，右支承滑板[4A]，直立板[410]，螺栓[2B1]，伸出的外框架[2B2]，鑲?cè)肫脚俚兜闹ё鵞2B3]，平刨刀[2B4]，被刨的第四塊木板[2B5]，右長鐵塊[2B6]，斜鑲條[4B]，支承桿[37A]，支撐桿[37]，工作臺[16Q]，圖2A為微機(jī)電腦和步進(jìn)電機(jī)控制的機(jī)構(gòu)圖，見后述。圖3主要有長鐵塊[39]，后刨刀[23]，精刨刀的鑲?cè)胱鵞22A]。精刨刀(兩把)[22]，工作臺(中間板條)[16Q]，蓋鐵[22B]，前刨刀[21]，前刨刀的鑲?cè)胱鵞21A]，前刨也的蓋鐵[21B]，第一側(cè)刨刀[15A]，固定側(cè)刨刀的螺栓[15B]，第二側(cè)刨刀[36j]，帶傳動螺母和連接側(cè)刨刀的手臂[42]，有燕尾槽的導(dǎo)軌座[19]，斜鑲條[41]，橫向傳動螺旋[37K]，止動墊圈[22E]，螺栓[22D]，圓螺母[22C]，升降用的傳動旋[44AK]，固定滑塊的螺栓[24A]，滑塊[24]，橫條板[25]，帶導(dǎo)軌的支承板[26A]，內(nèi)框架[48]，螺栓[23A]。圖4是
圖1的E1-E剖面圖，主要有右長鐵塊[2B6]，第四塊被刨的木板[2B5]，水平刨刀[21A2]，蓋鐵[21B2]，伸出的外框架[2B2]。螺栓[2B7]，圖5主要有上蓋板[4UA]，支桿[46TA]，止動墊圈[46TC]，圓螺母[46TD]，杠桿[46T]，彈簧[46TAB]，固定彈簧的支承座[39M]，擺桿[40N]，止動墊圈[40NA]，圓螺母[40NB]，圓螺母[43Q1]，棘瓜[44R]，鐵殼[42P]，齒輪棘輪兩用的齒輪[45S]，圓螺母[43Q]。圖6至圖8為側(cè)刨刀的機(jī)構(gòu)圖，主要有前側(cè)刨刀[15][36j]，前蓋鐵[18]，圓螺母[1`8A]，止動墊圈[18B]，螺栓[18C]，后側(cè)刨刀[36jA]，(或[15A]，中長鐵塊[39](見圖2和圖3)，被刨的木板[40]，(見圖2)，手臂[42]，(見圖3)，圖9是側(cè)創(chuàng)刀的剖面圖，
圖10是平刨刀的剖面圖。
圖11至圖21是機(jī)頭的多種自動控制的金屬雙向刨削包括精刨裝置圖。
圖1至
圖10為每次刨四塊木板的機(jī)械圖，被刨的一塊木板[3D1]，第二木板[3T]，(見圖2A]，第三塊木板[35I]和40相同)，第四塊木板[2B5]。刨第三塊木板[35](和40相同)，在發(fā)明專利公報(bào)91年2月20日和實(shí)用新型專利公報(bào)91年9月4日出版的說明書中(申請?zhí)?0102368，x和90205510.0)已有詳述，這里只簡單說明，就是前進(jìn)時(shí)進(jìn)行三面粗精刨削，后退時(shí)也三面自動進(jìn)刀進(jìn)行三面粗精刨削，根據(jù)幾千年來手推刨在刃口安裝蓋鐵能刨逆紋的原理，我們設(shè)計(jì)的也在刃裝蓋鐵能刨逆紋，我們設(shè)計(jì)的因木粉塵不往空中飛，故木粉塵小，不會使木工工人得癌癥(現(xiàn)有的木工刨，因刨刀每分鐘約5000轉(zhuǎn)，木粉塵住空中飛，不粉塵大，容易使木工工人得癌癥，已被實(shí)踐證明)。
刨第四塊木板[2B5]的原理，見圖2，帶導(dǎo)軌槽的支承板[26A]，只是兩邊有導(dǎo)軌槽，中間可以開一方形大孔，做一個(gè)外框架[2B2]，和內(nèi)框架[48]連接起來，外框架的構(gòu)造和內(nèi)框架的原理相同，只是外框架無滑塊，也不聯(lián)結(jié)傳動螺母，其構(gòu)造參看
圖1、圖2、圖4，其刨刀排列和圖3所示相同。見圖4，刨刀[21A2]中間有凸起部，此凸起部鑲?cè)胫С凶鶅?nèi)，支承座的兩端又精密加工鑲?cè)胪饪蚣躘2B2]的下面，刨刀和支承座的兩端共用4根螺栓[2B1]和外框架[2B2]連接起來，其連接方法參看圖2刨刀22和支承座[22A]和螺栓[22D]的連接方法，并參考圖3所示，兩頭有兩把刨刀，中間有兩把精刨刀。所有的刨刀，刃口附近都裝有蓋鐵[21B2]，用栓固定高低用墊片調(diào)整。因?yàn)榍斑M(jìn)和后退一個(gè)行程后，內(nèi)框架[48]自動下降一個(gè)距離，外框架[2B2]和內(nèi)框架[48]連接，故外框架[2B2]也一起自動降刀。第三塊木板粗精刨完三面后拿到第四塊木板的位置刨反面，第四塊木板[2B5]的正面刨完后拿到第三塊木板的位置刨反面和兩側(cè)面，故提高生產(chǎn)率一倍。傳動螺旋[37K]的左末端帶手輪[23x]，可在手輪上帶指針，軸承蓋帶刻度，準(zhǔn)確回到原位置，設(shè)傳動螺旋的導(dǎo)程為24或16，則旋轉(zhuǎn)一周，兩把反側(cè)刨刀[36j]互相移動距離為48毫米，快速換齒條快速調(diào)整吃刀量的裝置，見張瑞龍申請的申請?zhí)?2114762.7公開出版說明書。
圖2A是應(yīng)用微電腦和步進(jìn)電機(jī)控制刨削第一塊木板和第二塊木板的機(jī)構(gòu)圖，是
圖1的G-G剖面圖，此刨削機(jī)構(gòu)是安裝在傳動螺旋[11L]和水平框架[13N]的上部。中間空兩則有導(dǎo)軌槽的左支承板[3L1]和右支承板[3L2]用螺栓和支承板[3P]前后兩塊連接起來(圖2B)，形成方形的框架，此方形的框架用螺栓固定在水平框架的上部平板上，并用頭部有孔的圓柱銷定位，用鐵絲穿入頭部的孔內(nèi)，把圓柱銷聯(lián)掛在螺栓頭上，支承板也可做成有法蘭的。支承板[3P]的外面安裝帶燕尾槽的導(dǎo)軌座[3Y]，用埋頭螺栓或內(nèi)六方螺栓連接起來，再用圓柱銷配作固定，此帶燕尾槽的導(dǎo)軌座[3Y]比支承板[3P]長得多，伸出左邊和右邊一定的距離，此導(dǎo)軌座[3Y]的兩頭應(yīng)比燕尾槽高出來，在兩頭制作軸承座或右邊的軸承座移到近右支承板[3L2]的附近，此導(dǎo)軌座[3Y]的右邊(圖ZC)安裝帶傳動螺母和連接側(cè)刨刀的手臂[3V](螺母和左邊的旋向不同)，此手臂[3V]制作燕尾的導(dǎo)軌，其一邊的燕尾根據(jù)斜鑲條配作燕尾導(dǎo)軌；此導(dǎo)軌座[3Y]的左邊安裝帶傳動螺母和連接左側(cè)刨刀的手臂(此側(cè)刨刀和右邊的方向相反，此螺母的旋向和右邊不同)。在左手臂和右手臂沒有安裝在導(dǎo)軌座[3Y]前，把兩頭旋向不同的傳動螺旋[3X]連接左右兩個(gè)手臂[3V]。傳動螺旋[3X]應(yīng)左邊左旋右邊右旋，或左邊右旋右邊左旋，和兩個(gè)手臂的旋向配成一致，傳動螺旋[3X]左末端無螺旋部分和軸承座的滑動軸承[3H]聯(lián)套，有一個(gè)易換件圓環(huán)帶鍵條裝入，此圓環(huán)[3i]和滑動軸承[3H]末端(無法蘭處)接觸，以便磨損后再換，軸承座上面有一個(gè)裝油的油杯，以便將軸承和圓環(huán)[3i]潤滑，傳動螺旋[3X]的右端連接齒輪[3A8]，裝一個(gè)圓螺母后再裝一個(gè)手輪[3A6]，近右末端裝圓螺母[3A7]和止動墊圈壓住手輪[3A6]；在近右支承板[3L2]處，傳動螺旋[3X]做成無螺旋的，精密軸裝入有軸承蓋[3A3]的軸承座中，上面裝油杯潤滑。在導(dǎo)軌座[3Y]近右末端升高彎過來形成一個(gè)板座，此板座安裝一個(gè)步進(jìn)電機(jī)[3A2]，此步進(jìn)電機(jī)伸出的軸安裝一個(gè)小齒輪[3A5]嚙合齒輪[3A8]。見圖2C(A-A旋轉(zhuǎn))，在導(dǎo)軌座[3Y]和支承板[3P]的后面，有從方形框架右邊的右支承板[3L2]空隙處伸出來的右框架[3K2]的下面裝有刨平面的刨刀[3G2]四把，其中在后面裝刃口相反的一把，中間裝兩把刀口一正一反的刨刀比前后兩把刨刀低0.1至0.5毫米)。此四把刨刀都裝有蓋鐵[3J2]，蓋鐵的尖端離刨刀的刀口很近，防止刨逆紋時(shí)劈裂木板，蓋鐵用兩個(gè)螺栓上緊，刨刀[3G2]的凸起部鑲?cè)胫С凶鵞3A1]的槽內(nèi)，每把刨刀每邊用2根螺栓(兩邊共用4根螺栓)和右框架連接在一起，刨刀[3G2]平刨木板[3T]，側(cè)刨刀[3U]側(cè)刨木板[3T]，見圖2A左邊也有左框架[3K1]左刨刀[3G1]，蓋鐵[3J1]，左側(cè)刨刀[3E]，每把側(cè)刨刀都用4根螺栓和手臂連接，左邊也是側(cè)刨刀兩把，平刨刀4把，其結(jié)構(gòu)和右邊(圖2C)基本相同，不同的是側(cè)刨刀的刨削面一左一右。左邊的是刨削木板[3D1]，左右框架和刨刀結(jié)構(gòu)和圖所示相同。在工作臺[16Q]上左邊安裝長條鐵塊[3C1]。此長條鐵塊右邊一個(gè)可靠緊的低凸塊，為了把木板刨平行用此低凸塊，工作臺[16Q]的右邊也裝有長條形鐵塊[3C2](左邊有低凸塊)，在工作臺的底下用支承桿[3A]連接，在工作臺[16Q]上面安裝傳動螺旋[11L]和傳動螺母[12M]，水平框架[13N]，左右導(dǎo)軌[63K1]，(至參看
圖1)，在左支承板[3L1]，右支承板[3L2]，前后兩支承板[3P]組成的方框架上面有蓋板[3Q]，用螺栓連接，圓柱銷定位，此蓋板[3Q]中間裝有托盤式的滑動軸承[3A4]，螺栓固定并裝有止推軸承[3M]，此止推軸承用對含瓦鎖住，此中間有傳動螺旋[3A9]，上部用聯(lián)軸器[3R]連接步進(jìn)電機(jī)[3S]，步進(jìn)電機(jī)連接在支承架[3N]上。傳動螺旋[3A9]在方框架中間，此傳動螺旋連接帶傳動螺母的內(nèi)框架[3A10](此傳動螺母可做成套鑲?cè)?。
此內(nèi)框架上面裝兩個(gè)滑塊[3O1]和兩個(gè)滑塊[3O2]卡入左支承板[3L1]和3L2的導(dǎo)軌槽內(nèi)；帶有傳動螺母的內(nèi)框架[3A10]左右也有螺栓和圓柱銷聯(lián)結(jié)右框架、右框架，使左框架和右框架都伸出在外面。左木板[3D1]和右木板[3T]用頭部有十字孔的螺栓[64L1]頂緊(見
圖1)。設(shè)傳動螺旋[3X]的螺距為6毫米，要求側(cè)刨時(shí)的吃刀量為2毫米則第一次刨前時(shí)使在側(cè)刨刀靠近木板[3D1]，[3T]，設(shè)微電腦供給1個(gè)脈波為旋轉(zhuǎn)0.9度，設(shè)小齒輪[3A5]和齒輪[3A8]的直徑比為1比3，傳動后速度要降低3倍，則微電腦供給步進(jìn)電機(jī)400個(gè)脈波使小齒輪旋轉(zhuǎn)360(一周)，因速度降低3倍，故將使螺旋[3X]旋轉(zhuǎn)120度，因旋轉(zhuǎn)一周為6毫米，故旋轉(zhuǎn)120度(三分之一周)為吃刀量2毫米，刨完一個(gè)行程后，微電腦再供給步進(jìn)電機(jī)[3A2]400個(gè)脈波便再吃刀量深2毫米進(jìn)行后退側(cè)刨，如兩個(gè)行程能完成側(cè)刨，則刨完后給逆轉(zhuǎn)信號，供給800個(gè)脈波，使其左平刨刀[3G1]和右平刨刀[3G2]，刨削深度為2毫米，則開動調(diào)速電機(jī)[1A]前，使平刨刀的刀口靠近木板，微電腦供給步進(jìn)電機(jī)[3S]400個(gè)脈波，刨完一個(gè)行程后，再給400個(gè)脈波，因行程開關(guān)的作用，機(jī)頭后退，因400個(gè)脈波為旋轉(zhuǎn)360度(一周)，故前進(jìn)和后退的吃刀深度都是2毫米，設(shè)刨兩個(gè)行程刨完，則刨完后給逆轉(zhuǎn)信號，供給800個(gè)脈波使平刨刀回到處。
圖11至12是兩把刨刀輪流升降的金屬雙向刨削裝置。
圖13是
圖12的A-A剖面圖。
圖14是導(dǎo)軌支承座[15L]的形狀圖，
圖15B是一邊是燕尾導(dǎo)軌另一邊是方形導(dǎo)軌圖。
圖11至
圖12是導(dǎo)軌支承座[15L]用直徑大的細(xì)牙螺栓[15Y]和圓螺母[152]固定在原來的龍門刨上或固定在木工刨削機(jī)上，在導(dǎo)軌支承座[15L]的上端面裝蓋板[15L1]，用螺栓和圓柱銷固定，此蓋板的中間鏜孔裝托盤式的滑動軸承[15H1]，在滑動軸承的托盤式的上面裝止推軸承[15F1]，此上推軸承的上部用對合瓦[15E1]鎖起來。在導(dǎo)軌支承座的近下部有軸承座，此軸承座的鏜孔和上面蓋板鏜孔要在一條中心線上(不能偏心)。傳動螺旋[15A]的兩頭無螺紋處裝在下部的滑動軸承座中，另一頭裝入上部的止推軸承[15F1]中，上下各近末端各用對合瓦鎖住，即是下部用對合瓦[15N]鎖住，上部用對含瓦[15E1]鎖住。傳動螺旋[15A]的上半部和下半部的旋向不同，帶螺母的導(dǎo)板[15B](可專門做一個(gè)螺母鑲?cè)?，連接傳動螺旋上部。帶螺母的導(dǎo)板[15D]連接傳動螺旋的下部見
圖13(
圖12的A-A)導(dǎo)板[15B]的燕尾左邊的斜面緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的燕尾左外斜面上，其右邊帶斜鑲條[15T1]緊靠在導(dǎo)軌支承座的右外斜面上，帶螺母的導(dǎo)板[15D]的左邊斜面緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的左內(nèi)斜面上，其右邊帶斜鑲條[15S1]緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的右內(nèi)斜面上，傳動螺旋[15A]的上部旋向和下部和旋向不同，故導(dǎo)板[15B]和導(dǎo)板[15D]的傳動螺母的旋向也不同(和傳動螺旋[15A]配作，)應(yīng)傳動螺旋的上部是右旋下部是左旋，或上部左旋下部右旋。在蓋板[15L1]和托盤式的滑動軸承[15H1]的上面裝支架[15D1]，用螺栓[15G1]固定，在支架上用螺栓[15C1]固定擺線針輪減速機(jī)或步進(jìn)電機(jī)[15B1]，用安全離合器[15A1]把傳動螺旋[15A]和步進(jìn)電機(jī)聯(lián)結(jié)起來。螺栓[15M1]固定在導(dǎo)板[15B]上旁邊，此螺栓裝螺母[15N1]和圓環(huán)[15O1]，圓環(huán)[15O1]壓住斜鑲條[15T1]，用于調(diào)整和導(dǎo)軌面接觸的動配合的精度。螺栓[15R1]固定[15D]導(dǎo)板的上旁邊，在其上裝圓環(huán)[15Q1]和螺母[15P1]，圓環(huán)[15Q1]壓住斜鑲條[15S1]，用于調(diào)整和導(dǎo)軌面動配合的接觸精度，在帶螺母的導(dǎo)板[15B]的上面裝前壓板[15E2]，用螺栓[15C]固定，導(dǎo)板[15B]的上面開有加工精密的槽，此槽裝刨刀[15F]用螺栓[15E]兩根連接[15E2]穿透固定刨刀[15F]，在導(dǎo)板[15D]的板內(nèi)面開加工好的精密槽裝刨刀[15G]，在其上用后蓋板[15I]壓緊用螺栓固定后蓋板，用螺栓[15J]連接后蓋板[15I]穿透壓緊刨刀[15G]。在導(dǎo)軌支承座[15L]導(dǎo)軌上有擋塊[15K]，為了穩(wěn)定支架[15D1]，在導(dǎo)軌支承座的底平板上安裝彎板[15I1]，用螺栓[15J1]固定彎板和支架。為了刨削時(shí)不振動，在龍門刨床或木工刨床的橫梁[15X]底部裝彎板式或T形的導(dǎo)軌[15R](用螺栓[15U]和圓柱銷固定)。在導(dǎo)軌支承座[15L]的兩邊安裝兩個(gè)手擘[15Q]，(用螺栓[15P]和頭部帶孔的圓柱銷[15W1]固定，手臂[15Q]上的槽裝斜鑲條[15S]套住彎板導(dǎo)軌[15R]用螺釘[15V]鎖住壓板[15W]壓住斜鑲條，端面用帶螺母和圓環(huán)的螺栓[15T]調(diào)整導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽的接觸精密度，當(dāng)前進(jìn)刨前金屬[15H]一個(gè)行程后，使擺線針輪減速機(jī)反轉(zhuǎn)，因限位形狀和擋塊[15K]的作用，使刨刀升降準(zhǔn)確過載時(shí)安全離合器產(chǎn)生滑動防止損壞。因傳動螺旋[15A]上部和下部旋向不同，故后刨刀降落刨削金屬，前刨刀升起防損壞。設(shè)擺線針輪減速機(jī)[15B1]改裝為步進(jìn)電機(jī)，微電腦供給1個(gè)脈波旋轉(zhuǎn)0.9度，則旋轉(zhuǎn)一周要供給400個(gè)脈波，設(shè)傳動螺旋[15A]的螺距為12毫米，要求升降刨刀24毫米，則刨削完一個(gè)行程后根據(jù)正逆信號，由微電腦供給步進(jìn)電機(jī)800個(gè)脈波便可往復(fù)都刨前金屬。前刨刀和后刨刀之間相隔0.5至1毫米的排距。
圖15和
圖16是金屬雙向粗精刨削裝置，在張瑞龍申請的申請?zhí)?2114762.7于明專利公報(bào)公開的說明書中已詳細(xì)說明，所不同的是這次為了防刨削時(shí)振動，支座板[14Q]的兩邊多裝了兩個(gè)手臂[14N1]，此兩個(gè)手臂用螺栓和圓柱銷固定在支座板[14Q]的兩邊，此手臂開導(dǎo)軌槽裝斜鑲條套在彎板導(dǎo)軌上，而彎板導(dǎo)軌用螺栓和圓柱銷固定在龍門刨床或木工刨床的橫梁底部。主要有斜擋鐵[14A]，拍板[14B]，頂緊螺栓[14C]，壓板[14D]，第一刀桿[14E]，第一刀頭[14F]，被刨金屬[14G]，內(nèi)拍板[14I]，精刨刀[14J]緊固螺栓[14K]，第二刀頭[14L]，第二刀桿[14M]，第二拍板[14N]，壓縮彈簧[14O]，支座板[14Q]，圓螺母[14R]，內(nèi)部和外部都有螺紋的套筒[筒14S]，線圈[14T]，固定的內(nèi)套筒[14U]，能被吸動的套筒[14V]，固定環(huán)[14W]，頂桿[14X]，圓環(huán)頭帶螺紋的塞頭[14y]，板塊[14Z]，銜鐵[14A1]，電磁鐵[14B1]，固定電磁鐵的框架[14C1]，板塊[14Z]，銜鐵[14A1]，電磁鐵[14B1]，固定電磁鐵的框架[14C1]，帶螺紋的銷軸[14E1]，固定斜擋鐵的螺栓[14I1]和圓柱銷[14H1]，彎板導(dǎo)軌[14O1]，斜鑲條[14P1]。
圖17是液壓缸(或氣缸)裝在支座板[14Q]外部的旁板上的抬刀裝置，缸體[13Z]有底腳板鉆孔，用螺栓[13Z3]固定在支座板[14Q]和(13P相同)上，另有聯(lián)接管連接著在缸體右有內(nèi)管螺紋的進(jìn)出口管[13Z1]，并有聯(lián)接管聯(lián)接缸體左上方有一個(gè)內(nèi)部有管螺紋的進(jìn)出口管[13Z4]，左面的推桿穿入拍板[14B](和13A2，16A相同)的近上末端的孔內(nèi)，此孔比桿大，穿入前先裝上圓環(huán)[13Z5]，此桿]13Z2]的軸臺壓住圓環(huán)[13Z5]，桿的末端上圓螺母[13Z6]鎖住，其他部分的另件和
圖15
圖16或
圖18、
圖19相同。當(dāng)有壓力油或壓縮空氣通過連接管從進(jìn)出口管[13Z4]進(jìn)入時(shí)，第一刀桿[14E](見
圖15)或16H(見
圖18)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)拍板[14I]緊靠著支座板[14Q]的一個(gè)面，或
圖18所示的手臂[16A]的后面緊靠斜擋鐵[16N]，這時(shí)第一刀桿[14E]的刀頭(或16H上的刀頭)刨削金屬，當(dāng)有壓力的油或壓縮空氣(通過換向閥換向)從進(jìn)出口管[13Z1]進(jìn)入時(shí)，第一刀桿[14E](或16H)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一刀桿[14E]上的刀頭不刨削金屬，因拍板[14B]緊靠著擋鐵[14A]，第二拍板[14N]也緊靠支座板[14Q]，故第二刀桿[14M]上的刀頭[14L]反向刨削金屬，精刨刀[14J]精刨金屬，故粗刨和精刨金屬一次完成，前進(jìn)后退都刨削。
圖18所示的兩個(gè)桿[16H]刀桿[16I]的兩個(gè)刀頭也可以應(yīng)用此原理往復(fù)輪流刨削金屬。
圖18至
圖19是龍門刨床或木工刨床上的電磁鐵圓筒改為液壓或氣動圓筒的金屬雙向刨削裝置，主要有手臂[16A]，銷軸[16B]，圓螺母[16C]，止動墊圈[16D]，斜面擋鐵[16E]，螺栓[16F]，壓板[16G]，前刀桿[16H]，后刀桿[16I]，帶圓螺母和止動墊圈的螺栓[16J2]，壓板[16J]，螺栓[16K]，螺栓[16L]圓柱銷[16M]斜擋鐵[16N]，彎臂[16O]斜鑲條[16P]螺栓[16Q]，圓環(huán)[16R]，小蓋板[16S]，螺釘[16T]，螺栓[16U]，彎板導(dǎo)軌[16V]，龍門刨床或木工刨床原有的機(jī)構(gòu)[16W]，螺栓[16U]，彎板導(dǎo)軌[16V]，龍門刨床或木工刨床原有的機(jī)構(gòu)[16W]，圓錐管螺紋SA，壓蓋[16X]，圓螺母16Y(有止松動墊圈)，圓螺母[16Z]，支板[26A1]，填料[16B1]，填料[16C1]，圓螺母[16D1]，管螺紋SB，油缸或氣缸[16E1]，限位塊[16F1]，螺紋塞頭[16G1]，塑性填料[16H1]，圓環(huán)壓板[16I1]，活塞桿[16J1]，活塞[16A2]，圓螺母[16K1]支承板[16L1]，頭帶孔的圓柱銷[16M1]，螺栓[16N1]。油缸[16E1]用圓螺母[16Z]和圓螺母[16D1]固定在支板[16A1]和支承板[16L1]上面，壓蓋[16X]帶螺紋旋緊在油缸(或汽缸)的后端部壓緊填料[16B1]，活塞桿的后部連接活塞[16A2]，用圓螺母[16Y]鎖緊，活塞桿的前面連接手臂[16A]的上部，用圓螺母[16K1]鎖緊，手臂[16A]有精密動配合的孔穿入銷軸[16B]卡入支承板的兩板條之中(見
圖19)，斜面擋鐵[16E]和[16N]用螺栓[16N1]和[16L]圓柱銷[16M]和柱銷[16M1]固定在支承板的兩個(gè)邊板上。前刀桿[16H](帶槽)和后刀桿[16I](帶槽)用螺栓和壓板固定在手臂的槽中。彎臂[16O]的槽帶斜鑲條套在彎板導(dǎo)軌[16V]上，當(dāng)有壓力的油(或壓縮空氣)通過圓錐管螺紋的接頭進(jìn)入SB時(shí)，活塞[16A2]向后移動，手臂繞銷軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，手臂的下部前平面靠緊斜擋鐵[16E]的斜面，這時(shí)后刀桿[16I]的刀頭刨削金屬(見
圖18)，當(dāng)壓力油(或壓縮空氣)通過連接管從管螺紋SA進(jìn)入時(shí)，手臂[16A]作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其后平面靠緊斜擋鐵[16N]，這時(shí)刀桿[16H]上的刀頭刨削金屬，故可往復(fù)雙向刨削金屬。
圖20至21，油缸，或汽缸，用圓螺母[17U]和圓螺母[17T]連接在支板[17C1]，和支承板[17D1]上，在油缸[17Y]中間有活塞桿[17Z]，活塞桿的后部連接活塞[17X1]，用圓螺母17W固定，活塞桿[17Z]的前部近末端穿入彎臂[17M]的上部孔內(nèi)，用圓螺母鎖住，彎臂[17M]用螺栓[17E1]連接在拍板[17A]的內(nèi)平面上，油缸后面有一個(gè)帶螺紋的壓蓋旋入油缸的內(nèi)部，此壓蓋[17V]有圓錐管螺紋S1，油缸的前面有一個(gè)螺栓塞頭[17O]，旋入油缸的內(nèi)部壓緊塑性填料[17Q]，拍板[17A]的彎頭部有一個(gè)精密動配合的孔穿入銷軸[17B]，用圓螺母[17C]鎖緊。左斜面擋鐵[17E]用螺栓[17F]和圓柱銷[17D]固定在支承板[17D1]的左立板上，右斜面擋鐵[17G1]用螺栓[17EK]和圓柱銷[17F1]，固定在支承板[17D1]的右立板上。彎臂[17M]在轉(zhuǎn)彎處有一孔裝彈簧[17N]起緩沖作用。前刀桿[17I]用壓板[17G]兩塊壓住，兩塊壓板用四條螺栓[17L]穿入后用四個(gè)螺帽[17H1]旋緊，中間用兩條螺栓[17H]聯(lián)結(jié)壓板的中心穿過壓板固定刀桿[17I]。彎臂[17M]的下部近端面處加工開槽，后刨刀[17R]裝入用螺栓[17S]固定。彎塊[17A1]用螺栓[17B1]固定，支承板[17D1]的上部平面被彎塊壓住，當(dāng)壓力油或壓縮空氣從S2處通過連接管進(jìn)入時(shí)，拍板[17A]和前刀桿[17I]作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使彎臂[17M]的彈簧面緊靠支承板，這時(shí)前刀桿的刀頭刨削金屬；當(dāng)壓力油從S1處通過連接管進(jìn)入時(shí)，拍板[17A]和前刀桿[17I]作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使拍板[17A]緊靠斜擋鐵[17E]的斜面，這時(shí)刨刀[17R]刨削金屬，前刀桿[17I]的刀頭不刨削金屬。如此循環(huán)往復(fù)刨削金屬。
權(quán)利要求1.木工防癌四板刨削和金屬雙向粗精刨削多用機(jī)，特別大量平刨、側(cè)刨、粗刨精刨木板和大量粗刨、精刨金屬多用機(jī)器，該機(jī)器主要有調(diào)速電機(jī)[1A]，傳動螺旋桿[11L]，傳動螺母[12M]，水平框架[13N]，工作臺[16Q]，水平傳動螺旋[37K]，內(nèi)框架[48]，聯(lián)合結(jié)內(nèi)框架的傳動螺母[44AK1]，垂直傳動螺桿[44AK]，撥動杠桿的框架[18S]，擺線針輪減速機(jī)[20U]，齒輪[21V]，齒條[32F]，外框架[2B2]；左支承板[3LI]和右支承板[3L2]，支承板[3P]兩塊組成的方框架，帶燕尾槽的導(dǎo)軌座[3Y]，帶傳動螺母和聯(lián)結(jié)側(cè)刨刀的手臂[3V]，傳動螺旋[3X]，步進(jìn)電機(jī)[3A2]，右方框架[3K2]，左方框架[3K1]，傳動螺旋[3A9]，帶傳動螺母的內(nèi)框架[3A10]，步進(jìn)電機(jī)[3S]，刨第一塊木板的平刨刀[3G1]，側(cè)刨刀[3E]；刨第二塊木板的平刨刀[3G2]，側(cè)刨刀[3U]，刨第三塊木板的平刨刀[22]，左右邊的側(cè)刨刀[36j]；刨第四塊木板的平刨刀[2B4]；有傳動螺旋[15A]，擺線針輪減速機(jī)、或步進(jìn)電機(jī)聯(lián)結(jié)雙向刨削金屬裝置；有電磁鐵[14B1]和圓筒電磁鐵裝置控制的金屬雙向粗精刨削裝置；有液壓、或汽動控制的金屬雙向刨削裝置；其特征在于A，外框架[2B2]和內(nèi)框架[4B]聯(lián)結(jié)起來，刨刀和支承座的兩端共用4根螺栓[2B1]和外框架[2B2]聯(lián)結(jié)起來，B，支承板[3P]的外面安裝帶燕尾槽的導(dǎo)軌座[3Y]右邊安裝帶傳動式螺母和聯(lián)結(jié)側(cè)刨刀的手臂[3V]，左邊安裝帶傳動螺母和聯(lián)結(jié)左側(cè)刨刀的手臂，此側(cè)刨刀和右邊的方向相反，此螺母的旋向和右邊不同，C，在導(dǎo)軌座[3Y]近右末端升高彎過來形成一個(gè)板座，此板座安裝一個(gè)步進(jìn)電機(jī)[3A2]，D，右框架[3K2]的下面裝有刨平面的刨刀[3G2]四把，側(cè)刨刀[3U]側(cè)刨木板[3T]；左邊也有左框架[3K1]左刨刀[3G1]，左側(cè)刨刀[3E]，前后兩支承板[3P]組成的方框架上面有蓋板[3Q]，此中間有傳動螺旋[3A9]，上部用聯(lián)軸器[3R]聯(lián)結(jié)步進(jìn)電機(jī)[3S]，E，兩把刨刀輪流升降的金屬雙向刨削裝置，傳動螺旋[15A]的上部和下部旋向不同，帶螺母的導(dǎo)板[15B]聯(lián)結(jié)傳動螺旋上部，可做一個(gè)螺母鑲?cè)?，帶螺母的?dǎo)板[15D]聯(lián)結(jié)傳動螺旋下部，在龍門刨床或木工刨床的橫梁[15X]底部裝彎板式或T形的導(dǎo)軌[15R]，導(dǎo)軌支承座[15L]的兩邊安裝兩個(gè)手臂[15Q]，手臂[15Q]上的槽裝斜鑲條[15S]套住彎板導(dǎo)軌[15R]，F(xiàn)，金屬雙向粗精刨削裝置，在支座板[14Q]的兩邊裝兩個(gè)手臂[14N1]，此手臂開導(dǎo)軌槽裝斜鑲務(wù)套在彎板導(dǎo)軌上，G，液壓缸或氣缸裝在支座板[14Q]外部的旁邊板上的抬刀裝置，左面的推桿穿入拍板[14B]的近上未端的孔內(nèi)，此孔比桿大，桿的末端上圓螺母[13Z6]鎖住，H，電磁鐵圓筒改為液壓或氣動圓筒的金屬雙向刨刨削裝置，活塞桿后部聯(lián)結(jié)活塞[16A2]，活塞桿的前面聯(lián)結(jié)手臂[16A]的上部；斜面擋鐵[16E]和[16N]用螺栓[16N1]、[16L]、圓柱銷[16M]和圓柱銷[16M1]固定支承板的兩個(gè)邊板上，前刀桿[16H]帶槽和后刀桿[16I]帶槽用螺栓和壓板固定在手臂的槽中I，油缸或汽缸用圓螺母[17U]和圓螺母[17T]聯(lián)結(jié)在支板[17C1]，和支承板[17D1]上，活塞桿[17Z]的前部近末端穿入彎臂[17M]的上部孔內(nèi)，彎臂[17M]用螺栓聯(lián)結(jié)在拍板[17A]的內(nèi)平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是比螺母的旋向和右邊不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是步進(jìn)電機(jī)伸出的軸安裝一個(gè)小齒輪[3A5]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是導(dǎo)板[15B]的燕尾左邊的斜面緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的燕尾左外斜面上，其右邊帶鑲條[15T1]緊靠在導(dǎo)軌支承座的右外斜面上；導(dǎo)板[15D]的左邊斜面緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的左內(nèi)斜面上，其右邊帶斜鑲條[15S1]緊靠在導(dǎo)軌支承座[15L]的右內(nèi)斜面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是彎板導(dǎo)軌固定在龍門刨床或木工刨床的橫梁底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是缸體右有內(nèi)管螺紋的進(jìn)出口管[13Z1]，缸體的左上方有一個(gè)內(nèi)部有帶管螺紋的進(jìn)出口管[13Z4]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是手臂[16A]有精密加工的動配合的孔穿入銷軸[16B]卡入支承板的兩板條之中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是彎臂[17M]的下部近端面處加工開槽，后刨刀[17R]裝入用螺栓[17S]固定。
專利摘要木工防癌四板刨削和金屬雙向粗精刨削多用機(jī),屬于大量刨削木板和大量刨削金屬的機(jī)器,該機(jī)器由傳動螺旋和傳動螺母帶動方框架作往復(fù)運(yùn)動,并在兩板往復(fù)四面自動進(jìn)刀四面粗精刨削木板,可用微電腦控制;方框架連接水平框架推動前面的框架和伸出的外框架也作往復(fù)運(yùn)動,并在兩板往復(fù)四面自動進(jìn)刀進(jìn)行四面粗精刨削木板,刨刀不轉(zhuǎn)動,木粉塵小,防止木工癌癥;雙向刨削自動控制裝置,也可用微電腦控制,用于龍門刨床可提高生產(chǎn)一倍。
文檔編號B27C1/00GK2281253SQ9522286
公開日1998年5月13日 申請日期1995年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月11日
發(fā)明者張瑞龍, 李華日 申請人:張瑞龍