專利名稱：合成纖維板的制作方法
合成纖維板是以破碎的植物秸桿(如麥秸、稻草、棉稈、雜草、樹枝、刨花、鋸沫等)為填充料，以氧化鎂(含量80%以上)、氯化鎂為粘結(jié)劑，在常溫狀態(tài)下加壓2MPa/cm2以上，使之凝結(jié)成型的一種新型建筑材料，其特性為，抗壓抗折強(qiáng)度大、隔熱隔音性好、容重小、電阻率大、不燃燒、水浸數(shù)月不變性、冷凍曝曬不龜裂不變形、密實(shí)度高、無滲透性。經(jīng)國家建材局硬質(zhì)保溫材料質(zhì)量監(jiān)測中心和河南省建筑科學(xué)研究所對合成纖維板進(jìn)行測定，其主要性能參數(shù)為抗壓強(qiáng)度 21.1MPa/cm2抗折強(qiáng)度 12.2MPa/cm2容重 1166Kg/m3電阻率 0.67MΩ/cm導(dǎo)熱系數(shù) 0.251W/m2K利用合成纖維板可以組裝住房、櫥房、售貨亭、野外施工活動板房、還可以做墻壁隔板、房頂板、房頂隔熱層、高溫車間隔熱防護(hù)層等。
用合成纖維板做建筑材料和常規(guī)建材比，具有增大建筑物使用面積、降低造價、提高施工速度、減輕重量、隔熱隔音性好等優(yōu)點(diǎn);從社會效益看，可大量節(jié)省木材鋼材，節(jié)省燒制磚瓦消耗的煤碳和毀壞的耕地，充分綜合利用農(nóng)村資源，減少環(huán)境污染，增加農(nóng)民收入。
生產(chǎn)合成纖維板的目的是充分利用廢棄下腳料生產(chǎn)出代替木材磚瓦沙石的新型建筑材料，改變目前建筑業(yè)存在的“笨”、“重”、“慢”、“貴”局面，改善建筑工人施工條件差，勞動強(qiáng)度大的落后狀態(tài)，為社會主義物質(zhì)文明建設(shè)做貢獻(xiàn)。
生產(chǎn)合成纖維板的工藝流程為1.粉碎植物秸桿，用普通飼料粉碎機(jī)，加工長度不大于2cm。
2.混合.將粉碎的植物秸桿和鋸沫按1∶1的重量比放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合均勻(約2分鐘)。
3.加清水。將“2”中混合料與清水以4∶1的重量比，淋浴式放入清水，邊攪拌邊放清水，使之均勻分布。
4.放氧化鎂(純度80%以上)。按“2”中混合料與氧化鎂重量比為5∶4的比例放入氧化鎂，攪拌均勻。(約2分鐘)5.放氯化鎂水溶液(26°BL)。按“2”中混合料與氯化鎂水溶液的重量比為5∶4的比例放入氯化鎂水溶液，然后攪拌均勻。(約2分鐘)6.涂防護(hù)層。按略大于設(shè)計模具尺寸裁剪下聚炳烯塑料薄膜或PVC板(鏡面處理)，平整無折地放在模具內(nèi)，然后將26°BL氯化鎂水溶液加清水一倍，與氧化鎂(純度80%以上)和成糊狀，用抹子均勻地攤在聚炳烯薄膜(或PVC板)上，厚度約1.5～2mm。
7.裝料。將“5”中拌好的料的二分之一放在涂上防護(hù)層的模具內(nèi)，攤平壓實(shí)。放竹批少許(沾上“6”中和好的糊狀漿少許)，再將余下二分之一料放入模具內(nèi)，攤勻壓實(shí)。然后再按“6”中步驟，將再涂上一層防護(hù)層的聚炳烯薄膜(或PVC板)扣在已裝好料的模上，使兩個涂漿面相對。
8.加壓。按“6”，“7”裝好料的模具一一疊放對正，送入壓力機(jī)加壓至受壓面上2MPa/cm2以上，然后將疊放受壓的模具用螺栓緊固，不讓其壓力減弱，保溫14℃以上，持壓15小時以上。
這時，模具內(nèi)氧化鎂，氯化鎂起復(fù)合反應(yīng)，生成復(fù)鹽并放熱。
同時，也有少量的MgO與水起反應(yīng)
9.脫模。將壓后凝結(jié)成型的板材脫離模具，揭下聚炳烯薄膜，以備下次使用。
10.將脫模的板材保溫14℃以上7天。
11.裁截。由于凝固到期板材的強(qiáng)度大，裁截時磨損工具嚴(yán)重，故在脫模后約一周應(yīng)將板材裁截成設(shè)計的尺寸和形狀。
12.空氣保養(yǎng)。將裁截好的板材放在通風(fēng)處涼干，使之加速凝固，自然風(fēng)干時間約三周。
13.清除過量氯化鎂。板材表面在蒸發(fā)水份時容易積存氯化鎂，造成自然氯化鎂過量，此過量氯化鎂必須清除。否則，一但早晨或陰雨天，板材表面便會凝結(jié)水珠，給用戶帶來麻煩。清除氯化鎂一般采用兩種方法A酸洗法;B水溶法。
A.酸洗法。將板材放入10～20°BL硫酸中約10～30秒，則然后將板材放入流水中沖刷2～5分鐘。
B.水溶法。將板材放入水中浸泡24小時以上，然后放入流水中沖洗3～5分鐘或用毛刷刷洗干凈。
14.風(fēng)干。將去除過量氯化鎂的板材放在通風(fēng)處涼干或曬干便可檢驗(yàn)入庫。
生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問題1.模具占用時間長，影響生產(chǎn)效率。需要解決MaO與MgCL2反應(yīng)的催化劑，以加快二者反應(yīng)速度，減少模具占用時間。
2.脫模難度大。由于持壓時間長，板材成型過程中放熱膨脹，所以脫模時模具內(nèi)部脹力很大，往往造成產(chǎn)品損邊現(xiàn)象。
3.去除過量氯化鎂，用水溶法效率低，用酸洗法會降低或完全失去板材外表的光潔度，需要找一個理想的辦法來除去過量氯化鎂。
權(quán)利要求
1.按混合料＜破碎植物秸桿和鋸沫的重量比為1∶1＞與清水的重量比為4∶1的比例向混合料中淋浴式放入清水，放清水時啟動攪拌機(jī)，使之受潮均勻。
2.混合料與氧化鎂(純度80%以上)按5∶4的重量比混合后攪拌均勻。
3.按混合料與氯化鎂水溶液(26°BL)重量比為5∶4的比例淋浴式放入氯化鎂水溶液，并攪拌均勻。
4.將已凝結(jié)成型板材放入10～20°BL硫酸中，浸10～30秒鐘，再將板材勞出放在清水中沖刷2～5分鐘或?qū)⒁涯Y(jié)板材放入清水中浸泡24小時以上，然后用清水沖刷3～5分鐘。
5.權(quán)力要求1所述的特征是保證清水滲入到混合料中，達(dá)到合成纖維板成型時所必須的濕度。
6.權(quán)力要求2、3所述的特征是先放氧化鎂后放氯化鎂的順序不能改變、以保證二者的充分結(jié)合。
7.權(quán)力要求4所述的特征是保證合成纖維板在陰雨天氣或潮濕空氣中使用時外表不凝結(jié)水珠，以防止與其接觸物不被銹蝕。
8.權(quán)力要求1、2、3所述的特征是，合成纖維板在受壓成型時，既不滲出液體也不因濕度達(dá)不到而不能凝結(jié)。
全文摘要
合成纖維板是以破碎的植物秸稈為填充料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結(jié)劑，在常溫狀態(tài)下加壓使之凝結(jié)成型的一種新型保溫建筑材料，其特性為，抗壓抗折強(qiáng)度大、隔熱隔音性好、容重小、不燃燒；長期水浸不變性，冷凍曝曬不龜裂不變形；堅固耐用壽命長，電阻率大，不滲。用它可以組裝住房、廚房、野外施工活動板房、恒溫儲糧隔熱防護(hù)層、房頂隔熱層、墻壁隔板房頂板等。其特點(diǎn)是重量輕、價格低、施工速度高、省工省時、內(nèi)外表光潔、生產(chǎn)工藝簡單易掌握。該產(chǎn)品是一種極好的替代產(chǎn)品，這種產(chǎn)品推廣后可為國家節(jié)省大量木材及其它建筑材料。
文檔編號B27N3/04GK1071875SQ91109899
公開日1993年5月12日 申請日期1991年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月29日
發(fā)明者李玉民 申請人:李玉民