本發(fā)明屬于人造板的，具體涉及一種無(wú)醛剝皮全楊木刨花板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、刨花板是將木材等原材料切削成一定規(guī)格的碎片，經(jīng)過(guò)干燥，拌以膠黏劑、添加劑等，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。刨花板的原材料來(lái)源十分廣泛，在生產(chǎn)制造過(guò)程中用膠量少，產(chǎn)品具有較大的強(qiáng)度、較高的穩(wěn)定性等特點(diǎn)，在我國(guó)具有非常廣闊的發(fā)展空間。刨花板的膠黏劑多用脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠，醛類(lèi)膠黏劑固化溫度低，對(duì)各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度不高，故在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)，危害用戶(hù)的身體健康；刨花板力學(xué)性能較差，靜曲強(qiáng)度不高，承壓后抗彎曲能力明顯下降，需要使用加強(qiáng)件來(lái)輔助提高其承載能力；另外由于刨花板主體材料是木材，容易吸水受潮，導(dǎo)致刨花板內(nèi)部壓實(shí)部分容易膨脹散開(kāi)，造成整個(gè)板體損毀。綜上所述，現(xiàn)有的刨花板性能單一，且在家具門(mén)面、墻柜一體化、裝飾裝修場(chǎng)景中，無(wú)法做到低密度、高防潮、不變形，在強(qiáng)度、凈味、防潮及承載能力等方面的表現(xiàn)不如市場(chǎng)預(yù)期。

2、因此，如何通過(guò)創(chuàng)新的工藝、材料選擇，在保持刨花板產(chǎn)品沒(méi)有甲醛釋放的同時(shí)，提高刨花板在使用時(shí)的靜曲強(qiáng)度，擴(kuò)充應(yīng)用場(chǎng)景，并降低吸水厚度膨脹率，提高防潮性能，滿(mǎn)足市場(chǎng)上對(duì)高質(zhì)量、環(huán)保型刨花板的日益增長(zhǎng)的需求，成為了需要重點(diǎn)攻克的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)醛剝皮全楊木刨花板生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有刨花板性能單一，力學(xué)性能較差，靜曲強(qiáng)度不高，難以實(shí)現(xiàn)低密高強(qiáng)的技術(shù)效果，同時(shí)容易吸水受潮，防潮能力不足的問(wèn)題。

2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)刨花板表芯層料楊木刨花進(jìn)行不同尺寸復(fù)配，特別是0.4-0.6mm薄刨花的加入，改善了刨花形態(tài)，為降低刨花板板材密度、減少變形、提高靜曲強(qiáng)度和改善邊部密實(shí)性創(chuàng)造了條件，結(jié)合pmdi膠黏劑，并對(duì)防水劑和除味劑進(jìn)行改性處理，在保持無(wú)醛添加的工藝條件下進(jìn)行生產(chǎn)，提高刨花板的靜曲強(qiáng)度的同時(shí)密度低至600kg/m3，并降低吸水厚度膨脹率，提高防潮性能，從而獲得無(wú)醛剝皮全楊木低密高強(qiáng)的刨花板。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

4、一種無(wú)醛剝皮全楊木刨花板生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：

5、步驟s1：準(zhǔn)備表層料和芯層料，所述表層料包括第一表層料和第二表層料，所述第一表層料為20份楊木刨花，所述第二表層料為20份楊木刨花，所述芯層料為24份楊木刨花ⅰ和36份楊木刨花ⅱ；

6、步驟s2：對(duì)步驟s1中所述的表層料和芯層料分布進(jìn)行施膠，在第一攪拌機(jī)中將表層料、pmdi、酸化石蠟、除味劑均勻混合得到施膠表層料，在第二攪拌機(jī)中將芯層料、pmdi、酰胺化石蠟、除味劑均勻混合得到施膠芯層料；

7、步驟s3：將步驟s2中所述的施膠表層料鋪裝形成第一板坯表層，在所述第一施膠表層料上鋪裝形成板坯芯層，在所述遠(yuǎn)離第一板坯表層的板坯芯層一側(cè)鋪裝形成第二板坯表層，得到板坯；

8、步驟s4：使用預(yù)壓機(jī)對(duì)所述板坯進(jìn)行預(yù)壓，采用連續(xù)平壓機(jī)對(duì)預(yù)壓后的板坯進(jìn)行連續(xù)平壓，得到一種無(wú)醛剝皮全楊木刨花板。

9、以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，但不作為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下優(yōu)選的技術(shù)方案，可以更好達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的和有益效果。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楊木刨花ⅰ和楊木刨花ⅱ通過(guò)將楊木刨花機(jī)械加工獲得，所述楊木刨花ⅰ厚度為0.4mm，長(zhǎng)度為45mm；所述楊木刨花ⅱ厚度為0.6mm，長(zhǎng)度為45mm。

11、楊木刨花ⅰ的體積相對(duì)更大，能夠充當(dāng)刨花板的主體支架，楊木刨花ⅱ尺寸小也較容易壓縮，能夠填充主體支架的空隙位置，促使樣板內(nèi)部孔隙變小，刨花之間的結(jié)合更加緊密，借助薄刨花有效降低刨花板板材密度的同時(shí)提高靜曲強(qiáng)度和改善邊部密實(shí)性，并降低刨花板吸水厚度膨脹率。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸化石蠟的制備方法為：將100份乳化石蠟加入到帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，加熱至150℃；然后加入20份馬來(lái)酸酐，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌均勻；再加入10份過(guò)氧化二苯甲酰，控制溫度為180℃，反應(yīng)1h，提純后得到酸化石蠟。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述酰胺化石蠟的制備方法為：將100份乳化石蠟、200份甲苯加入到帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加熱至90℃，攪拌0.5h；將5份乙二胺加入到10份苯磺酸溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為20％)，攪拌均勻得到酰胺化試劑；將20份酰胺化試劑加入反應(yīng)釜中，在溫度為100℃的條件下攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)冷凝、分離，得到酰胺化石蠟。

14、表層中酸化石蠟的馬來(lái)酸酐基團(tuán)能夠與pmdi的異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)，芯層的pmdi則與酰胺化石蠟反應(yīng)生成脲類(lèi)化合物，同時(shí)表層改性石蠟的馬來(lái)酸酐基團(tuán)與芯層改性石蠟的氨基發(fā)生環(huán)合反應(yīng)，通過(guò)改性石蠟作為橋梁，形成三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并貫通表層和芯層，顯著提高刨花板的靜曲強(qiáng)度等物理性能；同時(shí)石蠟屬于憎水性物質(zhì)，由改性石蠟構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也可以阻隔水分，阻止水分進(jìn)入刨花的孔隙，從而提高刨花板的防潮性能。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述除味劑為含納米金屬除味劑；所述納米金屬除味劑的制備方法為：將80份去離子水加入反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)溫度70℃，加入15份聚乙二醇，攪拌0.5h；降溫至40℃，加入5份α-環(huán)糊精溶解劑，攪拌均勻后加入3份蓖麻油酸鋅酯，在4000r/min的速度下攪拌1h；控制溫度為50℃，加入10份納米氧化鋅，在4000r/min的速度下攪拌0.5h，降溫至25℃，加入3份十二烷基二甲基芐基溴化銨，攪拌均勻后得到含納米金屬除味劑。

16、除味劑中納米氧化鋅具有良好的導(dǎo)熱性能，其高導(dǎo)熱系數(shù)使其能夠有效地傳遞熱量，通過(guò)良好的傳熱性使得表層料和芯層料受熱均勻，更利于異氰酸酯的反應(yīng)，通過(guò)pmdi膠黏劑的充分反應(yīng)提高刨花板的強(qiáng)度。

17、優(yōu)選地，所述步驟s2的施膠中pmdi的添加量為25kg/m3，酸化石蠟的添加量為6kg/m3，酰胺化石蠟的添加量為7kg/m3，除味劑的添加量為1kg/m3。

18、優(yōu)選地，所述步驟s3中第一板坯表層和第二板坯表層的含水率為17％，板坯芯層含水率為4％。

19、優(yōu)選地，所述步驟s3中第一板坯表層和第二板坯表層的厚度為2～3mm，板坯芯層的厚度為4～8mm。

20、優(yōu)選地，所述步驟s4中連續(xù)平壓機(jī)對(duì)預(yù)壓后的板坯進(jìn)行連續(xù)平壓時(shí)，使預(yù)壓后的板坯依次勻速經(jīng)過(guò)第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)和第四區(qū)；控制所述第一區(qū)的最大壓力為500n/cm2，溫度為240℃；第二區(qū)的最大壓力為400n/cm2，溫度為230℃；第三區(qū)的最大壓力為200n/cm2，溫度為220℃；第四區(qū)的最大壓力為200n/cm2，溫度為200℃；控制連續(xù)平壓機(jī)的液壓系統(tǒng)操作壓力為300bar。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

22、(1)本發(fā)明采用pmdi膠粘劑與剝皮楊木薄刨花進(jìn)行連續(xù)平壓生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)，通過(guò)創(chuàng)新的工藝、材料選擇，借助0.4-0.6mm薄刨花的加入，改善了刨花形態(tài)，促使樣板內(nèi)部孔隙變小，刨花之間的結(jié)合更加緊密，有效降低刨花板板材密度的同時(shí)提高靜曲強(qiáng)度和改善邊部密實(shí)性，在保持無(wú)醛添加的工藝條件下進(jìn)行生產(chǎn)，獲得無(wú)醛剝皮全楊木低密高強(qiáng)的刨花板，滿(mǎn)足市場(chǎng)上對(duì)高質(zhì)量、環(huán)保型刨花板的日益增長(zhǎng)的需求。

23、(2)本發(fā)明通過(guò)不同尺寸刨花復(fù)配，提高內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，增加靜曲強(qiáng)度，并降低刨花板吸水厚度膨脹率；通過(guò)改性石蠟作為橋梁，形成三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并貫通表層和芯層，顯著提高刨花板的靜曲強(qiáng)度等物理性能，另外改性石蠟作為橋梁，形成三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并貫通表層和芯層，顯著提高刨花板的靜曲強(qiáng)度等物理性能；通過(guò)含納米金屬除味劑有效地傳遞熱量利于異氰酸酯的反應(yīng)，通過(guò)pmdi黏劑的充分反應(yīng)提高刨花板的強(qiáng)度。