本技術(shù)涉及復(fù)合墻板生產(chǎn)，尤其涉及一種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)裝配式建筑的發(fā)展和推廣，傳統(tǒng)的隔墻預(yù)制化程度低，質(zhì)量參差不齊，工程質(zhì)量要看工人的手藝，傳統(tǒng)隔墻技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代建筑工業(yè)的要求。而且，隨著一代又一代建筑工人的老去，目前從事建筑技術(shù)工人越來(lái)越少，將來(lái)會(huì)面臨建筑技術(shù)工人嚴(yán)重短缺，傳統(tǒng)隔墻碎片化施工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述的分析，本實(shí)用新型實(shí)施例旨在提供一種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有隔墻施工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的輸送裝置、定位打釘裝置、升降機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述定位打釘裝置包括多個(gè)打釘機(jī)和至少兩個(gè)打釘機(jī)安裝座，多個(gè)所述打釘機(jī)沿所述打釘機(jī)安裝座的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述打釘機(jī)安裝座垂直于工件行進(jìn)方向，相鄰所述打釘機(jī)安裝座的間距以及同一所述打釘機(jī)安裝座上的相鄰所述打釘機(jī)的間距能夠調(diào)整。

4、進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括第一支架和輥筒，所述輥筒的兩端與所述第一支架連接，所述輥筒上設(shè)有第一鏈輪。

5、進(jìn)一步地，所述輸送裝置還包括第一電機(jī)，所述輥筒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述輥筒上的第一鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，所述第一電機(jī)與其中一個(gè)所述輥筒連接。

6、進(jìn)一步地，所述定位打釘裝置還包括第二支架和定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)與所述第二支架上的定位孔連接；

7、所述第二支架的頂部設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與工件行進(jìn)方向平行。

8、進(jìn)一步地，所述定位銷(xiāo)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述定位銷(xiāo)設(shè)于工件行進(jìn)方向的兩側(cè)，兩排所述定位銷(xiāo)之間為工件行進(jìn)的通道。

9、進(jìn)一步地，所述打釘機(jī)安裝座包括橫梁和底座，所述底座的底部設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌配合的第一滑槽，所述橫梁的兩端與所述底座連接，所述橫梁垂直于工件行進(jìn)方向。

10、進(jìn)一步地，所述打釘機(jī)安裝座還包括多個(gè)第二導(dǎo)軌，多個(gè)所述第二導(dǎo)軌沿所述橫梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述打釘機(jī)上設(shè)有與所述第二導(dǎo)軌配合的第二滑槽。

11、進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括第三支架和承載臺(tái)，所述承載臺(tái)能夠沿所述第三支架上下升降。

12、進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一承載平臺(tái)、第二承載平臺(tái)和第四支架，所述第一承載平臺(tái)和所述第二承載平臺(tái)平行設(shè)置，所述第一承載平臺(tái)和所述第二承載平臺(tái)均與所述第四支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一承載平臺(tái)和所述第二承載平臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還順序設(shè)有第二升降機(jī)構(gòu)、第二輸送裝置、第二定位打釘裝置和第三輸送裝置；所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第二輸送裝置、第三輸送裝置和所述輸送裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第二定位打釘裝置與所述定位打釘裝置結(jié)構(gòu)相同。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果之一：

15、(1)本實(shí)用新型的輸送裝置將輸送工件(復(fù)合墻板)到打釘工位后，先對(duì)工件進(jìn)行定位，使工件處于正確的位置上，定位完成過(guò)后，打釘機(jī)開(kāi)始工作，升降機(jī)構(gòu)抬升工件以消除工作臺(tái)的高差，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)工件實(shí)現(xiàn)工件兩面的打釘，生產(chǎn)線(xiàn)旨在實(shí)現(xiàn)復(fù)合墻板的生產(chǎn)自動(dòng)化，減少人力體力勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

16、本實(shí)用新型在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)順序設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、輸送裝置、定位打釘裝置和輸送裝置，使得由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后工件直接在后續(xù)的工位上進(jìn)行打釘、輸送，不用返回到原來(lái)的工位上，能夠進(jìn)一步提高工件的生產(chǎn)效率。

17、本實(shí)用新型通過(guò)底座的第一滑槽與第二支架上的第一導(dǎo)軌的配合，能夠調(diào)整相鄰行的打釘機(jī)的間距，打釘機(jī)的第二滑槽與第二導(dǎo)軌配合，能夠調(diào)整相鄰列的打釘機(jī)的間距，以適應(yīng)不同打釘間距的需求。

18、本實(shí)用新型中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實(shí)現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的內(nèi)容中闡述，并且，部分優(yōu)點(diǎn)可從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)文字以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的輸送裝置(1)、定位打釘裝置(2)、升降機(jī)構(gòu)(3)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)；所述定位打釘裝置(2)包括多個(gè)打釘機(jī)(23)和至少兩個(gè)打釘機(jī)安裝座(24)，多個(gè)所述打釘機(jī)(23)沿所述打釘機(jī)安裝座(24)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述打釘機(jī)安裝座(24)垂直于工件行進(jìn)方向，相鄰所述打釘機(jī)安裝座(24)的間距以及同一所述打釘機(jī)安裝座(24)上的相鄰所述打釘機(jī)(23)的間距能夠調(diào)整。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置(1)包括第一支架(11)和輥筒(12)，所述輥筒(12)的兩端與所述第一支架(11)連接，所述輥筒(12)上設(shè)有第一鏈輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置(1)還包括第一電機(jī)(13)，所述輥筒(12)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述輥筒(12)上的第一鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，所述第一電機(jī)(13)與其中一個(gè)所述輥筒(12)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述定位打釘裝置(2)還包括第二支架(21)和定位銷(xiāo)(22)，所述定位銷(xiāo)(22)與所述第二支架(21)上的定位孔連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述定位銷(xiāo)(22)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述定位銷(xiāo)(22)設(shè)于工件行進(jìn)方向的兩側(cè)，兩排所述定位銷(xiāo)(22)之間為工件行進(jìn)的通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述打釘機(jī)安裝座(24)包括橫梁(241)和底座(243)，所述底座(243)的底部設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌(211)配合的第一滑槽，所述橫梁(241)的兩端與所述底座(243)連接，所述橫梁(241)垂直于工件行進(jìn)方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述打釘機(jī)安裝座(24)還包括多個(gè)第二導(dǎo)軌(242)，多個(gè)所述第二導(dǎo)軌(242)沿所述橫梁(241)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述打釘機(jī)(23)上設(shè)有與所述第二導(dǎo)軌(242)配合的第二滑槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(3)包括第三支架(31)和承載臺(tái)(32)，所述承載臺(tái)(32)能夠沿所述第三支架(31)上下升降。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)包括第一承載平臺(tái)(41)、第二承載平臺(tái)(42)和第四支架(43)，所述第一承載平臺(tái)(41)和所述第二承載平臺(tái)(42)平行設(shè)置，所述第一承載平臺(tái)(41)和所述第二承載平臺(tái)(42)均與所述第四支架(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一承載平臺(tái)(41)和所述第二承載平臺(tái)(42)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)的另一側(cè)還順序設(shè)有第二升降機(jī)構(gòu)、第二輸送裝置、第二定位打釘裝置和第三輸送裝置；所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)(3)結(jié)構(gòu)相同，所述第二輸送裝置、第三輸送裝置和所述輸送裝置(1)結(jié)構(gòu)相同，所述第二定位打釘裝置與所述定位打釘裝置(2)結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種復(fù)合墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于復(fù)合墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔墻施工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。本技術(shù)包括依次設(shè)置的輸送裝置、定位打釘裝置、升降機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述定位打釘裝置包括多個(gè)打釘機(jī)和至少兩個(gè)打釘機(jī)安裝座，多個(gè)所述打釘機(jī)沿所述打釘機(jī)安裝座的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述打釘機(jī)安裝座垂直于工件行進(jìn)方向，相鄰所述打釘機(jī)安裝座的間距以及同一所述打釘機(jī)安裝座上的相鄰所述打釘機(jī)的間距能夠調(diào)整。本技術(shù)用于復(fù)合墻板的生產(chǎn)，減少了人力體力勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：婁霓,莫澤文,易國(guó)輝,郭韜,彭典勇,宋苑,段盛勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)住人居工程顧問(wèn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/11/14