本實用新型屬于木工機械技術領域，涉及一種切角開槽一體機。

背景技術：

在相框、畫框、鏡框、櫥柜、木門扣線等各種角度接頭的組裝中，需要先將連接端進行切角操作，再將兩個接頭進行拼裝，而拼裝時如果能通過木榫連接，其結構可以更加穩(wěn)定，采用木榫連接時需要對接頭處進行開槽操作?，F(xiàn)有技術中切角和開槽需要分為兩個工序來完成，工序繁瑣，操作十分不便，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種切角開槽一體機，解決了現(xiàn)有技術中切角和開槽需要分為兩個工序來完成，工序繁瑣，工作效率低的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種切角開槽一體機，包括機架，所述機架上設置有工作臺和升降支架，所述升降支架通過第一氣缸與所述機架連接，

所述升降支架上設置有開槽機構和切角機構，

所述開槽機構包括角磨機，所述角磨機滑動設置在角磨機支架上，所述角磨機與第二氣缸連接，所述角磨機支架和所述第二氣缸與所述機架連接，

所述切角機構包括對稱設置的兩個鋸片，所述角磨機設置在兩個所述鋸片之間。

作為進一步的技術方案，所述工作臺上設置有頂推裝置和擋板，

所述頂推裝置為兩個且對稱的設置在所述開槽機構或所述切角機構的兩側，所述頂推裝置包括相互連接的推板和第三氣缸。

作為進一步的技術方案，所述機架上設置有立柱，所述立柱上設置有第一導軌，所述升降支架滑動設置在所述第一導軌上。

作為進一步的技術方案，所述角磨機支架和所述第二氣缸均設置在所述升降支架上。

作為進一步的技術方案，所述鋸片外設置有防護罩。

作為進一步的技術方案，兩個所述鋸片之間的夾角為80°～100°。

本實用新型使用原理及有益效果為：

本實用新型在切角機構上方加設了開槽機構，其中切角機構采用對稱設置的兩個鋸片，使得作業(yè)時可同時完成兩根木框或將一根木框一分為二后的兩根木框的切角作業(yè)；開槽機構采用角磨機可同時完成兩個木框的開槽作業(yè)。這一設置有效提高了物料組裝時的工作效率，精簡了操作工序，降低了勞動強度，提高了設備操作時的便捷性和工作效率，同時切角機構和開槽機構相關功能合并(如升降功能)，有效降低了設備使用過程中的能耗，節(jié)省了工作成本。另外，切角機構與開槽機構同時設置在一個升降支架上，使得設備結構更加緊湊、穩(wěn)定，占用空間更少，設置科學合理。

其中，頂推裝置為兩個且對稱的設置在開槽機構或切角機構的兩側，頂推裝置包括相互連接的推板和第三氣缸。使用時推板在第三氣缸的作用下，與擋板相配合，可很好的實現(xiàn)物料的夾緊和松開，操作方便，設置合理，結構穩(wěn)定。其中兩個推板的相對面為傾斜斜面，且與鋸片平行，這一設置既保證了推板與物料的接觸面積足夠大，又不會影響鋸片的正常工作。

另外，機架上設置有立柱，立柱上設置有第一導軌，升降支架滑動設置在第一導軌上。升降支架兩側設置有滑塊，并通過該滑塊與第一導軌連接，使得升降支架工作時可始終沿豎直方向移動，保持在合理的范圍內，這一設置有效確保了其工作狀態(tài)的穩(wěn)定性和安全性，保證了設備的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型附視結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1中A-A刨面結構示意圖；

圖中：1-機架，2-工作臺，3-升降支架，4-第一氣缸，5-開槽機構，51-角磨機，52-角磨機支架，53-第二氣缸，6-切角機構，61-鋸片，62-防護罩，7-立柱，8-第一導軌，9-頂推裝置，91-推板，92-第三氣缸，10-擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～3所示，本實用新型提出的一種切角開槽一體機，包括機架1，機架1上設置有工作臺2和升降支架3，升降支架3通過第一氣缸4與機架1連接，

升降支架3上設置有開槽機構5和切角機構6，

開槽機構5包括角磨機51，角磨機51滑動設置在角磨機支架52上，角磨機51與第二氣缸53連接，角磨機支架52和第二氣缸53與機架1連接，

切角機構6包括對稱設置的兩個鋸片61，角磨機51設置在兩個鋸片61之間。

使用時，將待處理物料木框等放置到工作臺2上的頂推裝置9和擋板10之間，調整好位置后，啟動設備，首先頂推裝置9啟動將物料夾緊，之后第一氣缸4帶動升降支架3升起，鋸片61開始旋轉，運轉至物料所在處時對其進行切角操作，切角作業(yè)完成后，升降支架3在第一氣缸4的作用下回復原位，第二氣缸53推動角磨機51對物料進行開槽作業(yè)，完成后回復原位。

本實用新型在切角機構6上方加設了開槽機構5，其中切角機構6采用對稱設置的兩個鋸片，使得作業(yè)時可同時完成兩根木框或將一根木框一分為二后的兩根木框的切角作業(yè)；開槽機構5采用角磨機51可同時完成兩個木框的開槽作業(yè)。這一設置有效提高了物料組裝時的工作效率，精簡了操作工序，降低了勞動強度，提高了設備操作時的便捷性和工作效率，同時切角機構6和開槽機構5相關功能合并(如升降功能)，有效降低了設備使用過程中的能耗，節(jié)省了工作成本。

進一步，工作臺2上設置有頂推裝置9和擋板10，

頂推裝置9為兩個且對稱的設置在開槽機構5或切角機構6的兩側，頂推裝置9包括相互連接的推板91和第三氣缸92。

使用時推板91在第三氣缸92的作用下，與擋板10相配合，可很好的實現(xiàn)物料的夾緊和松開，操作方便，設置合理，結構穩(wěn)定。其中兩個推板91的相對面為傾斜斜面，且與鋸片61平行，這一設置既保證了推板91與物料的接觸面積足夠大，又不會影響鋸片61的正常工作。

進一步，機架1上設置有立柱7，立柱7上設置有第一導軌8，升降支架3滑動設置在第一導軌8上。

升降支架3兩側設置有滑塊，并通過該滑塊與第一導軌8連接，使得升降支架3工作時可始終沿豎直方向移動，保持在合理的范圍內，這一設置有效確保了其工作狀態(tài)的穩(wěn)定性和安全性，保證了設備的使用壽命。

進一步，角磨機支架52和第二氣缸53均設置在升降支架3上。

切角機構6與開槽機構5同時設置在一個升降支架3上，使得設備結構更加緊湊、穩(wěn)定，占用空間更少，設置科學合理。

進一步，鋸片61外設置有防護罩62。

防護罩62的設置進一步增加了設備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，確保了設備的使用壽命。

進一步，兩個鋸片61之間的夾角為80°～100°。

兩個鋸片61的夾角為80°～100°，可根據(jù)切角作業(yè)的使用要求進行調整，這一設置使得設備可以更好的滿足不同規(guī)格產品的使用需求，設置科學合理，符合其使用需求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。