本實用新型屬于一種機床用于桿料的固定或定位領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

桿，常用來指用來作杠桿、把手或支承用的狹長的、通常有相當硬度的木條。目前，較多領(lǐng)域都需要使用到桿料，由于不同領(lǐng)域?qū)U料的要求不同，因此需要對桿料進行加工，加工工序中涉及對桿料的運輸，桿料運輸過程中需要對桿料進行限位，通常采用壓緊機構(gòu)實現(xiàn)。

常用的壓緊機構(gòu)是在水平方向或者豎直方向上對桿料產(chǎn)生擠壓，其主要作用在于對桿料進行壓緊實現(xiàn)限位，用于壓緊桿料的壓緊機構(gòu)往往是固定不動的，以保證桿料壓緊的穩(wěn)定性，但是現(xiàn)有的壓緊機構(gòu)通常只能對同一尺寸的桿料進行壓緊，不適用壓緊不同尺寸的桿料，為保證對桿料的壓緊效果，針對不同尺寸的桿料需要使用不同的壓緊機構(gòu)，導(dǎo)致成本的提高；另外，壓緊機構(gòu)是固定不動的，桿料由于與壓緊機構(gòu)的貼合度過高，使得桿料受到壓緊機構(gòu)的壓力過大，直接導(dǎo)致桿料被壓傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種旋轉(zhuǎn)壓緊機構(gòu)，以解決傳統(tǒng)壓緊機構(gòu)不適用不同尺寸桿料的壓緊和壓傷桿料的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：旋轉(zhuǎn)壓緊機構(gòu)，包括機座，所述機座上設(shè)有兩個水平相對設(shè)置的安裝部，每個所述安裝部包括定位臺、限位臺和豎直設(shè)置的槽鋼，所述定位臺設(shè)于槽鋼的頂部；所述限位臺設(shè)于槽鋼的中部，且限位臺上設(shè)有限位孔；所述槽鋼的中部還設(shè)有通孔，且通孔與限位孔相對設(shè)置；所述兩個限位孔上轉(zhuǎn)動連接有穿過通孔的轉(zhuǎn)軸，所述兩個定位臺之間設(shè)有圓軸；所述轉(zhuǎn)軸上套接有主動V型輪，且主動V型輪位于兩個槽鋼之間；所述圓軸上轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)臂，且旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有支撐軸，所述支撐軸上套接有滾動軸承，所述滾動軸承上套接有從動壓緊輪，且從動壓緊輪與主動V型輪的開口相對設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)臂遠離滾動軸承的一端固接有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板上螺紋連接有穿過調(diào)節(jié)板的限位螺釘，所述限位螺釘上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽，且調(diào)節(jié)螺帽低于調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)有穿過調(diào)節(jié)板的輔助桿，且輔助桿上套接有壓簧和限位塊，所述限位塊高于壓簧，壓簧高于限位板，所述輔助桿遠離限位塊的一端與槽鋼的頂部固接。

基礎(chǔ)方案的原理：將需要運輸?shù)臈U料放置于主動V型輪的開口內(nèi)，根據(jù)桿料的尺寸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板上調(diào)節(jié)螺帽與限位螺釘?shù)南鄬ξ恢?，使得旋轉(zhuǎn)臂隨著調(diào)節(jié)板的移動而轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)臂繞圓軸轉(zhuǎn)動的同時帶動從動壓緊輪移動，完成從動壓緊輪與主動V型輪間隙的調(diào)整，再利用從動壓緊輪的自重與桿料相抵。

工作時，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動主動V型輪轉(zhuǎn)動，主動V型輪提供桿料運輸?shù)膭恿?，桿料在傳輸?shù)倪^程中，桿料會帶動從動壓緊輪轉(zhuǎn)動，同時桿料還會對從動壓緊輪產(chǎn)生推力，使得從動壓緊輪帶動旋轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)板向遠離槽鋼的方向移動，在限位塊對壓簧限位的作用下，輔助桿上的壓簧先被調(diào)節(jié)板擠壓，壓簧再利用反作用力推動調(diào)節(jié)板向槽鋼的方向移動，使得從動壓緊輪與桿料相抵，再利用從動壓緊輪的自重配合主動V型輪完成對桿料的壓緊。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：相較于傳統(tǒng)的壓緊機構(gòu)，本方案通過調(diào)節(jié)限位螺釘與調(diào)節(jié)螺帽的相對位置，使得調(diào)節(jié)板帶動旋轉(zhuǎn)臂和從動壓緊輪向桿料的方向移動，配合主動V型輪以適用不同尺寸桿料的運輸；由于從動壓緊輪與主動V型輪的間隙為可調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)從動壓緊輪對桿料的壓力，避免桿料被壓傷。

另外：1、利用主動V型輪帶動桿料的移動，主動V型輪自身結(jié)構(gòu)上的開口可對桿料的水平方向起到限位作用，再利用從動壓緊輪的自重對桿料的豎直方向起到限位作用，以此實現(xiàn)桿料穩(wěn)定的運輸，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠。2、在圓軸與從動壓緊輪之間設(shè)置滾動軸承，相較于將從動壓緊輪直接設(shè)置于圓軸上，減小了接觸面積，有效的延長了圓軸和從動壓緊輪的使用壽命。3、壓簧利用自身形變的作用力可推動調(diào)節(jié)板帶動從動壓緊輪壓緊桿料，同時壓簧的伸展性能夠減少從動壓緊輪對桿料的壓傷，還能保證從動壓緊輪與桿料的接觸更平緩、穩(wěn)定；壓簧的形變大小與調(diào)節(jié)板在輔助桿上移動的最大距離直接相關(guān)，也決定運輸桿料的最大尺寸。4、限位螺釘與調(diào)節(jié)板為螺紋連接，利用螺紋連接的方式可對調(diào)節(jié)板起到一定的定位作用。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述限位螺釘上還設(shè)有鎖緊螺帽，且鎖緊螺帽高于調(diào)節(jié)板，通過上述設(shè)置，將鎖緊螺帽與限位螺釘螺紋連接，并使得鎖緊螺帽與調(diào)節(jié)板的上表面相抵，配合調(diào)節(jié)板下表面的調(diào)節(jié)螺帽，可進一步完成對調(diào)節(jié)板的定位，進而完成對從動壓緊輪的定位。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有定位螺釘，通過上述設(shè)置，利用定位螺釘固定旋轉(zhuǎn)臂的位置，避免了旋轉(zhuǎn)臂在水平方向上發(fā)生位移，進而限定了從動壓緊輪的位置，進一步保證了從動壓緊輪對桿料的壓緊效果。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述輔助桿遠離限位塊的一端螺紋連接有定位螺帽，通過上述設(shè)置，將定位螺帽與輔助桿螺紋連接，并使得定位螺帽與槽鋼的頂部相抵，進一步提高輔助桿與槽鋼連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型旋轉(zhuǎn)壓緊機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾軸軸承與從動壓緊輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機座1、定位臺2、限位臺3、槽鋼4、轉(zhuǎn)軸5、圓軸6、主動V型輪7、旋轉(zhuǎn)臂8、滾動軸承9、從動壓緊輪10、調(diào)節(jié)板11、限位螺釘12、調(diào)節(jié)螺帽13、輔助桿14、壓簧15、限位塊16、鎖緊螺帽17、定位螺釘18、定位螺帽19。

實施例基本如附圖1、圖2所示：旋轉(zhuǎn)壓緊機構(gòu)，包括機座1，機座1上設(shè)置有兩個水平相對設(shè)置的安裝部，每個安裝部包括定位臺2、限位臺3和豎直設(shè)置的槽鋼4，定位臺2安裝于槽鋼4的頂部，且定位臺2與槽鋼4頂部之間還安裝加固臺，兩個定位臺2之間設(shè)置有圓軸6。圓軸6上轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)臂8，且旋轉(zhuǎn)臂8上設(shè)有支撐軸，支撐軸上套接有滾動軸承9，滾動軸承9上套接有從動壓緊輪10，且從動壓緊輪10與主動V型輪7的開口相對設(shè)置；旋轉(zhuǎn)臂8的右端固接有調(diào)節(jié)板11，且調(diào)節(jié)板11上螺紋連接有穿過調(diào)節(jié)板11的限位螺釘12，限位螺釘12上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽13，且調(diào)節(jié)螺帽13低于調(diào)節(jié)板11；限位螺釘12上還設(shè)套接有鎖緊螺帽17，且鎖緊螺帽17高于調(diào)節(jié)板11，將鎖緊螺帽17與限位螺釘12螺紋連接，并使得鎖緊螺帽17與調(diào)節(jié)板11的上表面相抵，配合調(diào)節(jié)板11下表面的調(diào)節(jié)螺帽13，可進一步完成對調(diào)節(jié)板11的定位，進而完成對從動壓緊輪10的定位。

調(diào)節(jié)板11上還設(shè)置有穿過調(diào)節(jié)板11的輔助桿14，且輔助桿14上套接有壓簧15和限位塊16，限位塊16高于壓簧15，壓簧15高于限位板，輔助桿14的下端與槽鋼4的頂部固接，且輔助桿14的下端還螺紋連接有定位螺帽19，將定位螺帽19與輔助桿14螺紋連接，并使得定位螺帽19與槽鋼4的頂部相抵，進一步提高輔助桿14與槽鋼4連接的穩(wěn)定性。

限位臺3安裝于槽鋼4的中部，且限位臺3上開設(shè)有限位孔；槽鋼4的中部還開設(shè)有通孔，且通孔與限位孔相對設(shè)置；兩個限位孔上轉(zhuǎn)動連接有穿過通孔的轉(zhuǎn)軸5；轉(zhuǎn)軸5上套接有主動V型輪7，且主動V型輪7位于兩個槽鋼4之間。

此外，旋轉(zhuǎn)臂8上安裝有定位螺釘18，利用定位螺釘18固定旋轉(zhuǎn)臂8的位置，避免了旋轉(zhuǎn)臂8在水平方向上發(fā)生位移，進而限定了從動壓緊輪10的位置，進一步保證了從動壓緊輪10對桿料的壓緊效果。

本實施例中，操作時，將需要運輸?shù)臈U料放置于主動V型輪7的開口內(nèi)，根據(jù)桿料的尺寸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板11上調(diào)節(jié)螺帽13與限位螺釘12的相對位置，使得旋轉(zhuǎn)臂8隨著調(diào)節(jié)板11的移動而轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)臂8繞圓軸6轉(zhuǎn)動的同時帶動從動壓緊輪10移動，再利用鎖緊螺帽17對調(diào)節(jié)板11的位置進行定位，完成從動壓緊輪10與主動V型輪7間隙的調(diào)整，再利用從動壓緊輪10的自重與桿料相抵，以適用不同尺寸桿料的運輸。

工作時，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5帶動主動V型輪7轉(zhuǎn)動，主動V型輪7提供桿料運輸?shù)膭恿?，桿料在傳輸?shù)倪^程中，桿料會帶動從動壓緊輪10轉(zhuǎn)動，同時桿料還會對從動壓緊輪10產(chǎn)生推力，使得從動壓緊輪10帶動旋轉(zhuǎn)臂8和調(diào)節(jié)板11向遠離槽鋼4的方向移動，在限位塊16對壓簧15限位的作用下，輔助桿14上的壓簧15先被調(diào)節(jié)板11擠壓，壓簧15再利用反作用力推動調(diào)節(jié)板11向槽鋼4的方向移動，使得從動壓緊輪10與桿料相抵，再利用從動壓緊輪10的自重配合主動V型輪7完成對桿料的壓緊，通過對從動壓緊輪10與主動V型輪7間隙的調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)從動壓緊輪10對桿料的壓力，避免桿料被壓傷。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。