本發(fā)明屬于木工機械領(lǐng)域，特別涉及一種標準抽芯自動打孔機及其操作方法。
背景技術(shù)：
：目前，家具行業(yè)的開孔設(shè)備多為排鉆系列，排鉆分為3排、6排和8排等，但是現(xiàn)有的開孔設(shè)備一般只能對板件一端的單面或者多面進行開孔，對另一端進行開孔時需要人工轉(zhuǎn)換方位，對于人工操作的依賴性較高，工人勞動強度也大，以至于容易造成開孔精度不高、定位偏差，使得產(chǎn)品整體質(zhì)量不高。因此，亟需一種能同時對板件兩端的多個面進行開孔的裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對
背景技術(shù)：
存在的問題，本發(fā)明提供一種能連續(xù)加工、開孔精度高、孔位定位準、同時對板件兩端(板件每端的三個面)開孔的標準抽芯自動打孔機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種標準抽芯自動打孔機，包括底座、移動座、第三移動座、x軸鉆頭、z軸鉆頭；所述底座同一水平面上設(shè)有2根水平軸，所述水平軸上依次設(shè)有可沿其軸線方向移動的移動座、第三移動座，所述水平軸一端設(shè)有凹形平臺；所述移動座包括第一水平手輪、水平旋鈕、豎直旋鈕、絲桿、排鉆氣缸；所述移動座上端設(shè)有絲桿，絲桿上設(shè)有排鉆氣缸；排鉆氣缸上端設(shè)有具有兩組排鉆的排鉆基座；所述第一水平手輪用于調(diào)節(jié)移動座在水平軸的位移；所述水平旋鈕、豎直旋鈕分別用于調(diào)節(jié)排鉆基座在水平、豎直方向的位移；所述排鉆基座在豎直方向置有基座鉆頭；所述移動座有2個，即第一移動座、第二移動座；所述凹形平臺靠近第三移動座的側(cè)面設(shè)有鏈條，所述鏈條置于水平軸上方，且與其成90度；所述鏈條上固定若干個等間距的定位推塊，其上端設(shè)有z軸鉆頭，其前端設(shè)有放料托架；所述凹形平臺端面的第二水平手輪用于調(diào)節(jié)x軸鉆頭與板件之間水平間距，x軸鉆頭與z軸鉆頭成90度；所述第三移動座與所述凹形平臺關(guān)于第二移動座對稱。所述水平軸上依次設(shè)有可沿其軸線方向移動的第一移動座、第二移動座、第三移動座。所述定位推塊為第一定位推塊、第二定位推塊；所述鏈條上固定若干個等間距的第一定位推塊和第二定位推塊，所述第二定位推塊之間的間距大于第一定位推塊之間的間距。所述z軸鉆頭為2個，2個z軸鉆頭之間的水平距離可通過螺絲調(diào)節(jié)；所述z軸鉆頭與基座鉆頭在同一豎直方向。所述放料托架豎直擋板可沿滑槽移動，通過滑槽內(nèi)的螺絲可調(diào)豎直擋板之間的間距，用于放置不同寬度的板件。所述z軸鉆頭的前端設(shè)有感應(yīng)開關(guān)、定位桿、z軸壓梁；在x軸鉆頭與鏈條之間設(shè)有x軸壓梁。還包括腳踏開關(guān)、急停開關(guān)。一種標準抽芯自動打孔機的操作方法：(1)打開電源，旋停急停開關(guān)，點擊觸摸屏，進入操作界面，設(shè)置參數(shù)；(2)打開氣閥開關(guān)，調(diào)節(jié)第一移動座、第二移動座、第三移動座的水平導軌位置，觀察第一移動座、第二移動座、第三移動座上數(shù)碼表的顯示刻度，調(diào)好位置后關(guān)閉氣閥開關(guān)；(3)安裝排鉆基座在豎直方向的基座鉆頭，通過豎直旋鈕調(diào)節(jié)基座鉆頭在豎直方向與板件之間的豎直間距；安裝x軸鉆頭，通過第二水平手輪調(diào)節(jié)x軸鉆頭在水平方向與板件之間水平間距；(4)將板件裝入放料托架內(nèi)；(5)松開急停開關(guān)，踩下腳踏開關(guān)；(6)鏈條上的定位推塊推送板件運行；(7)板件觸碰到感應(yīng)開關(guān)后，定位桿沿豎直方向向下運動，阻止板件運動；2個豎直方向的z軸壓梁向下運動，緊壓板件；(8)2個水平方向的x軸壓梁沿水平方向向板件靠近，緊壓板件；(9)排鉆基座的基座鉆頭沿豎直方向向上靠近板件鉆孔，復位；z軸鉆頭沿豎直方向向下靠近板件鉆孔，復位；x軸鉆頭沿水平方向靠近板件鉆孔，復位；(10)定位桿、z軸壓梁、x軸壓梁分別松開復位，板件向前運動，打孔完畢；(11)重復步驟(4)～(10)。所述放料托架豎直擋板之間的間距可調(diào)節(jié)為75mm、105mm、130mm、164mm、195mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、通過調(diào)節(jié)第一移動座、第三移動座之間的間距，可以使得放料托架放置不同長度的板件。2、通過調(diào)節(jié)直擋板之間的間距，可以使得放料托架放置不同寬度的板件。3、鏈條上的第一定位推塊可以一次性推送一個板件，鉆頭可同時對一個板件的兩端，每端的三個面進行開孔；第二定位推塊可以一次性推送二個板件，鉆頭可同時對每一個板件的兩端，每端的三個面進行開孔。自動連續(xù)鉆孔，鉆孔整體效率提升80％左右。4、采用z軸壓梁、x軸壓梁固定板件位置，使得孔位定位準，從而提升了開孔精準高。5、本發(fā)明使用方便、能滿足不同尺寸的板件并對其進行自動連續(xù)鉆孔，自動化程度高，降低生產(chǎn)成本，實用性強。附圖說明圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明中移動座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3移動座的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4移動座的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6板件側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7板件正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1—底座，2-1—第一移動座，2-2—第二移動座，3—凹形平臺，4—第三移動座，5—絲桿，6—第一水平手輪，7-1—排鉆氣缸，7-2—排鉆基座，7-3—基座鉆頭，8—x軸鉆頭，9—z軸鉆頭，10-1—水平旋鈕，10-2—豎直旋鈕，11—放料托架，12—腳踏開關(guān)，13—感應(yīng)開關(guān)，14—定位桿，15—x軸壓梁，16—z軸壓梁，17—鏈條，18—急停開關(guān)，19-1—第一定位推塊，19-2—第二定位推塊，20—第二水平手輪，21—滑槽，22—螺絲，23—水平軸。具體實施方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一：本發(fā)明包括底座1、移動座、第三移動座4、x軸鉆頭8、z軸鉆頭9；底座1同一水平面上設(shè)有2根水平軸23，水平軸上依次設(shè)有可沿其軸線方向移動的移動座、第三移動座4，水平軸一端設(shè)有凹形平臺3；移動座包括第一水平手輪6、水平旋鈕10-1、豎直旋鈕10-2、絲桿5、排鉆氣缸7-1；移動座上端設(shè)有絲桿5，絲桿5上設(shè)有排鉆氣缸7-1；排鉆氣缸7-1上端設(shè)有具有兩組排鉆的排鉆基座7-2；第一水平手輪6用于調(diào)節(jié)移動座在水平軸的位移；水平旋鈕10-1、豎直旋鈕10-2分別用于調(diào)節(jié)排鉆基座7-2在水平、豎直方向的位移；排鉆基座7-2在豎直方向置有基座鉆頭7-3；移動座有2個，即第一移動座2-1、第二移動座2-2；凹形平臺3靠近第三移動座4的側(cè)面設(shè)有鏈條17，鏈條17置于水平軸上方，且與其成90度；鏈條17上固定若干個等間距的定位推塊，其上端設(shè)有z軸鉆頭9，其前端設(shè)有放料托架11；凹形平臺端3面的第二水平手輪20用于調(diào)節(jié)x軸鉆頭8與板件之間水平間距，x軸鉆頭8與z軸鉆頭9成90度；第三移動座4與凹形平臺3關(guān)于第二移動座2-2對稱。水平軸上依次設(shè)有可沿其軸線方向移動的第一移動座2-1、第二移動座2-2、第三移動座4。定位推塊為第一定位推塊19-1、第二定位推塊19-2；鏈條17上固定若干個等間距的第一定位推塊19-1和第二定位推塊19-2，第二定位推塊19-2之間的間距大于第一定位推塊19-1之間的間距。z軸鉆頭9為2個，2個z軸鉆頭9之間的水平距離可通過螺絲調(diào)節(jié)；z軸鉆頭9與基座鉆頭7-3在同一豎直方向。放料托架11豎直擋板可沿滑槽21移動，通過滑槽內(nèi)的螺絲22可調(diào)豎直擋板之間的間距，用于放置不同寬度的板件。z軸鉆頭9的前端設(shè)有感應(yīng)開關(guān)13、定位桿14、z軸壓梁16；在x軸鉆頭8與鏈條17之間設(shè)有x軸壓梁15；還包括腳踏開關(guān)、急停開關(guān)18。本發(fā)明的操作方法：(1)打開電源，旋停急停開關(guān)18，點擊觸摸屏，進入操作界面，設(shè)置為同時推送二個板件的模式，加工速度18件/分鐘；(2)打開氣閥開關(guān)，調(diào)節(jié)第一移動座2-1、第二移動座2-2、第三移動座3的水平導軌位置，觀察第一移動座2-1、第二移動座2-2、第三移動座上數(shù)碼表的顯示刻度，使得第一移動座2-1與第三移動座3之間的間距為板件的長度，調(diào)好位置后關(guān)閉氣閥開關(guān)；(3)安裝排鉆基座7-2在豎直方向的基座鉆頭7-3，通過豎直旋鈕10-2調(diào)節(jié)基座鉆頭7-3在豎直方向與板件之間的豎直間距；安裝x軸鉆頭8，通過第二水平手輪20調(diào)節(jié)x軸鉆頭8在水平方向與板件之間水平間距；(4)調(diào)節(jié)放料托架11豎直擋板之間的間距，使其間距為132mm-135mm，將寬度為130mm的板件放置放料托架內(nèi)，可一次性放置20片12mm板件；(5)松開急停開關(guān)18，踩下腳踏開關(guān)；(6)鏈條17上的第二定位推塊19-2推送板件運行；(7)板件觸碰到感應(yīng)開關(guān)13后，定位桿14沿豎直方向向下運動，阻止板件運動；2個豎直方向的z軸壓梁16向下運動，緊壓板件a端和b端的正面；(8)凹形平臺3上水平方向的x軸壓梁8和第三移動座4上水平方向的x軸壓梁，同時沿水平方向向板件靠近，緊壓板件a端和b端的側(cè)面；(9)排鉆基座7-2的基座鉆頭7-3沿豎直方向向上靠近板件鉆孔，復位；z軸鉆頭9沿豎直方向向下靠近板件鉆孔，復位；基座鉆頭7-3與z軸鉆頭9同時鉆同一個孔，使其貫穿；x軸鉆頭沿水平方向靠近板件鉆孔，復位；(10)定位桿14、z軸壓梁16、x軸壓梁15分別松開復位，板件向前運動，打孔完畢；(11)重復步驟(4)～(10)。根據(jù)申請人提供的數(shù)據(jù)可知：1、數(shù)據(jù)來源1.1、8月份整月，湖北索菲亞提貨計劃訂單，共計19310單；1.2、標準抽芯共計10355套，單均0.54套/單；2、8月份抽側(cè)、抽后數(shù)量寬度類型數(shù)量(件)單均(件)抽側(cè)207101.08抽后103550.54合計310451.623、板件方面4、本發(fā)明與三排鉆效率對比5、成本分析實施例二：本發(fā)明的操作方法：(1)打開電源，旋停急停開關(guān)，點擊觸摸屏，進入操作界面，設(shè)置為推送一個板件的模式，加工速度18件/分鐘；(2)打開氣閥開關(guān)，調(diào)節(jié)第一移動座、第二移動座、第三移動座的水平導軌位置，觀察第一移動座、第二移動座、第三移動座上數(shù)碼表的顯示刻度，使得第一移動座與第三移動座之間的間距為板件的長度，調(diào)好位置后關(guān)閉氣閥開關(guān)；(3)安裝排鉆基座在豎直方向的基座鉆頭，通過豎直旋鈕調(diào)節(jié)基座鉆頭在豎直方向與板件之間的豎直間距；安裝x軸鉆頭，通過第二水平手輪調(diào)節(jié)x軸鉆頭在水平方向與板件之間水平間距；(4)調(diào)節(jié)放料托架豎直擋板之間的間距，使其間距為132mm-135mm，將寬度為130mm的板件放置放料托架內(nèi)；(5)松開急停開關(guān)，踩下腳踏開關(guān)；(6)鏈條上的第一定位推塊推送板件運行；(7)板件觸碰到感應(yīng)開關(guān)后，定位桿沿豎直方向向下運動，阻止板件運動；2個豎直方向的z軸壓梁向下運動，緊壓板件；(8)凹形平臺上水平方向的x軸壓梁和第三移動座上水平方向的x軸壓梁，同時沿水平方向向板件靠近，緊壓板件；(9)排鉆基座的基座鉆頭沿豎直方向向上靠近板件鉆孔，復位；z軸鉆頭沿豎直方向向下靠近板件鉆孔，復位；基座鉆頭與z軸鉆頭同時鉆同一個孔，使其貫穿；x軸鉆頭沿水平方向靠近板件鉆孔，復位；(10)定位桿、z軸壓梁、x軸壓梁分別松開復位，板件向前運動，打孔完畢；(11)重復步驟(4)～(10)。實施例三：本發(fā)明的操作方法：(1)打開電源，旋停急停開關(guān)，點擊觸摸屏，進入操作界面，設(shè)置為同時推送二個板件的模式，加工速度18件/分鐘；(2)打開氣閥開關(guān)，調(diào)節(jié)第一移動座、第二移動座、第三移動座的水平導軌位置，觀察第一移動座、第二移動座、第三移動座上數(shù)碼表的顯示刻度，使得第一移動座與第三移動座之間的間距為板件的長度，調(diào)好位置后關(guān)閉氣閥開關(guān)；(3)安裝排鉆基座在豎直方向的基座鉆頭，通過豎直旋鈕調(diào)節(jié)基座鉆頭在豎直方向與板件之間的豎直間距；安裝x軸鉆頭，通過第二水平手輪調(diào)節(jié)x軸鉆頭在水平方向與板件之間水平間距；(4)調(diào)節(jié)放料托架豎直擋板之間的間距，使其間距為165mm-168mm，將寬度為164mm的板件放置放料托架內(nèi)，可一次性放置20片12mm板件；(5)松開急停開關(guān)，踩下腳踏開關(guān)；(6)鏈條上的第二定位推塊推送板件運行；(7)板件觸碰到感應(yīng)開關(guān)后，定位桿沿豎直方向向下運動，阻止板件運動；2個豎直方向的z軸壓梁向下運動，緊壓板件；(8)凹形平臺上水平方向的x軸壓梁和第三移動座上水平方向的x軸壓梁，同時沿水平方向向板件靠近，緊壓板件；(9)排鉆基座的基座鉆頭沿豎直方向向上靠近板件鉆孔，復位；z軸鉆頭沿豎直方向向下靠近板件鉆孔，復位；基座鉆頭與z軸鉆頭同時鉆同一個孔，使其貫穿；x軸鉆頭沿水平方向靠近板件鉆孔，復位；(10)定位桿、z軸壓梁、x軸壓梁分別松開復位，板件向前運動，打孔完畢；(11)重復步驟(4)～(10)。實施例四：本發(fā)明的操作方法：(1)打開電源，旋停急停開關(guān)，點擊觸摸屏，進入操作界面，設(shè)置為推送一個板件的模式，加工速度18件/分鐘；(2)打開氣閥開關(guān)，調(diào)節(jié)第一移動座、第二移動座、第三移動座的水平導軌位置，觀察第一移動座、第二移動座、第三移動座上數(shù)碼表的顯示刻度，使得第一移動座與第三移動座之間的間距為板件的長度，調(diào)好位置后關(guān)閉氣閥開關(guān)；(3)安裝排鉆基座在豎直方向的基座鉆頭，通過豎直旋鈕調(diào)節(jié)基座鉆頭在豎直方向與板件之間的豎直間距；安裝x軸鉆頭，通過第二水平手輪調(diào)節(jié)x軸鉆頭在水平方向與板件之間水平間距；(4)調(diào)節(jié)放料托架豎直擋板之間的間距，使其間距為165mm-168mm，將寬度為164mm的板件放置放料托架內(nèi)，可一次性放置20片12mm板件；(5)松開急停開關(guān)，踩下腳踏開關(guān)；(6)鏈條上的第一定位推塊推送板件運行；(7)板件觸碰到感應(yīng)開關(guān)后，定位桿沿豎直方向向下運動，阻止板件運動；2個豎直方向的z軸壓梁向下運動，緊壓板件；(8)凹形平臺上水平方向的x軸壓梁和第三移動座上水平方向的x軸壓梁，同時沿水平方向向板件靠近，緊壓板件；(9)排鉆基座的基座鉆頭沿豎直方向向上靠近板件鉆孔，復位；z軸鉆頭沿豎直方向向下靠近板件鉆孔，復位；基座鉆頭與z軸鉆頭同時鉆同一個孔，使其貫穿；x軸鉆頭沿水平方向靠近板件鉆孔，復位；(10)定位桿、z軸壓梁、x軸壓梁分別松開復位，板件向前運動，打孔完畢；(11)重復步驟(4)～(10)。本發(fā)明的保護范圍不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。當前第1頁12