本發(fā)明涉及木材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種高速開(kāi)槽裝置及封邊機(jī)。

背景技術(shù)：

封邊機(jī)是木工機(jī)械當(dāng)中的一種，用于對(duì)板材進(jìn)行封邊作業(yè)。封邊作業(yè)是板式家具制造過(guò)程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和檔次。通過(guò)封邊，可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過(guò)程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木條等。

現(xiàn)有的封邊機(jī)對(duì)工件(板材)不能一次性完成兩種開(kāi)槽任務(wù)，如果需要同時(shí)在側(cè)面或上、下表面開(kāi)槽，只能先對(duì)工件的側(cè)面進(jìn)行開(kāi)槽，然后再將側(cè)面開(kāi)好槽的工件放到另外一臺(tái)封邊機(jī)上進(jìn)行上、下表面開(kāi)槽，由于更換了加工基準(zhǔn)，使開(kāi)槽的精度得不到保證，此外，現(xiàn)有的封邊機(jī)上安裝的電機(jī)轉(zhuǎn)子易發(fā)熱，而空氣冷卻效果差，造成了電機(jī)散熱性能差，電機(jī)能效差，使其轉(zhuǎn)速較低，一般為2800rpm，加工的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高速開(kāi)槽裝置及封邊機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的開(kāi)槽精度不高以及加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種高速開(kāi)槽裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上分別滑動(dòng)地設(shè)置有側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)；

所述側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和與所述第一電機(jī)相連的第一刀具；

所述上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和與所述第二電機(jī)相連的第二刀具；

所述第一刀具的中心線與所述第二刀具的中心線相互垂直；

所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)的后端均設(shè)有制冷劑分配室，所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)的前端均設(shè)置有回氣腔。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上沿軸向開(kāi)設(shè)有冷卻通孔，所述冷卻通孔的一端與所述制冷劑分配室連通、另一端與所述回氣腔連通。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)前端及后端均設(shè)有噴頭，所述噴頭與所述制冷劑分配室連通，用于使制冷劑噴灑在定子線圈上。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子采用碳纖維復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)的上均設(shè)置有轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻和與所述轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻電連接的電阻監(jiān)控報(bào)警器，所述轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻的表面暴露于空氣中。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)還包括位于所述第一電機(jī)和所述第一刀具之間的導(dǎo)料靠板，所述導(dǎo)料靠板沿工件的進(jìn)給方向延伸，所述導(dǎo)料靠板上設(shè)置有用于導(dǎo)入工件的弧形導(dǎo)正面。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述機(jī)架上設(shè)置有垂直升降機(jī)構(gòu)，所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括升降滑座、升降滑軌和第一氣缸，所述升降滑座設(shè)置在所述升降滑軌上且與所述第一氣缸相連；

所述上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)與所述升降滑座固定連接。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述機(jī)架上設(shè)置有縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平滑塊、水平導(dǎo)軌以及第二氣缸，所述水平滑塊設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上且與第二氣缸相連；

所述側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)與所述水平滑塊固定連接；

所述升降滑座的運(yùn)動(dòng)方向與所述水平滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述機(jī)架上設(shè)置有光纖感應(yīng)器和吸塵罩，所述光纖感應(yīng)器沿工件的進(jìn)給方向設(shè)置，所述吸塵罩分別設(shè)置在所述第一刀具和所述第二刀具的外部。

本發(fā)明還提供一種封邊機(jī)，包括上述的高速開(kāi)槽裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設(shè)置側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，使工件在封邊機(jī)的傳送帶上移動(dòng)時(shí)，能夠一次性完成側(cè)面開(kāi)槽和上、下表面開(kāi)槽的任務(wù)，使工作效率大幅提高，而且由于在加工過(guò)程中，加工的基準(zhǔn)不變，因此使加工的精度更高；此外，通過(guò)在電機(jī)上分別設(shè)置制冷劑分配室和回氣腔，使第一電機(jī)和第二電機(jī)在工作時(shí)，制冷劑分配室中的制冷劑能夠分別對(duì)轉(zhuǎn)子、定子和定子線圈進(jìn)行冷卻，其冷卻效果更好，能夠保持高效穩(wěn)定的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，因此其轉(zhuǎn)速得以提高，并可達(dá)到6000rpm。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中的高速開(kāi)槽裝置的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中的第一電機(jī)和第二電機(jī)的剖視圖；

圖3是圖2所示的轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)架；2-側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)；3-上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)；

5-垂直升降機(jī)構(gòu)；6-縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；7-光纖感應(yīng)器；

8-吸塵罩；21-第一電機(jī)；22-第一刀具；

31-第二電機(jī)；32-第二刀具；33-導(dǎo)料靠板；

41-制冷劑分配室；42-回氣腔；43-轉(zhuǎn)子；

44-噴頭；51-升降滑座；52-升降滑軌；

61-水平滑塊；62-水平導(dǎo)軌；63-第二氣缸；

331-弧形導(dǎo)正面；431-冷卻通孔；432-轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻；

433-電阻監(jiān)控報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高速開(kāi)槽裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上分別滑動(dòng)地設(shè)置有側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)2和上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3；側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)2包括第一電機(jī)21和與第一電機(jī)21相連的第一刀具22；上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3包括第二電機(jī)31和與第二電機(jī)31相連的第二刀具32；第一刀具22的中心線與第二刀具32的中心線相互垂直。

如圖1所示，工件的進(jìn)給方向?yàn)樗矫鎯?nèi)的水平方向(x方向)，側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)2在水平面內(nèi)沿縱向方向(y方向)移動(dòng)，即可調(diào)整其切削的深度；上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3可在豎直平面內(nèi)沿豎直方向(z方向)移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙毒?2位于工件的上表面時(shí)，可對(duì)工件的上表面進(jìn)行加工，當(dāng)?shù)诙毒?2位于工件的下表面時(shí)，可對(duì)工件的下表面進(jìn)行加工，此外，還可控制上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3與工件之間的距離從而控制開(kāi)槽的深度。

具體地，第一刀具22可設(shè)置為圓形鋸片，且圓形鋸片的圓周面上設(shè)置有鋸齒；第二刀具32與之類似。

第一刀具22的中心線沿豎直方向，第二刀具32的中心線沿縱向方向，使二者的中心線相互垂直。

優(yōu)選地，第一電機(jī)21沿豎直方向布置，第二電機(jī)32在水平面內(nèi)縱向方向布置，在同時(shí)加工側(cè)面和上表面或下表面時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生干涉。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一電機(jī)21與第二電機(jī)31的后端均設(shè)有制冷劑分配室41，第一電機(jī)21與第二電機(jī)31的前端均設(shè)置有回氣腔42。

由于現(xiàn)有的封邊機(jī)采用的電機(jī)均是通過(guò)空氣等介質(zhì)來(lái)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子進(jìn)行冷卻。由于電機(jī)轉(zhuǎn)子易發(fā)熱，而空氣冷卻效果差，造成了電機(jī)散熱性能差，電機(jī)能效差，因此制約了電機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，其轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到280rmp。因此通過(guò)設(shè)置制冷劑分配室41和回氣腔42，使制冷劑分配室41中的制冷劑能夠分別對(duì)轉(zhuǎn)子、定子和定子線圈進(jìn)行冷卻，其冷卻效果更好，并且不需要額外的較為龐大的冷卻裝置，使其能夠高效穩(wěn)定的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速能夠提升至6000rmp，使加工的效率大大提高。

具體地，如圖2所示，第一電機(jī)21和第二電機(jī)31均包括轉(zhuǎn)子43，轉(zhuǎn)子43上沿軸向開(kāi)設(shè)有冷卻通孔431，冷卻通孔431的一端與制冷劑分配室41連通、另一端與回氣腔42連通。

進(jìn)一步地，第一電機(jī)21與第二電機(jī)31前端及后端均設(shè)有噴頭44，噴頭44與制冷劑分配室41連通，用于使制冷劑噴灑在定子線圈上。

為了敘述方便，下文中將第一電機(jī)21與第二電機(jī)31統(tǒng)稱為電機(jī)。電機(jī)還包括殼體、定子、轉(zhuǎn)軸及后端蓋。該后端蓋安裝在殼體的后端，其外表面設(shè)置有制冷劑進(jìn)液管，該制冷劑進(jìn)液管中的制冷劑通過(guò)與制冷劑進(jìn)液管連通的導(dǎo)管導(dǎo)入制冷劑分配室41中，其中，制冷劑進(jìn)液管和回氣腔42均和外部的液壓系統(tǒng)連接。

此外，在導(dǎo)管中設(shè)置有霧化噴頭，霧化噴頭將制冷劑進(jìn)液管傳來(lái)的制冷劑霧化后，通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入制冷劑分配室41中。

其具體的使用過(guò)程為：

首先，將電機(jī)與液壓系統(tǒng)連接。轉(zhuǎn)子43高度旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，轉(zhuǎn)子43上的冷卻通孔431在離心力作用下，將產(chǎn)生強(qiáng)勁的負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，制冷劑從制冷劑分配室41進(jìn)入冷卻通孔431中，在冷卻通孔431中逐步加速并吸熱汽化，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子43的冷卻，吸熱汽化后的制冷劑進(jìn)入回氣腔42內(nèi)。在此同時(shí)，制冷劑進(jìn)液管中的制冷劑通過(guò)分支管道流經(jīng)安放在定子線圈的兩邊的噴頭44，通過(guò)噴頭44內(nèi)部的小孔的噴射作用，將制冷劑霧化成汽霧狀的制冷劑，噴灑在定子線圈的端部，對(duì)定子線圈進(jìn)行冷卻，此時(shí)，有少量的制冷劑沿轉(zhuǎn)子43表面與定子內(nèi)表面構(gòu)成的間隙，對(duì)轉(zhuǎn)子、定子進(jìn)行軸向冷卻，由噴頭44噴出的制冷劑最后也進(jìn)入回氣腔42，回氣腔42通過(guò)管道與液壓系統(tǒng)相連，在液壓系統(tǒng)中冷卻為液體，繼續(xù)循環(huán)使用。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子43采用碳纖維復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。當(dāng)轉(zhuǎn)子43因應(yīng)力過(guò)大、溫升過(guò)高、機(jī)械刮擦、材料失效等原因出現(xiàn)問(wèn)題，作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)生損壞，會(huì)形成碳粉，從而使檢測(cè)電路的阻值發(fā)生變化。

具體來(lái)說(shuō)，如圖3所示，第一電機(jī)21與第二電機(jī)31的上均設(shè)置有轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432和與轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432電連接的電阻監(jiān)控報(bào)警器433，轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432的表面暴露于空氣中，當(dāng)表面附著碳粉后，其阻值顯著減小，并能通過(guò)引線被檢測(cè)到。

當(dāng)轉(zhuǎn)子43損壞并形成碳粉后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432的阻值發(fā)生顯著變化，并被電阻監(jiān)控報(bào)警器433檢測(cè)到并產(chǎn)生故障信號(hào)，從而及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，避免電機(jī)轉(zhuǎn)子在故障狀態(tài)下的持續(xù)運(yùn)行所導(dǎo)致的惡劣后果，從而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)子43結(jié)構(gòu)強(qiáng)度監(jiān)控的目的。

轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432通過(guò)固定裝置安裝在電機(jī)的內(nèi)部，優(yōu)選地，固定裝置安裝在前端蓋的內(nèi)壁靠近轉(zhuǎn)子43的位置處，轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432兩側(cè)的引線穿過(guò)前端蓋并引出與外部的電阻監(jiān)控報(bào)警器433連接。

更進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432為阻值較大、穩(wěn)定性較好的固定電阻器，其阻值固定，隨溫度、濕度、振動(dòng)等變化的幅度較小。

例如，轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432具有穩(wěn)定的阻值r1，一旦轉(zhuǎn)子43出現(xiàn)故障，作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)生損壞，并形成碳粉，這種碳粉在高速轉(zhuǎn)子的作用下迅速在電機(jī)內(nèi)部漂移并擴(kuò)散，由于碳粉的導(dǎo)電性能非常良好，因此只要有碳粉漂移并附著于轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432的表面，就會(huì)使得轉(zhuǎn)子故障檢測(cè)電阻432的阻值變化為r2，而且r2遠(yuǎn)小于r1，這種變化會(huì)被電阻監(jiān)控報(bào)警器433檢測(cè)到，從而產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，以便及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

此外，定子包括永久磁鐵和磁軸承鐵芯；磁軸承鐵芯上安裝有徑向磁軸承線圈，優(yōu)選地，徑向磁軸承線圈匝數(shù)是400at。

在一個(gè)實(shí)施例中，上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3還包括位于第一電機(jī)21和第一刀具22之間的導(dǎo)料靠板33，導(dǎo)料靠板33沿工件的進(jìn)給方向延伸，導(dǎo)料靠板33上設(shè)置有用于導(dǎo)入工件的弧形導(dǎo)正面331，通過(guò)導(dǎo)料靠板33能夠保證工件定位準(zhǔn)確，從而提高其加工的精度。

機(jī)架1上設(shè)置有垂直升降機(jī)構(gòu)5，垂直升降機(jī)構(gòu)5包括升降滑座51、升降滑軌52和第一氣缸，升降滑座51設(shè)置在升降滑軌52上且與第一氣缸相連；上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3與升降滑座51固定連接。

通過(guò)第一氣缸能夠驅(qū)動(dòng)升降滑座51在升降滑軌52上移動(dòng)，并帶動(dòng)上下表面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)3移動(dòng)，從而切換到工件的上表面加工和下表面加工兩種模式并調(diào)整具體的開(kāi)槽深度。

類似地，機(jī)架1上設(shè)置有縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括水平滑塊61、水平導(dǎo)軌62以及第二氣缸63，水平滑塊61設(shè)置在水平導(dǎo)軌62上且與第二氣缸63相連；側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)2與水平滑塊61固定連接；且升降滑座51的運(yùn)動(dòng)方向與水平滑塊61的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。

通過(guò)第二氣缸63能夠驅(qū)動(dòng)水平滑塊61在水平導(dǎo)軌62上移動(dòng)，并帶動(dòng)側(cè)面開(kāi)槽機(jī)構(gòu)2移動(dòng)，從而調(diào)整開(kāi)槽的深度。

機(jī)架1上設(shè)置有光纖感應(yīng)器7和吸塵罩8，光纖感應(yīng)器7沿工件的進(jìn)給方向設(shè)置，吸塵罩8分別設(shè)置在第一刀具22和第二刀具32的外部。

通過(guò)光纖感應(yīng)器7能夠感應(yīng)工件的進(jìn)料位置，并將其信息實(shí)時(shí)反饋至控制器，控制器根據(jù)工件所需開(kāi)槽位置的參數(shù)、進(jìn)料設(shè)定數(shù)值等，分別控制第一氣缸、第二氣缸63以及電機(jī)進(jìn)行動(dòng)作，從而精確控制工件的開(kāi)槽精度。

本發(fā)明還提供一種封邊機(jī)，包括上述的高速開(kāi)槽裝置。此外還包括涂膠貼邊裝置、齊頭齊尾裝置、粗修裝置、精修裝置、跟蹤裝置、刮邊裝置、拋光裝置。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。