本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單板搭接機(jī)。

背景技術(shù)：

單板又稱為木皮、面板或面皮。是由旋切或鋸制方法生產(chǎn)的木質(zhì)薄片狀材料。其厚度通常為0.4-10mm之間，主要用作生產(chǎn)膠合板和其他膠合層積材。

搭接機(jī)，是用于將所述單板搭接在一起的設(shè)備。但是，目前在板材生產(chǎn)過程中，搭接機(jī)容易產(chǎn)生搭接不穩(wěn)定、不連續(xù)，單板之間搭接縫長度不一的問題，進(jìn)而造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的板材質(zhì)量參差不齊。

因此，亟需一種可以滿足單板搭接過程連續(xù)穩(wěn)定，并且搭接縫長度統(tǒng)一的搭接設(shè)備，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種單板搭接機(jī)，該單板搭接機(jī)在板材生產(chǎn)中連續(xù)穩(wěn)定，且可以有效保證單板搭接縫精準(zhǔn)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種單板搭接機(jī)，其包括：

進(jìn)板主體，其上設(shè)置有用于傳送待搭接單板的進(jìn)板行走車、用于限制所述待搭接單板的前進(jìn)位置的進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)和用于限制所述進(jìn)板行走車的停止位置的進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)；

搭接主體，其上設(shè)置有加熱壓板機(jī)構(gòu)；

放置在所述進(jìn)板行走車上的待搭接單板，其一端被所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)擋住以限制其前進(jìn)位置，當(dāng)進(jìn)板行走車前進(jìn)至預(yù)設(shè)搭接位置時(shí)，所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)與放置在所述搭接主體上的已搭接單板接觸，所述進(jìn)板行走車停止前進(jìn)，所述加熱壓板機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)將所述待搭接單板和已搭接單板搭接在一起。作為一種具體的實(shí)施例，所述進(jìn)板主體還包括有進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)包括壓板氣缸和與所述壓板氣缸連接的壓桿，用以待搭接單板在進(jìn)板時(shí)或待搭接單板的一端與所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)接觸時(shí)，壓緊所述待搭接單板。

作為一種具體的實(shí)施例，所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)包括用于擋住所述待搭接單板前進(jìn)的擋板、與所述擋板連接且驅(qū)動(dòng)所述擋板運(yùn)動(dòng)的擋板驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)所述進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)壓緊待搭接單板時(shí)，所述擋板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述擋板從待搭接單板的前進(jìn)方向移開。

作為一種具體的實(shí)施例，所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)包括一推板、與所述推板連接且驅(qū)動(dòng)所述推板沿所述待搭接單板前進(jìn)方向前進(jìn)或后退的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)板行走車前進(jìn)至預(yù)設(shè)搭接位置時(shí)，所述推板沿所述待搭接單板前進(jìn)方向伸出且與放置在搭接主體上的已搭接單板的一端接觸。

作為一種具體的實(shí)施例，所述加熱壓板機(jī)構(gòu)包括有上加熱壓板和下加熱壓板。

進(jìn)一步地，所述加熱壓板機(jī)構(gòu)還包括與所述上加熱壓板連接且驅(qū)動(dòng)所述上加熱壓板上下運(yùn)動(dòng)的加熱壓板驅(qū)動(dòng)裝置。

作為一種具體的實(shí)施例，所述搭接主體還包括搭接壓輪組，其包括上搭接壓輪、搭接輸送輥輪和與所述上搭接壓輪連接且驅(qū)動(dòng)所述上搭接壓輪上下運(yùn)動(dòng)的搭接壓輪驅(qū)動(dòng)裝置。

作為一種具體的實(shí)施例，所述搭接主體還包括有底端頂板，當(dāng)待搭接單板與已搭接單板搭接完成時(shí)，與所述底端頂板連接的底端頂板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述底端頂板上升，使搭接完成的單板與下加熱壓板分離。

作為一種具體的實(shí)施例，該單板搭接機(jī)還包括剪切主體，其包括剪切刀和剪切出板壓輪組。

作為一種具體的實(shí)施例，該單板搭接機(jī)還包括堆疊架，用以將剪切后的單板堆疊放置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的單板搭接機(jī)，其首先將一端涂有膠水的待搭接單板放置進(jìn)板行走車上，待搭接單板在行走車上傳輸，當(dāng)單板被進(jìn)板定位擋板擋住后，進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)將待搭接單板壓緊固定，在單板被壓緊在行走車上時(shí)，移開定位擋板，搭接定位推板向前推進(jìn)到達(dá)預(yù)設(shè)位置，從最開始即保證了待搭接單板的進(jìn)板位置準(zhǔn)確，防止單板在輸送過程中發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)后續(xù)搭接過程造成影響。

進(jìn)一步，當(dāng)待搭接單板被行走車輸送至預(yù)設(shè)搭接位置時(shí)，此時(shí)，搭接定位推板剛好與放置在搭接主體上的已搭接單板的一端接觸，從而有效保證了待搭接單板和已搭接單板在搭接時(shí)的搭接縫長統(tǒng)一，且搭接精準(zhǔn)。

進(jìn)一步，所述搭接定位推板開始沿與單板前進(jìn)方向相反方向后退退回，加熱壓板開始工作，以設(shè)定的溫度將單板進(jìn)行熱壓合。進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)與單板分離，不再壓緊單板，進(jìn)一步，進(jìn)板行走車也開始退回原位、進(jìn)板定位擋板也開始恢復(fù)到原來的位置，為下一塊單板的搭接做準(zhǔn)備，如此往復(fù)循環(huán)，使整個(gè)生產(chǎn)過程穩(wěn)定且連續(xù)。

進(jìn)一步地，當(dāng)單板熱壓合完成后，上加熱壓板向上運(yùn)動(dòng)，與單板分離，底端頂板和搭接壓輪上升，使單板與下加熱壓板分離。隨后，底端頂板和搭接壓輪復(fù)位，搭接完成后的單板在輸送輥的帶動(dòng)下，進(jìn)入剪切主體進(jìn)行剪切，然后進(jìn)入堆疊架放置好。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的單板搭接機(jī)上的待搭接單板等待進(jìn)入搭接主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是待搭接單板輸送到位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處的放大示意圖；

圖5是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的推板退回的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的單板搭接機(jī)搭接加壓加熱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的壓桿退回的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的進(jìn)板行走車退回的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的底端頂板上升，單板與下加熱壓板分離的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的上搭接壓輪和底端頂板復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的單板搭接機(jī)的加熱板外留有一定長度的帶涂膠單板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的單板剪切成規(guī)定尺寸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的單板堆疊的側(cè)推式堆疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的單板堆疊的尾端輸送堆疊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例的一種單板搭接機(jī)，沿單板的前進(jìn)方向，依次設(shè)置有進(jìn)板主體100、搭接主體200、剪切主體300和堆疊主體400。

其中，所述進(jìn)板主體100，其包括進(jìn)板行走車110、進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120、進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130和進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140。

待搭接單板放置在所述進(jìn)板行走車110上。所述進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140、進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120和進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130均設(shè)置在所述進(jìn)板行走車110上，且隨進(jìn)板行走車110同步運(yùn)動(dòng)。具體的，當(dāng)所述進(jìn)板行走車110在待搭接單板的前進(jìn)方向上行走時(shí)，所述進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140、進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120和進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130也一起運(yùn)動(dòng)。反之，當(dāng)進(jìn)板行走車110后退時(shí)亦然。

所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120設(shè)置在所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130的上方。具體的，在進(jìn)板行走車上放置有待搭接單板時(shí)，所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120位于待搭接單板的上方，所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130位于待搭接單板的下方。

其中，所述進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120包括有一擋板121、與所述擋板連接的擋板驅(qū)動(dòng)裝置，所述擋板設(shè)置在待搭接單板的前進(jìn)方向上，當(dāng)所述擋板驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)擋板從待搭接單板的前進(jìn)方向上移開。在本實(shí)施例中，所述擋板的初始位置設(shè)置在所述待搭接單板的前進(jìn)方向上，當(dāng)所述擋板驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，所述擋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從待搭接單板的前進(jìn)方向上移開。當(dāng)進(jìn)板行走車退回時(shí)，所述擋板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，回到待搭接單板的前進(jìn)方向上。

所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130包括一推板131、與所述推板131連接且驅(qū)動(dòng)所述推板沿待搭接單板的前進(jìn)方向前進(jìn)或后退的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。待搭接單板在進(jìn)板過程中，所述推板131伸出，直至所述推板與與放置在搭接主體上的已搭接單板的一端接觸，所述進(jìn)板行走車停在前進(jìn)。緊接著，所述推板沿待搭接單板的前進(jìn)方向后退。

所述進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140包括壓桿、與所述壓桿連接壓緊氣缸，所述壓桿與待搭接單板接觸壓緊或分離。具體地，在待搭接單板進(jìn)板過程中，所述壓桿壓緊所述待搭接單板，當(dāng)搭接主體上的加熱壓板壓緊所述待搭接單板進(jìn)板時(shí)，所述壓桿退回復(fù)位。

其中，所述搭接主體200，其包括加熱壓板機(jī)構(gòu)，底端頂板機(jī)構(gòu)220和搭接壓輪組。所述加熱壓板機(jī)構(gòu)和搭接壓輪組沿待搭接單板的前進(jìn)方向依次設(shè)置且使單板能相互銜接，所述底端頂板機(jī)構(gòu)220和加熱壓板設(shè)置在同一豎直平面上。

其中，所述加熱壓板機(jī)構(gòu)包括上加熱壓板211、下加熱壓板212以及驅(qū)動(dòng)所述上加熱壓板211上下運(yùn)動(dòng)的加熱壓板驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選地，該加熱壓板驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮氣缸。

所述底端頂板機(jī)構(gòu)220包括底端頂板、驅(qū)動(dòng)所述頂端頂板上下運(yùn)動(dòng)的底端頂板驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選地，該底端頂板驅(qū)動(dòng)裝置也為伸縮氣缸。當(dāng)所述底端頂板機(jī)構(gòu)工作時(shí)，具體地，當(dāng)該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述底端頂板上升時(shí)，放置在下加熱壓板212上的單板與所述下加熱壓板212分離。

所述搭接壓輪組包括上搭接壓輪、搭接輸送輥輪240，所述上搭接壓輪、搭接輸送輥輪240相互配合，上下正對(duì)設(shè)置。所述搭接壓輪組還包括與所述上搭接壓輪驅(qū)動(dòng)連接的搭接壓輪驅(qū)動(dòng)裝置230，優(yōu)選地，所述搭接壓輪驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。當(dāng)?shù)锥隧敯迳仙龝r(shí)，所述搭接壓輪驅(qū)動(dòng)裝置也開始工作，驅(qū)動(dòng)所述上搭接壓輪上升。當(dāng)所述底端頂板下降時(shí)，所述上搭接壓輪也下降。

優(yōu)選地，當(dāng)所述上加熱壓板211上升時(shí)，也即當(dāng)單板搭接完成后，為了使搭接完成的單板和上加熱壓板分離，所述上加熱壓板上升，在上加熱壓板上升預(yù)設(shè)時(shí)間或預(yù)設(shè)距離后，所述上搭接壓輪也開始上升。有效防止了單板在上加熱壓板上升過程中，發(fā)生折斷或單板裂損的現(xiàn)象。

其中，所述剪切主體300包括設(shè)置在所述剪切主體上的剪切刀，用于將搭接完成后的單板剪切成設(shè)定長度。所述剪切主體300還包括剪切出板壓輪組，所述剪切出板壓輪組包括剪切出板壓輪、和剪切出板輸送輥輪，所述剪切出板壓輪和剪切出板輸送輥輪相互配合且上下正對(duì)設(shè)置。所述剪切出板壓輪組還包括與剪切出板壓輪驅(qū)動(dòng)連接的剪切出板壓輪驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選地，其為剪切出板壓輪氣缸。當(dāng)單板剪切完成后，所述剪切出板壓輪下降，與所述剪切出板輸送輥輪相互配合，將剪切后的規(guī)定尺寸的單板輸送至堆疊主體400上。

其中，所述堆疊主體400包括堆疊架。如圖13所示，為側(cè)推式堆疊，所述堆疊架400包括有一堆疊主體，在所述堆疊主體上還設(shè)置有用以將輸送至堆疊架上的單板推出堆疊在一起的推桿。如圖14所示，為尾端輸送堆疊堆疊方式，在該實(shí)施方式中，堆疊架包括堆疊架主體、設(shè)置在堆疊架主體上的輸送帶、以及設(shè)置在所述堆疊架主體尾端的壓輪裝置，該壓輪裝置用以將輸送帶上的單板壓緊推出進(jìn)行堆疊。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，具體的堆疊方式，可根據(jù)場地尺寸靈活選擇。

本發(fā)明的單板搭接機(jī)的工作原理如下：

首先，將一端涂膠的待搭接單板輸送至進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)上，直至待搭接單板的一端被進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)上的擋板擋住。需要說明書的是，將一端涂膠的待搭接單板輸送直至被擋板擋住的過程可以通過手動(dòng)，也可自動(dòng)。本發(fā)明對(duì)此不作限制，但應(yīng)該理解的是，不管采用手動(dòng)還是自動(dòng)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140的壓桿下降，將待搭接單板壓緊，防止待搭接單板在進(jìn)板過程中發(fā)生移位現(xiàn)象。進(jìn)一步，所述擋板從待搭接單板的前進(jìn)方向移開，所述進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130的推板伸出，等待進(jìn)入搭接。

如圖2所示，為本發(fā)明的單板搭接機(jī)的進(jìn)板主體100上放置了待搭接單板等待進(jìn)入搭接主體200的結(jié)構(gòu)示意圖。

進(jìn)板行走車110將待搭接單板500輸送至預(yù)設(shè)位置，準(zhǔn)確停止。如圖3所示，為本發(fā)明的單板搭接機(jī)的單板輸送到位的結(jié)構(gòu)示意圖。為了保證行走車停位準(zhǔn)確，進(jìn)一步確保待搭接單板500和單板600的搭接長度準(zhǔn)確，本實(shí)施例的推板131此時(shí)剛好與單板600的一端接觸。如圖4所示。

進(jìn)板定位推板機(jī)構(gòu)130的推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述推板131沿待搭接單板前進(jìn)方向的相反方向后退縮回，如圖5所示。

所述上加熱壓板211下降，搭接加壓加熱，如圖6所示。進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)140的的壓桿141退回，也即與待搭接單板分離，如圖7所示。

進(jìn)板行走車110退回，進(jìn)板定位擋板機(jī)構(gòu)120的擋板121也回復(fù)到位，即在所述擋板驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述擋板重新回到到待搭接單板500的前進(jìn)方向上。進(jìn)而預(yù)備下一張待搭接單板進(jìn)入。如圖8所示。如此往復(fù)循環(huán)，有效保證的生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。且定位精準(zhǔn)，使單板搭接縫的長度統(tǒng)一且精準(zhǔn)。

待待搭接單板500與單板600加壓加熱搭接完成后，形成一長條形單板。為了使搭接完成的單板和上加熱壓板分離，上加熱板211上升，在上加熱壓板上升預(yù)設(shè)時(shí)間或預(yù)設(shè)距離后，所述上搭接壓輪也開始上升。使接完成的單板和上加熱壓板分離。進(jìn)而所述底端頂板上升，上搭接壓輪上升，使單板與下加熱壓板分離，如圖9所示。隨后，上搭接壓輪和底端頂板復(fù)位。如圖10所示。

當(dāng)上搭接壓輪和搭接輸送輥輪240相互配合，將熱壓合后單板輸送至剪切主體300時(shí)，為了防止因進(jìn)板延誤造成干膠，需留有涂膠部分露在加熱板外。留有的長度d可以設(shè)定調(diào)節(jié)，如圖11所示。

上搭接壓輪和搭接輸送輥輪240相互配合，將熱壓合后單板輸送至剪切主體300中，當(dāng)滿足規(guī)定單板的長度時(shí)，剪切刀下降，將單板剪切成規(guī)定尺寸，如圖12所示。

剪切刀上升，剪切出板壓輪下降，與剪切出板輥輪相互配合，將規(guī)定尺寸單板700輸送到堆疊主體的堆疊架上，堆疊架上的推桿將單板推出，堆疊，推桿復(fù)位，如圖13所示，或者如圖14所示，堆疊架上的輸送帶將單板送出，設(shè)置在堆疊架主體的尾端的壓輪裝置輕壓單板，隨著單板送出，壓輪逐漸上升，使單板的一端落地開始堆疊。下一塊待搭接單板500在被行走車輸送到搭接主體，搭接主體的上搭接壓輪和搭接壓輪輸送輥輪配合將已搭接單板600輸送到預(yù)設(shè)位置，熱壓合、剪切、堆疊如此往復(fù)。

本發(fā)明的單板搭接機(jī)，其首先將一端涂有膠水的待搭接單板放置進(jìn)板行走車上，待搭接單板在行走車上傳輸，當(dāng)單板被進(jìn)板定位擋板擋住后，進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)將待搭接單板壓緊固定，在單板被壓緊在行走車上時(shí)，移開定位擋板，搭接定位推板向前推進(jìn)到達(dá)預(yù)設(shè)位置，從最開始即保證了待搭接單板的進(jìn)板位置準(zhǔn)確，防止單板在輸送過程中發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)后續(xù)搭接過程造成影響。

進(jìn)一步，當(dāng)待搭接單板被行走車輸送至預(yù)設(shè)搭接位置時(shí)，此時(shí)，搭接定位推板剛好與放置在搭接主體上的已搭接單板的一端接觸，從而有效保證了待搭接單板和已搭接單板在搭接時(shí)的搭接縫長統(tǒng)一，且搭接精準(zhǔn)。

進(jìn)一步，所述搭接定位推板開始沿與單板前進(jìn)方向相反方向后退退回，加熱壓板開始工作，以設(shè)定的溫度將單板進(jìn)行熱壓合。進(jìn)板壓板機(jī)構(gòu)與單板分離，不再壓緊單板，進(jìn)一步，進(jìn)板行走車也開始退回原位、進(jìn)板定位擋板也開始恢復(fù)到原來的位置，為下一塊單板的搭接做準(zhǔn)備，如此往復(fù)循環(huán)，使整個(gè)生產(chǎn)過程穩(wěn)定且連續(xù)。

進(jìn)一步地，當(dāng)單板熱壓合完成后，上加熱壓板向上運(yùn)動(dòng)，與單板分離，底端頂板和搭接壓輪上升，使單板與下加熱壓板分離。隨后，底端頂板和搭接壓輪復(fù)位，搭接完成后的單板在輸送輥的帶動(dòng)下，進(jìn)入剪切主體進(jìn)行剪切，然后進(jìn)入堆疊架放置好。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。