本發(fā)明涉及一種小提琴，特別涉及一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

小提琴音色優(yōu)美，接近人聲，音域?qū)拸V，表現(xiàn)力強(qiáng)，從它誕生那天起，就一直在樂(lè)器中占有顯著的地位，為人們所寵愛(ài)。如果說(shuō)鋼琴是“樂(lè)器之王”，那么小提琴就是“樂(lè)器中的王后”了。

目前，在對(duì)小提琴進(jìn)行加工的過(guò)程中，對(duì)于琴頭進(jìn)行加工的過(guò)程中，由于琴頭本身的特點(diǎn)，在加工的過(guò)程中，需要對(duì)琴頭的兩個(gè)面進(jìn)行加工，因此在加工的過(guò)程中，就需要工作人員對(duì)待加工的琴頭進(jìn)行翻面，整個(gè)過(guò)程需要先將琴頭進(jìn)行固定，先加工其中一個(gè)面，然后再解除固定，將琴頭翻面后再固定，再加工另一個(gè)面，操作比較的繁瑣，相應(yīng)的工作效率也不是很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、工作效率高的小提琴琴頭加工系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該加工系統(tǒng)用于對(duì)小提琴的琴頭進(jìn)行加工，包括

一琴頭加工組件，所述琴頭加工組件包括一對(duì)水平位置對(duì)稱分布的琴頭加工平臺(tái)，且兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)之間留有間隙，在兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)之間設(shè)置有一用于安裝兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)的固定安裝座；

一琴頭固定組件，所述琴頭固定組件包括一琴頭固定座，該琴頭固定座位于琴頭加工平臺(tái)的側(cè)端，琴頭固定座的側(cè)端與待加工的琴頭的尾端相貼合，且待加工的琴頭的前端置于琴頭加工平臺(tái)的上端，所述琴頭通過(guò)一吸附機(jī)構(gòu)固定在琴頭固定座的側(cè)端；

一驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)固定座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與琴頭固定座的尾端相連接，并可帶動(dòng)琴頭固定座在180°范圍內(nèi)來(lái)回翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述吸附機(jī)構(gòu)為：所述琴頭固定座呈長(zhǎng)方體狀，在琴頭固定座上位于與待加工的琴頭相貼合處均勻開(kāi)有數(shù)個(gè)氣孔，同時(shí)在琴頭固定座內(nèi)具有與氣孔相連通的氣體通道，所述氣體通道的另一端與真空泵相連接。

進(jìn)一步的，所述琴頭固定座上位于氣孔的一側(cè)還開(kāi)有一矩形凹槽，且所有氣孔均位于該凹槽內(nèi)，在該凹槽的內(nèi)壁上還嵌有密封圈，且該密封圈的內(nèi)圈的口徑小于待加工的琴頭與琴頭固定座貼合處的口徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在本發(fā)明中，在對(duì)小提琴的琴頭進(jìn)行加工的過(guò)程中，首先將待加工的琴頭與琴頭固定座上的氣孔對(duì)應(yīng)，利用抽真空，將待加工的琴頭固定在琴頭固定座上，同時(shí)在氣孔的四周增加一密封圈，使得琴頭固定座與待加工的琴頭之間的密封效果更好，防止琴頭掉落，而且在加工完成后，停止抽真空，琴頭自然掉落，非常的方便；通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)琴頭固定座旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)待加工的琴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得待加工的琴頭的兩個(gè)面分別在兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)上進(jìn)行加工，本裝置操作方便，相應(yīng)的提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1-圖4所示的示意圖可知，本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)該加工系統(tǒng)用于對(duì)小提琴的琴頭202進(jìn)行加工，包括

一琴頭加工組件，該琴頭加工組件包括一對(duì)水平位置對(duì)稱分布的琴頭加工平臺(tái)203，且兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)203之間留有間隙，在兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)203之間設(shè)置有一用于安裝兩個(gè)琴頭加工平臺(tái)203的固定安裝座204。

一琴頭固定組件，琴頭固定組件包括一琴頭固定座201，該琴頭固定座201位于琴頭加工平臺(tái)203的側(cè)端，琴頭固定座201的側(cè)端與待加工的琴頭202的尾端相貼合，且待加工的琴頭202的前端置于琴頭加工平臺(tái)203的上端，琴頭202通過(guò)一吸附機(jī)構(gòu)固定在琴頭固定座201的側(cè)端。

吸附機(jī)構(gòu)為：琴頭固定座201呈長(zhǎng)方體狀，在琴頭固定座201上位于與待加工的琴頭202相貼合處均勻開(kāi)有數(shù)個(gè)氣孔，同時(shí)在琴頭固定座201內(nèi)具有與氣孔相連通的氣體通道，氣體通道的另一端與真空泵相連接。

在琴頭固定座201上位于氣孔的一側(cè)還開(kāi)有一矩形凹槽，且所有氣孔均位于該凹槽內(nèi)，在該凹槽的內(nèi)壁上還嵌有密封圈，且該密封圈的內(nèi)圈的口徑小于待加工的琴頭202與琴頭固定座201貼合處的口徑。

一驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在電機(jī)固定座6上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端與琴頭固定座201的尾端相連接，并可帶動(dòng)琴頭固定座201在180°范圍內(nèi)來(lái)回翻轉(zhuǎn)。

工作原理：在對(duì)琴頭202進(jìn)行加工的過(guò)程中，首先將待加工的琴頭202的尾端與琴頭固定座201上所開(kāi)的氣孔相對(duì)應(yīng)貼合好，然后打開(kāi)真空泵，進(jìn)行抽真空處理，從而使得待加工的琴頭202吸附在琴頭固定座201上，在待加工的琴頭202固定好后，首先對(duì)琴頭202的其中的一個(gè)面先進(jìn)行加工，加工完成后，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)琴頭固定座201進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)的帶動(dòng)待加工的琴頭202翻轉(zhuǎn)，使其從一個(gè)琴頭加工平臺(tái)201翻轉(zhuǎn)至另一個(gè)琴頭加工平臺(tái)201上，此時(shí)已實(shí)現(xiàn)了加工的琴頭202的翻面，然后再對(duì)琴頭202的另一個(gè)面進(jìn)行加工，在加工完成后，關(guān)閉真空泵，琴頭自然掉落，此時(shí)工作人員重新更換需要加工的琴頭，如此反復(fù)操作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)，包括琴頭加工平臺(tái)、琴頭固定座及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述琴頭固定座與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，琴頭固定座與待加工的琴頭的尾端相連接，且待加工的琴頭的前端置于琴頭加工平臺(tái)的上端，所述琴頭加工平臺(tái)一共有兩個(gè)，并列分布在琴頭固定座的前端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)琴頭固定座旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的帶動(dòng)待加工的琴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了待加工的琴頭的翻面，本裝置操作方便，相應(yīng)的提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通?？貦C(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.18