本實用新型涉及板材領(lǐng)域，具體為一種新型高平整度型細木工板。

背景技術(shù)：

細木工板俗稱大芯板，木芯板，木工板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于3mm。 各類細木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過5mm，長度不得大于20mm。中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理（即烘干室烘干）以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成。

細木工板的芯板通常是由多塊料板拼接而成，而料板邊緣通常不平整，拼接之后料板間存在縫隙，因此導(dǎo)致該細木工板的強度不夠；且其橫向、直向靜曲強度，膠合強度、平整度等均到不到要求，導(dǎo)致廢品率增多，生產(chǎn)成本上升，且產(chǎn)品品質(zhì)大幅下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型高平整度型細木工板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型高平整度型細木工板，包括芯板、氧化鋁層、彈性板和單板，芯板的上下端均設(shè)有氧化鋁層，氧化鋁層和芯板是熱壓成型，兩層氧化鋁層的外側(cè)面通過白膠均粘連有彈性板，彈性板選用軟木材質(zhì)制作，兩層彈性板的外側(cè)面通過白膠均粘連有單板，芯板是由若干塊第一料板和若干塊第二料板拼接而成，第一料板和第二料板是相互交錯拼接在一起。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一料板選用軟木材質(zhì)制作。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第二料板可選用下角料板拼接而成。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一料板的寬度小于第二料板的寬度。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，氧化鋁層的厚度為2mm～3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型芯板可用選用一些下角料板拼接而成，可節(jié)省大量的木材，材料成本低廉，而芯板中拼接的第一料板能有效吸收第二料板之間的應(yīng)力，防止應(yīng)力變形；氧化鋁層能有效的填補芯板中的縫隙，使得芯板與氧化鋁層配合更加緊密，彈性板能有效吸收外界碰撞應(yīng)力，防止碰撞應(yīng)力破壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型高平整度型細木工板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-芯板，2-氧化鋁層，3-彈性板，4-單板，5-第一料板，6-第二料板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種新型高平整度型細木工板，包括芯板1、氧化鋁層2、彈性板3和單板4，所述芯板1的上下端均設(shè)有氧化鋁層2，所述氧化鋁層2和芯板1是熱壓成型，兩層氧化鋁層2的外側(cè)面通過白膠均粘連有彈性板3，所述彈性板3選用軟木材質(zhì)制作，兩層彈性板3的外側(cè)面通過白膠均粘連有單板4，所述芯板1是由若干塊第一料板5和若干塊第二料板6拼接而成，所述第一料板5和第二料板6是相互交錯拼接在一起，所述第一料板5選用軟木材質(zhì)制作，所述第二料板6可選用下角料板拼接而成，所述第一料板5的寬度小于第二料板6的寬度。

所述氧化鋁層2的厚度為2mm～3mm。

本實用新型的芯板1可用選用一些下角料板拼接而成，可節(jié)省大量的木材，材料成本低廉，而芯板1中拼接的第一料板5能有效吸收第二料板6之間的應(yīng)力，防止應(yīng)力變形；氧化鋁層2能有效的填補芯板1中的縫隙，使得芯板1與氧化鋁層2配合更加緊密，彈性板3能有效吸收外界碰撞應(yīng)力，防止碰撞應(yīng)力破壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。