本實(shí)用新型涉及環(huán)保材料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保材料的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

柳條作為一種原生態(tài)的環(huán)保材料，一至被人們編制成各種生活用品，因此現(xiàn)今柳條依然是編織工藝品的主要原材料之一，柳條柔軟易彎、粗細(xì)勻稱、色澤高雅，通過新穎的設(shè)計(jì)，可以編織成各種樸實(shí)自然、造型美觀、輕便耐用的實(shí)用工藝品。根據(jù)各種工藝品設(shè)計(jì)的需要，柳條需要切割成薄片，傳統(tǒng)的切片方式通常是依靠人工完成，這樣不僅人工成本高，效率低下，且分割出的薄片非常不均勻，從而影響最終產(chǎn)品的編制，增加產(chǎn)品不合格率，且人工切片非常不安全。

鑒于以上問題，有必要提出一種能解決上述問題的環(huán)保材料的切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種環(huán)保材料的切割設(shè)備，從而有效克服現(xiàn)有不足，使分割出的柳條薄片更加均勻，大大降低人工切片帶來的安全隱患，并有效提高柳條的切片效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保材料的切割設(shè)備，包括支架和設(shè)于支架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)依次對向設(shè)置第一導(dǎo)向滾輪組和第二導(dǎo)向滾輪組，所述第一導(dǎo)向滾輪組和第二導(dǎo)向滾輪組之間設(shè)置復(fù)數(shù)對從動(dòng)導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向滾輪組和第二導(dǎo)向滾輪組的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第二導(dǎo)向滾輪組的正后方設(shè)置刀具，所述刀具的兩端分別通過連接件和壓緊塊與兩個(gè)設(shè)于工作臺(tái)上的支持機(jī)構(gòu)相連，所述兩個(gè)支持機(jī)構(gòu)分別對稱設(shè)于導(dǎo)向槽兩側(cè)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有下料裝置，所述工作臺(tái)的端部設(shè)置收料盒。

進(jìn)一步的，所述支持機(jī)構(gòu)包括支持臺(tái)和升降柱，所述支持臺(tái)與升降柱連接，所述升降柱依次連接升降傳動(dòng)裝置和升降驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，位于所述刀具正下方的工作臺(tái)上設(shè)有落料口，所述落料口正下方設(shè)置用以收集碎屑的廢料收集箱。

進(jìn)一步的，所述下料裝置包括牽引機(jī)、滑軌和用以驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)安設(shè)于滑軌上，牽引機(jī)上安設(shè)用于抓取柳條的夾持部。

采用以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其分割出的柳條薄片更加均勻，升降柱能方便的調(diào)整刀具的高度，落料口和廢料收集箱的設(shè)置便于切割時(shí)碎屑的收集，下料裝置能實(shí)現(xiàn)柳條薄片的自動(dòng)下料，有效提高柳條的切片效率，且能大大降低人工切片帶來的安全隱患。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的一種環(huán)保材料的切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的刀具與支持相連的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.工作臺(tái) 2.導(dǎo)向槽 3.第一導(dǎo)向滾輪組 4.第二導(dǎo)向滾輪組 5.從動(dòng)導(dǎo)向輪 6.刀具 7.連接件 8.壓緊塊 9.收料盒 10.支持臺(tái) 11.升降柱 12.落料口 13.廢料收集箱 14.牽引機(jī) 15.滑軌 16.夾持部

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種環(huán)保材料的切割設(shè)備，包括支架(圖中未標(biāo)示)和設(shè)于支架上的工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有導(dǎo)向槽2，所述導(dǎo)向槽2的兩側(cè)依次對向設(shè)置第一導(dǎo)向滾輪組3和第二導(dǎo)向滾輪組4，所述第一導(dǎo)向滾輪組3和第二導(dǎo)向滾輪組4之間設(shè)置復(fù)數(shù)對從動(dòng)導(dǎo)向輪5，所述第一導(dǎo)向滾輪組3和第二導(dǎo)向滾輪組4的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)相連，所述第二導(dǎo)向滾輪組4的正后方設(shè)置刀具6，所述刀具6的兩端分別通過連接件7和壓緊塊8與兩個(gè)設(shè)于工作臺(tái)1上的支持機(jī)構(gòu)相連，所述兩個(gè)支持機(jī)構(gòu)分別對稱設(shè)于導(dǎo)向槽2兩側(cè)，所述支持機(jī)構(gòu)包括支持臺(tái)10和升降柱11，所述支持臺(tái)10與升降柱11連接，所述升降柱11依次連接升降傳動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)，升降柱11能方便的調(diào)整刀具6的高度。所述工作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有下料裝置，所述工作臺(tái)1的端部設(shè)置收料盒9。

進(jìn)一步的，位于所述刀具6正下方的工作臺(tái)1上設(shè)有落料口12，所述落料口12正下方設(shè)置廢料收集箱13，落料口12和廢料收集箱13的設(shè)置便于切割時(shí)碎屑的收集。

具體的，所述下料裝置包括牽引機(jī)14、滑軌15和用以驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)14沿滑軌15往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)，所述牽引機(jī)14安設(shè)于滑軌15上，牽引機(jī)14上安設(shè)用于抓取切割好的柳片薄片的夾持部16，下料裝置能實(shí)現(xiàn)柳條薄片的自動(dòng)下料。

采用以上技術(shù)方案后，能使分割出的柳條薄片更加均勻，有效提高柳條的切片效率，且能大大降低人工切片帶來的安全隱患。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。