本實用新型涉及板材裁切設備，尤其涉及一種縱橫鋸切裝置。
背景技術(shù)：
在門套板的生產(chǎn)過程中，常采用縱橫鋸切裝置對其進行加工，根據(jù)門扇規(guī)格的不同，需要加工不同長度與寬度的門套板，常用的縱橫鋸切裝置縱鋸與橫鋸之間的板材流動銜接不暢，板材移動不到位，生產(chǎn)過程難以控制，并且影響板材裁切的精度。
因此，有必要對這種縱橫鋸切裝置進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種縱橫鋸切裝置，以實現(xiàn)自動化連續(xù)式加工。
本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
縱橫鋸切裝置，包括橫切機構(gòu)與縱切機構(gòu)，橫切機構(gòu)的入料端與供料機構(gòu)連通，通過供料機構(gòu)向橫切機構(gòu)供應板料，由橫切機構(gòu)對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構(gòu)與縱切機構(gòu)之間設有輸送機構(gòu)，橫切機構(gòu)的出料端經(jīng)輸送機構(gòu)與縱切機構(gòu)的入料端連通，經(jīng)橫切機構(gòu)橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構(gòu)，由縱切機構(gòu)對其進行縱向鋸切處理；
供料機構(gòu)包括初位托料臺與次位托料臺，初位托料臺與供料裝置連通，由供料裝置向初位托料臺供應板料，次位托料臺與初位托料臺連通，由初位托料臺將板料向次位托料臺轉(zhuǎn)運；
初位托料臺包括一組初位托板，各初位托板之間相互平行，初位托板頭端懸空，其尾端設于橫梁上，橫梁與初位托板相互垂直，橫梁上裝設有移動基塊，移動基塊與橫梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使移動基塊可沿橫梁移動，移動基塊上具有側(cè)推桿，側(cè)推桿向移動基塊外側(cè)伸出，并沿初位托料臺的推料側(cè)延伸，初位托料臺的出料側(cè)與次位托料臺連通，由側(cè)推桿將初位托料臺上的板料推送至次位托料臺上；
次位托料臺包括一組次位托板，各次位托板之間相互平行，次位托板尾端與橫切機構(gòu)連通，其頭端設有一組安裝桿，安裝桿位于相鄰次位托板之間，安裝桿頭端具有可抓持板料的卡爪，其尾端裝設于正推桿上，正推桿與次位托板相互垂直，正推桿兩端分別裝設于縱梁上，縱梁設有一對，各縱梁分列于次位托料臺兩側(cè)，并與次位托板相互平行，正推桿與縱梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使正推桿可沿縱梁移動，由卡爪將板料送入橫切機構(gòu)內(nèi)進行橫向鋸切處理；
輸送機構(gòu)包括一對側(cè)板，側(cè)板之間相互平行，側(cè)板與次位托板之間相互垂直，側(cè)板尾段設有轉(zhuǎn)存托料臺，其頭段設有分料臺，轉(zhuǎn)存托料臺位于橫切機構(gòu)的出料口處，由橫切機構(gòu)進行橫向鋸切處理后的板料送入轉(zhuǎn)存托料臺進行轉(zhuǎn)存，由轉(zhuǎn)存托料臺將板料送入分料臺進行分料處理，分料臺位于縱切機構(gòu)的入料口處，由分料臺將板料送入縱切機構(gòu)進行縱向鋸切處理；
轉(zhuǎn)存托料臺包括一組轉(zhuǎn)存托板，各轉(zhuǎn)存托板之間相互平行，并沿側(cè)板的長度方向延伸，側(cè)板尾部設有側(cè)推板，側(cè)推板與轉(zhuǎn)存托板之間相互垂直，側(cè)推板端部具有接頭，接頭與側(cè)板之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，側(cè)推板通過接頭裝設于側(cè)板上，使側(cè)推板可通過接頭沿側(cè)板移動，由側(cè)推板將板料向分料臺方向推動；
分料臺包括至少一對吸料架，吸料桿位于轉(zhuǎn)存托料臺上方，吸料桿底部設有一組可吸附板料的吸盤，吸盤沿吸料桿的長度方向順次排布，側(cè)板之間設有跨梁，吸料桿上具有轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭與跨梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，各吸料桿可分別通過轉(zhuǎn)接頭沿跨梁移動，由吸料桿將板料分別置于側(cè)板內(nèi)側(cè)，分料臺還包括一對輥架，輥架分別位于側(cè)板內(nèi)側(cè)，并沿側(cè)板的長度方向延伸，輥架中具有一組斜輥，各斜輥之間相互平行，斜輥頭端與側(cè)板相連，其另一端向分料臺的出口處偏斜，由斜輥帶動板料緊貼側(cè)板內(nèi)側(cè)移動，側(cè)板內(nèi)側(cè)分別設有可抓持板料的抓手，抓手與側(cè)板之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使抓手可沿側(cè)板的長度方向移動，由抓手將板料送入縱切機構(gòu)進行縱向鋸切處理；
橫切機構(gòu)包括橫向殼罩，橫向殼罩中部具有橫向料口，橫向料口頂部設有橫向切鋸，板料可伸入橫向料口內(nèi)，由橫向切鋸對其進行橫向鋸切處理，橫向殼罩兩端分別設有橫向除塵管，橫向鋸切處理過程中產(chǎn)生的粉塵進入橫向除塵管內(nèi)進行回收；
縱切機構(gòu)包括縱向殼罩，縱向殼罩中部具有縱向料口，縱向料口頂部設有縱向切鋸，板料可伸入縱向料口內(nèi)，由縱向切鋸對其進行縱向鋸切處理，縱向殼罩兩端分別設有縱向除塵管，縱向鋸切處理過程中產(chǎn)生的粉塵進入縱向除塵管內(nèi)進行回收；
縱切機構(gòu)的出口處設有出料臺，該出料臺頭端包括一對側(cè)梁，側(cè)梁之間相互平行，側(cè)梁的進口段設有一組主動輥桿，主動輥桿與側(cè)梁相互垂直，主動輥桿之間相互平行，各主動輥桿與驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主動輥桿轉(zhuǎn)動，側(cè)梁的出口段設有一組被動輥桿，被動輥桿與側(cè)梁相互垂直，被動輥桿之間相互平行，相鄰被動輥桿之間的距離大于相鄰主動輥桿之間的距離。
本實用新型的優(yōu)點在于：
1.該縱橫鋸切裝置在橫切機構(gòu)與縱切機構(gòu)之間設置輸送機構(gòu)，橫切機構(gòu)的入料端與供料機構(gòu)連通，通過供料機構(gòu)向橫切機構(gòu)供應板料，由橫切機構(gòu)對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構(gòu)的出料端經(jīng)輸送機構(gòu)與縱切機構(gòu)的入料端連通，經(jīng)橫切機構(gòu)橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構(gòu)，由縱切機構(gòu)對其進行縱向鋸切處理，可實現(xiàn)連續(xù)式自動化生產(chǎn)，有利于提升生產(chǎn)效率；
2.該裝置鋸切剩余掉下來的邊角料通過邊角料收集裝置統(tǒng)一收集到指定位置，除塵設備安裝在縱橫鋸的出料端，將鋸切好的板材面上的粉塵用毛刷輥轉(zhuǎn)動的方式掃干凈，同時配吸塵裝置將飛塵抽走，減少人工清理工作；
3.該縱橫鋸切裝置主要以門套板為主要加工對象，自動上料、定長、頂寬以及出料，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，加工精度高，適合智能化車間使用，該裝置適合少品種、少規(guī)格大批次自動化生產(chǎn)，也適合小批量、多品種生產(chǎn)，采用該裝置可實現(xiàn)智能化操作，自動化加工，只需1～2人便可完成加工，大幅度節(jié)約人工，降低勞動強度。
附圖說明
圖1是本實用新型提出的縱橫鋸切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提出的縱橫鋸切裝置包括橫切機構(gòu)與縱切機構(gòu)，橫切機構(gòu)的入料端與供料機構(gòu)連通，通過供料機構(gòu)向橫切機構(gòu)供應板料，由橫切機構(gòu)對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構(gòu)與縱切機構(gòu)之間設有輸送機構(gòu)，橫切機構(gòu)的出料端經(jīng)輸送機構(gòu)與縱切機構(gòu)的入料端連通，經(jīng)橫切機構(gòu)橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構(gòu)，由縱切機構(gòu)對其進行縱向鋸切處理；供料機構(gòu)包括初位托料臺與次位托料臺，初位托料臺與供料裝置連通，由供料裝置向初位托料臺供應板料，次位托料臺與初位托料臺連通，由初位托料臺將板料向次位托料臺轉(zhuǎn)運；初位托料臺包括一組初位托板1，各初位托板之間相互平行，初位托板頭端懸空，其尾端設于橫梁2上，橫梁與初位托板相互垂直，橫梁上裝設有移動基塊，移動基塊與橫梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使移動基塊可沿橫梁移動，移動基塊上具有側(cè)推桿3，側(cè)推桿向移動基塊外側(cè)伸出，并沿初位托料臺的推料側(cè)延伸，初位托料臺的出料側(cè)與次位托料臺連通，由側(cè)推桿將初位托料臺上的板料推送至次位托料臺上；次位托料臺包括一組次位托板4，各次位托板之間相互平行，次位托板尾端與橫切機構(gòu)連通，其頭端設有一組安裝桿5，安裝桿位于相鄰次位托板之間，安裝桿頭端具有可抓持板料的卡爪6，其尾端裝設于正推桿7上，正推桿與次位托板相互垂直，正推桿兩端分別裝設于縱梁8上，縱梁設有一對，各縱梁分列于次位托料臺兩側(cè)，并與次位托板相互平行，正推桿與縱梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使正推桿可沿縱梁移動，由卡爪將板料送入橫切機構(gòu)內(nèi)進行橫向鋸切處理；
輸送機構(gòu)包括一對側(cè)板9，側(cè)板之間相互平行，側(cè)板與次位托板之間相互垂直，側(cè)板尾段設有轉(zhuǎn)存托料臺，其頭段設有分料臺，轉(zhuǎn)存托料臺位于橫切機構(gòu)的出料口處，由橫切機構(gòu)進行橫向鋸切處理后的板料送入轉(zhuǎn)存托料臺進行轉(zhuǎn)存，由轉(zhuǎn)存托料臺將板料送入分料臺進行分料處理，分料臺位于縱切機構(gòu)的入料口處，由分料臺將板料送入縱切機構(gòu)進行縱向鋸切處理；轉(zhuǎn)存托料臺包括一組轉(zhuǎn)存托板10，各轉(zhuǎn)存托板之間相互平行，并沿側(cè)板的長度方向延伸，側(cè)板尾部設有側(cè)推板11，側(cè)推板與轉(zhuǎn)存托板之間相互垂直，側(cè)推板端部具有接頭，接頭與側(cè)板之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，側(cè)推板通過接頭裝設于側(cè)板上，使側(cè)推板可通過接頭沿側(cè)板移動，由側(cè)推板將板料向分料臺方向推動；分料臺包括至少一對吸料架12，吸料桿位于轉(zhuǎn)存托料臺上方，吸料桿底部設有一組可吸附板料的吸盤，吸盤沿吸料桿的長度方向順次排布，側(cè)板之間設有跨梁13，吸料桿上具有轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭與跨梁之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，各吸料桿可分別通過轉(zhuǎn)接頭沿跨梁移動，由吸料桿將板料分別置于側(cè)板內(nèi)側(cè)，分料臺還包括一對輥架，輥架分別位于側(cè)板內(nèi)側(cè)，并沿側(cè)板的長度方向延伸，輥架中具有一組斜輥14，各斜輥之間相互平行，斜輥頭端與側(cè)板相連，其另一端向分料臺的出口處偏斜，由斜輥帶動板料緊貼側(cè)板內(nèi)側(cè)移動，側(cè)板內(nèi)側(cè)分別設有可抓持板料的抓手15，抓手與側(cè)板之間具有相互適配的滑動結(jié)構(gòu)，使抓手可沿側(cè)板的長度方向移動，由抓手將板料送入縱切機構(gòu)進行縱向鋸切處理；
橫切機構(gòu)包括橫向殼罩16，橫向殼罩中部具有橫向料口，橫向料口頂部設有橫向切鋸，板料可伸入橫向料口內(nèi)，由橫向切鋸對其進行橫向鋸切處理，橫向殼罩兩端分別設有橫向除塵管，橫向鋸切處理過程中產(chǎn)生的粉塵進入橫向除塵管內(nèi)進行回收；縱切機構(gòu)包括縱向殼罩17，縱向殼罩中部具有縱向料口，縱向料口頂部設有縱向切鋸，板料可伸入縱向料口內(nèi)，由縱向切鋸對其進行縱向鋸切處理，縱向殼罩兩端分別設有縱向除塵管，縱向鋸切處理過程中產(chǎn)生的粉塵進入縱向除塵管內(nèi)進行回收；縱切機構(gòu)的出口處設有出料臺，該出料臺頭端包括一對側(cè)梁，側(cè)梁之間相互平行，側(cè)梁的進口段設有一組主動輥桿18，主動輥桿與側(cè)梁相互垂直，主動輥桿之間相互平行，各主動輥桿與驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主動輥桿轉(zhuǎn)動，側(cè)梁的出口段設有一組被動輥桿19，被動輥桿與側(cè)梁相互垂直，被動輥桿之間相互平行，相鄰被動輥桿之間的距離大于相鄰主動輥桿之間的距離。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領域的技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。