本實(shí)用新型涉及木板材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及竹板材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

木板材是家庭及工裝領(lǐng)域用的板材，可以為裝飾增添一份舒適與溫馨的環(huán)境，而竹板材大多數(shù)采用高溫處理的竹條或竹束制成，目前市面的竹板材均是采用竹條拼接組合或者制成竹束后重組膠合而成，市面上的竹板材大多采用竹片進(jìn)行刨削制成厚度一致的竹條，刨削的竹條為長方體結(jié)構(gòu)，相鄰竹條的尺寸大小基本相同，這樣一來在相同生長高度的部位，竹子端頭較厚處的部分就需要按照較薄處的尺寸進(jìn)行刨削，制成厚度一致的竹條，浪費(fèi)大，竹子的利用率也大大降低，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中竹子利用率低及經(jīng)濟(jì)效益不理想的問題，本實(shí)用新型提供了結(jié)構(gòu)簡單，利用率高及經(jīng)濟(jì)效益好的竹板材結(jié)構(gòu)。

竹板材結(jié)構(gòu)，包括竹條A及竹條B，所述的竹條A的兩側(cè)面A為直角梯形面，所述竹條A的背面A為直角梯形面的斜邊所對(duì)應(yīng)的傾斜矩形面，竹條A的正面A為直角梯形面的直角邊所對(duì)應(yīng)的豎直矩形平面，所述竹條A的上平面A及下平面A均為矩形平面，所述的竹條B的兩側(cè)面B為直角倒梯形面，所述竹條B的背面B為直角倒梯形面的斜邊所對(duì)應(yīng)的傾斜矩形面，竹條B的正面B為直角梯形面的直角邊所對(duì)應(yīng)的豎直矩形平面，所述竹條B的上平面B及下平面B均為矩形平面，所述背面A與背面B相互貼合使直角梯形面與直角倒梯形面拼接構(gòu)成矩形面。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背面A及背面B的傾斜角度相同。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述正面A、正面B、背面A及背面B的寬度均相同。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述竹條A的下平面A及竹條B的上平面B的厚度分別大于竹條A的上平面A及竹條B的下平面B的厚度。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述竹條A與竹條B之間采用側(cè)壓的方式進(jìn)行組合。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述竹條A及竹條B至少有一組采用指接、企口接、對(duì)接、榫接或斜接方式進(jìn)行接長。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓方式組合后形成的竹板材在其厚度方向能進(jìn)行疊加組合。

所述的竹板材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓組合后形成的竹板材在其厚度方向上切割成薄片材料，能同密度板、多層板、刨花板、無機(jī)板或蜂窩材材料進(jìn)行復(fù)合。

本實(shí)用新型有益的效果是，采用背面傾斜角度相同的竹條作為一組然后再多組一起拼接的形式，大大提高了竹子的利用率，竹條側(cè)面采用直角梯形面與直角倒梯形貼合的方式，能夠形成平整的矩形側(cè)面。竹條通過側(cè)壓的方式及長度方向上采用用指接、企口接、對(duì)接、榫接或斜接方式進(jìn)行接長合成，有利于板材的多樣化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型竹條A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型竹條B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一種側(cè)壓結(jié)構(gòu)表面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第二種側(cè)壓結(jié)構(gòu)表面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第一種側(cè)壓結(jié)構(gòu)端面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第二種側(cè)壓結(jié)構(gòu)端面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型指接接長結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 是本實(shí)用新型第一種側(cè)壓結(jié)構(gòu)厚度組合的端面示意圖；

圖9 是本實(shí)用新型第二種側(cè)壓結(jié)構(gòu)厚度組合的端面示意圖；

圖10是本實(shí)用新型厚度切割成薄片材料同其他材料組合示意圖；

圖中：1-竹條A,101-上平面A，102-背面A，103-側(cè)面A，104-正面A，105-下平面A，2-竹條B,201-上平面B,202-背面B，203-側(cè)面B，204-正面B，205-下平面B。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-10所示，竹板材結(jié)構(gòu)，包括竹條A1及竹條B2，所述的竹條A1包括上平面A101、背面A102、側(cè)面A103、正面A104及下平面A105，所述的竹條B包括上平面B201、背面B202、側(cè)面B203、正面B204及下平面B205，所述側(cè)面A103為直角梯形面，所述側(cè)面B203為直角倒梯形面，所述上平面A101、下平面A105、上平面B201及下平面B205均為矩形平面，所述背面A102與背面B202均為傾斜矩形面且背面A102與背面B202傾斜角度相同，所述正面A104及正面B204均為豎直矩形平面，所述正面A104、正面B204、背面A102及背面B202的寬度均相同，所述背面A102與背面B202完全貼合使得側(cè)面A103與側(cè)面B203構(gòu)成矩形平面。所述相鄰竹條A1的下平面A105和竹條B2的上平面B201的厚度均大于竹條A1的上平面A101和竹條B2的下平面B205的厚度。竹條A1及竹條B2至少有一組采用指接、企口接、對(duì)接、榫接或斜接方式進(jìn)行接長，形成不同長度的竹板結(jié)構(gòu)。竹條A1及竹條B2能在其厚度方向能進(jìn)行疊加組合，形成不同厚度的竹板結(jié)構(gòu)。竹條A1及竹條B2在其厚度方向上進(jìn)行切割成薄片材料后同密度板、多層板、刨花板、無機(jī)板或蜂窩材材料進(jìn)行復(fù)合，切割后的薄片材料作為上下平面飾板。

本實(shí)用新型的拼接合成方式采用側(cè)壓組合，所述的側(cè)壓組合，是將竹條A1的背面A102與竹條B2的背面B202平面貼合構(gòu)成竹條矩形小單元，在將板材矩形小單元上的竹條A1的正面A104與下一竹條矩形小單元上的竹條B2正面的B204之間對(duì)應(yīng)貼合，這樣就將若干竹條矩形小單元膠合擠壓合成竹板材。所述側(cè)壓分為兩種組合方式，第一種側(cè)壓結(jié)構(gòu)是相鄰正面采用不同竹條之間的組合，即竹條A1，竹條B2，竹條A1，竹條B2這樣的方式依次拼接組合而成，第二種側(cè)壓結(jié)構(gòu)是相鄰正面采用相同竹條之間的組合，即竹條A1，竹條B2，竹條B2，竹條A1，竹條A1竹條A1竹條B2這樣的方式組合而成。

實(shí)施例1

竹條A1與竹條B2之間采用側(cè)壓組合拼接，采用指接方式進(jìn)行接長，將側(cè)壓及接長后的竹條進(jìn)行厚度組合，形成竹板材結(jié)構(gòu)。