本實用新型涉及家具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指鋸木臺用的多功能定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋸木臺在切鋸時都是人工定位，然后手動推送原料進行切割，這種方式在切割不同規(guī)格時需要重新定位，其勞動強度大，而且安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋸木臺用的勞動強度低、使用效果好的多功能定位裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：鋸木臺用的多功能定位裝置，它包括有對稱安裝在上料架兩側(cè)的定位組件，兩組定位組件分別通過相應(yīng)的控制器控制，所述的定位組件包括有垂直升降氣缸、垂直導(dǎo)向軸、水平定位座，其中，垂直升降氣缸底部固定在上料架底部，垂直升降氣缸活塞桿垂直向上與水平定位座相連接，垂直升降氣缸一側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)向軸，水平定位座外端設(shè)有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒活動套裝在垂直導(dǎo)向軸上，水平定位座頂部設(shè)有水平導(dǎo)軌，定位擋板活動安裝在水平定位座上，并通過水平導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動，水平導(dǎo)軌一端的水平定位座上設(shè)有推板氣缸，推板氣缸活塞桿與定位擋板一側(cè)相連接，推板氣缸另一側(cè)面對上料架對原料進行導(dǎo)向。

所述的推板氣缸為長方形，其長度方向與上料架輸送方向一致，兩組定位組件內(nèi)的推板氣缸呈八字形分布在上料架的承托面兩側(cè)，其較寬一端位于進料端。

所述的控制器為一個，控制器上設(shè)有聯(lián)動按鈕和分動按鈕。

本實用新型在采用上述方案后，控制器可以采用顯示屏結(jié)合按鈕的形式，當(dāng)需要連動對位時選擇聯(lián)動模式，即兩組定位組件同時作相對運動，此種方式用于對相同長度的原料進行切割，采用單向定位時切換到分動按鈕，此種方式用于對不同長度的原料進行切割，采用本方案后具有可操作性強，使用效果好，采用八字形導(dǎo)向，入口處較寬，使原料自動對齊進入。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的定位組件示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的鋸木臺用的多功能定位裝置包括有對稱安裝在上料架A1兩側(cè)的定位組件，兩組定位組件分別通過相應(yīng)的控制器控制，所述的控制器為一個，控制器上設(shè)有聯(lián)動按鈕和分動按鈕，所述的定位組件包括有垂直升降氣缸A2、垂直導(dǎo)向軸A3、水平定位座A4，其中，垂直升降氣缸A2底部固定在上料架底部，垂直升降氣缸A2活塞桿垂直向上與水平定位座A4相連接，垂直升降氣缸A2一側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)向軸A3，水平定位座A4外端設(shè)有導(dǎo)向套筒A5，導(dǎo)向套筒A5活動套裝在垂直導(dǎo)向軸A3上，水平定位座A4頂部設(shè)有水平導(dǎo)軌A6，定位擋板A7活動安裝在水平定位座A4上，并通過水平導(dǎo)軌A6導(dǎo)向滑動，水平導(dǎo)軌A6一端的水平定位座A4上設(shè)有推板氣缸A8，推板氣缸A8活塞桿與定位擋板A7一側(cè)相連接，推板氣缸A8另一側(cè)面對上料架A1對原料進行導(dǎo)向，所述的推板氣缸A8為長方形，其長度方向與上料架A1輸送方向一致，兩組定位組件內(nèi)的推板氣缸A8呈八字形分布在上料架A1的承托面兩側(cè)，其較寬一端位于進料端。本實施例的控制器可以采用顯示屏結(jié)合按鈕的形式，當(dāng)需要連動對位時選擇聯(lián)動模式，即兩組定位組件同時作相對運動，此種方式用于對相同長度的原料進行切割，采用單向定位時切換到分動按鈕，此種方式用于對不同長度的原料進行切割，采用本實施例后具有可操作性強，使用效果好，采用八字形導(dǎo)向，入口處較寬，使原料自動對齊進入。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。