本發(fā)明涉及一種電熱復(fù)合地板的制備工藝及木地板，尤其是一種內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝，屬于電熱地板采暖技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著生活水平及品質(zhì)追求的提高，地?zé)岵膳绞奖粡V泛引入了人們的家居生活。地?zé)岵膳菍⒄麄€(gè)地面作為低溫輻射采暖源的采暖方式，具有其他采暖方式不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，被一致認(rèn)為是最科學(xué)合理、最鍵康、最經(jīng)濟(jì)節(jié)能的采暖方式。下熱上涼溫度梯度的特點(diǎn)符合古人暖足寒頭的中醫(yī)保健理論，是一種對(duì)房間微氣候進(jìn)行調(diào)節(jié)的高效采暖系統(tǒng)。而且與傳統(tǒng)的供暖方式相比，地?zé)峁┡∠朔块g里的暖氣管道和暖氣片，更利于居室的布局美觀，更為科學(xué)和節(jié)省能源，與傳統(tǒng)采暖方式相比，使用壽命更高、維護(hù)費(fèi)用更低，鋪設(shè)更簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。因此這種采暖方式被越來越多的人所認(rèn)同和接受。

隨著地?zé)岵膳夹g(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，地?zé)岬匕彘_始逐漸進(jìn)入家庭。目前我國的地?zé)岵膳夹g(shù)大致可分為水暖和電暖兩大類。水暖以水為傳熱介質(zhì)，將熱水在管道中循環(huán)供熱，其特點(diǎn)是供暖溫度均勻，但需要預(yù)先在水泥層以下鋪設(shè)輸水管道；電暖是以電熱膜、發(fā)熱電纜等作為制熱源的供暖方式，以電能直接發(fā)熱進(jìn)行制熱供暖，其特點(diǎn)是供暖靈活方便，環(huán)保衛(wèi)生，特別適合于南方分戶供暖。目前地暖地板就是先預(yù)設(shè)水暖或電暖的地?zé)嵯到y(tǒng)，然后在水管或電熱源上方鋪設(shè)地板，通過加熱地板而達(dá)到居室采暖的目的。但是目前的水暖和電暖技術(shù)也存在一些弊端。水暖，即低溫?zé)崴孛孑椛涔┡?，它的缺點(diǎn)是熱效率低，升溫速度慢，浪費(fèi)能源，安裝和售后服務(wù)很麻煩，水管中會(huì)積水垢而導(dǎo)致管路堵塞，所以要定期清理水循環(huán)系統(tǒng)；而用電熱膜、發(fā)熱電纜、電熱塊都是采用傳統(tǒng)電熱絲原理發(fā)熱，耗電大，發(fā)熱體易老化。以上這些傳統(tǒng)的地?zé)崾┕こ杀靖摺⑹┕るy度大，且對(duì)鋪設(shè)在熱源上的地板要求極高，由于地?zé)岵膳奶厥庑?，地?zé)岬匕灞仨毦邆錈醾鲗?dǎo)性能好、熱穩(wěn)定性能好、環(huán)保性能好、抗變形性好的特征。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了各式各樣的所謂地?zé)岬匕?，但是絕大多數(shù)都是實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)的地?zé)岬匕?，而且現(xiàn)有的地?zé)岬匕宕嬖谥岵痪鶆?、升溫慢、熱損耗高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝及其木地板。本發(fā)明具有散熱、升溫快、熱損耗低、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約空間、清潔舒適、智能溫控、定點(diǎn)制熱等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)桉木單板進(jìn)行雙面涂膠，奇數(shù)片按木單板片片膠合成桉木基材，對(duì)基材定位打孔、雙面涂膠，在基材上安裝電極，再根據(jù)發(fā)熱功率要求鋪設(shè)相應(yīng)碳纖維紙、表面涂飾；

(2)對(duì)基材進(jìn)行組坯，先進(jìn)行冷壓，再進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行基材應(yīng)力平衡、齊邊和定厚砂光；

(3)在基材雙面涂膠，在基材表面壓貼上竹單板，在基材背面貼覆上櫸木單板作為背板；

(4)在依次進(jìn)行冷壓、熱壓、應(yīng)力平衡、定厚、四面企口、貼覆反射膜、最后表面涂飾制得成品。

上述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝中，步驟(1)中，所述的桉木單板的厚度為1mm，對(duì)按木單板雙面涂膠的施膠量為380-400g/m²；基材的厚度為11.3mm，對(duì)基材雙面涂膠的施膠量為100g/m²。

前述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝中，步驟(2)中，冷壓的壓強(qiáng)為0.8-1MPa，冷壓時(shí)間為30-45min；熱壓的壓強(qiáng)為1.2MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時(shí)間為7min。

前述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝中，步驟(2)和步驟(4)中，對(duì)基材進(jìn)行應(yīng)力平衡，平衡時(shí)間為5-7天。

前述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝中，步驟(3)中，在基材雙面涂膠的施膠量為330-350g/m²；竹單板的厚度為2mm，櫸木背板的厚度為0.8mm。

前述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝中，步驟(4)中，冷壓的時(shí)間為30min，冷壓壓強(qiáng)為0.8MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時(shí)間為7min，熱壓的壓強(qiáng)為1.4MPa。

前述的內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝的木地板，從上至下包括竹單板表層、桉木平衡層、碳纖維紙、銅電極、復(fù)合基材層和櫸木單板背板，所述的竹單板表層包括中部的上芯板，上芯板的兩側(cè)設(shè)有由竹條拼接而成的竹條板；所述的復(fù)合基材層由多片桉木單板片片膠合而成；在復(fù)合基材層的兩端設(shè)有電極孔，電極孔內(nèi)設(shè)有銅電極，銅電極連接有通電導(dǎo)線。

上述的木地板，在基材的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)置塊，內(nèi)置塊的端部設(shè)有銅插片，通電導(dǎo)線通過銅釘與銅插片相連，所述的內(nèi)置塊外還設(shè)有外插塊，外插塊的端部設(shè)有與插片相配合的插槽；所述的基材的側(cè)面還設(shè)有與導(dǎo)線槽聯(lián)通的側(cè)面槽，所述的外插塊的端部設(shè)有卡片，卡片的端部設(shè)有卡鉤，卡鉤固定在側(cè)面槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)散熱均勻，升溫快。本發(fā)明采取地面鋪設(shè)的方式，熱源的散熱面積較大，熱量分布均勻，且空氣對(duì)流效果好；木材本身作為良好的隔熱材料，發(fā)熱層越接近室內(nèi)空間其制熱效率越高，電熱木竹復(fù)合地板發(fā)熱芯層距離地板上表面約2-4mm，傳熱路徑更短，制熱更為迅速。

(2)清潔舒適，保健理療。與空調(diào)采暖系統(tǒng)相比，碳纖維發(fā)熱木竹復(fù)合地板沒有風(fēng)機(jī)的噪聲及干燥的熱風(fēng)、粉塵。另外碳纖維發(fā)熱芯層，通電加熱后熱輻射紅外波長(zhǎng)在2.5-13um之間，恰好是人體易吸收的波長(zhǎng)范圍，具有顯著的保健理療效應(yīng)。

(3)節(jié)能環(huán)保，節(jié)約空間。地板貼面以下直接嵌入碳纖維發(fā)熱芯層，傳熱路徑短，熱量能夠迅速釋放到室內(nèi)空間，熱量損失小，通電后25min，地板表面溫度即可達(dá)到38-40℃左右。以遠(yuǎn)紅外線的熱輻射方式散發(fā)熱量，熱轉(zhuǎn)換效率高，與傳統(tǒng)的傳熱和對(duì)流熱相比，節(jié)能50％以上，而且采用地面鋪設(shè)方式，幾乎不占用居室空間。

(4)在復(fù)合基材層的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)置塊，內(nèi)置塊的端部設(shè)有插片，內(nèi)置塊外設(shè)有外插塊，外插塊端部設(shè)有與插片相契合的插槽，通過外插塊與內(nèi)置塊的插合實(shí)現(xiàn)外部導(dǎo)線的任意插拔，使用非常方便。同時(shí)復(fù)合基材層的側(cè)面設(shè)有側(cè)面槽，外插塊的端部設(shè)有卡塊，卡塊的端部設(shè)有卡鉤，卡鉤固定在側(cè)面槽中，該卡鉤結(jié)構(gòu)可以使得插拔更為方便，也提高固定的牢固度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)置塊和外插塊的插合結(jié)構(gòu)圖。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)桉木單板進(jìn)行雙面涂膠，奇數(shù)片按木單板片片膠合壓制成基材，對(duì)基材定位打孔、雙面涂膠，在基材上安裝電極，再根據(jù)發(fā)熱功率要求鋪設(shè)相應(yīng)碳纖維紙；所述的桉木單板的厚度為1mm，對(duì)按木單板雙面涂膠的施膠量為380-400g/m²；基材的厚度為11.3mm，對(duì)基材雙面涂膠的施膠量為100g/m²。

(2)對(duì)基材進(jìn)行組坯，先進(jìn)行冷壓，再進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行基材應(yīng)力平衡、齊邊和定厚，應(yīng)力平衡時(shí)間為5-7天；冷壓的壓強(qiáng)為0.8-1MPa，冷壓時(shí)間為30-45min；熱壓的壓強(qiáng)為1.2MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時(shí)間為7min。

(3)在基材雙面涂膠，在基材表面粘貼上竹單板，在基材背面粘貼上櫸木背板；在基材雙面涂膠的施膠量為330-350g/m²；竹單板的厚度為2mm，櫸木背板的厚度為0.8mm。

(4)在依次進(jìn)行冷壓、熱壓、應(yīng)力平衡、定厚、四面企口，最后貼反射膜制得成品。冷壓的時(shí)間為30min，冷壓壓強(qiáng)為0.8MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時(shí)間為7min，熱壓的壓強(qiáng)為1.4MPa。

如上述內(nèi)置碳纖維電熱層木竹復(fù)合地板的制造工藝生產(chǎn)的木地板，如附圖1和2所述，從上至下包括竹單板表層1、碳纖維紙2、復(fù)合基材層3和櫸木單板背層4，所述的竹單板表層1包括中部的上芯板17，上芯板17的兩側(cè)設(shè)有由竹條18拼接而成的竹條板19；所述的復(fù)合基材層3由多片桉木單板5片片膠合而成；在復(fù)合基材層3的兩端設(shè)有電極孔6，電極孔6內(nèi)設(shè)有銅電極7，銅電極7連接有通電導(dǎo)線8。在復(fù)合基材層3的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)線槽9，導(dǎo)線槽9內(nèi)設(shè)有內(nèi)置塊10，內(nèi)置塊10的端部設(shè)有插片11，通電導(dǎo)線8與插片11相連，所述的內(nèi)置塊10外還設(shè)有外插塊12，外插塊12的端部設(shè)有與插片11相配合的插槽13；所述的復(fù)合基材層3的側(cè)面還設(shè)有與導(dǎo)線槽9聯(lián)通的側(cè)面槽14，所述的外插塊12的端部設(shè)有卡片15，卡片15的端部設(shè)有卡鉤16，卡鉤16固定在側(cè)面槽14中。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。