本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域,即原木開解加工板材方法。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,國內(nèi)鉛筆板行業(yè)所使用的工藝、技術(shù)和設(shè)備大多是四五十年前的產(chǎn)物。鉛筆板尺寸長寬厚為185×8×0.5 cm,由原木直接加工。傳統(tǒng)原木開解,采用帶鋸跑車,加工出的8cm板材誤差大,兩端最多誤差可差4cm并且效率低,需幾人一同操作,一天只能加工15m3原木。手搖圓鋸橫切,原木板方一次一塊185mm,誤差大,勞動強(qiáng)度大,每天產(chǎn)量15m3,后道工序的小圓鋸手動收邊,90度直角靠人為掌握,勞動強(qiáng)度大,偏差值高。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)加工出的鉛筆板生產(chǎn)原料主要靠勞動密集型人力為主,所以生產(chǎn)出來的方料尺寸不精準(zhǔn),就造成后續(xù)切出的鉛筆板,長短不一,寬窄不齊,生產(chǎn)完后還需再進(jìn)行定寬加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種效率高,尺寸精準(zhǔn),降低勞動強(qiáng)度的原木開解加工板材方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:原木開解加工板材方法,其步驟如下:
(1)原木經(jīng)過原木多片鋸,一次開結(jié)成多片板材,經(jīng)傳動輥傳動。
(2)每片板材分別橫向進(jìn)入自動斷料機(jī),一次性完成板材橫切,得到多個(gè)定長板材。
(3)每個(gè)定長板材過單片鋸,可讓一邊皮成光面,與鋸口成90度直角,做收過邊皮處理。
(4)將收過邊皮的板材過四聯(lián)斷料機(jī),一次性完成板材橫切,可一次性加工成多個(gè)定長板方。
(5)定長板方過自動開方機(jī),將板方剩下的邊皮修成光面,并成90度直角,得到規(guī)定規(guī)格的板材。
上述方案中:
所述的自動斷料機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上有多條間隔的鏈條傳送裝置,每條鏈條上間隔有凸出的拉檔,在鏈條傳送裝置平面范圍內(nèi)布置有多組圓鋸片下料裝置。鏈條傳送裝置在機(jī)架上端共用一個(gè)主傳動驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上排布有多個(gè)主動鏈輪,對應(yīng)機(jī)架下端有從動鏈輪軸,從動鏈輪軸上有多個(gè)從動鏈輪;對應(yīng)每個(gè)上鏈條的底面設(shè)置有托架,以滿足木板在鏈條上表面帶動向上移動,而不會左右串動。
所述的四聯(lián)斷料機(jī)包括機(jī)架,機(jī)架上有水平傳動的兩組鏈條,兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個(gè)送料托板,在兩組鏈條上方橫架有旋轉(zhuǎn)鋸片軸,鋸片軸上間隔安裝有多個(gè)鋸片和壓料板。門框架為兩個(gè),彈性壓料板裝置包括每個(gè)門框架上橫向兩個(gè)間隔穿過橫梁的螺栓,每個(gè)螺栓底端連接有壓料板,螺栓與壓料板之間套有彈簧;壓料板連接在兩個(gè)門框架上的螺栓的下面。
所述的自動開方機(jī)包括機(jī)架,機(jī)架上有水平傳動的兩組鏈條,兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個(gè)送料托板,在每組鏈條外側(cè)相對固定有旋轉(zhuǎn)鋸片;靠近旋轉(zhuǎn)鋸片附近跨兩組鏈條架設(shè)有門框架,在門框架上有彈性壓料板裝置。門框架為兩個(gè),彈性壓料板裝置包括每個(gè)門框架上橫向兩個(gè)間隔穿過橫梁的螺栓,每個(gè)螺栓底端連接有壓料板,螺栓與壓料板之間套有彈簧;壓料板連接在兩個(gè)門框架上的螺栓的下面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、各道工序配備合理的機(jī)械設(shè)備,由機(jī)器自動送料下料,并且只需一人操作,鋸出的板材誤差小或沒誤差,尺寸精準(zhǔn),降低消耗,加工效率高,節(jié)省人力,勞動強(qiáng)度底。2、用此工藝流程,僅需15人就可完成200m3原木加工,是傳統(tǒng)工藝的10倍以上,并且?guī)缀纬叽缇珳?zhǔn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品整齊劃一。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1是自動斷料機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是圖1側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是四聯(lián)斷料機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。
圖4是圖3側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖。
圖5是自動開方機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6是圖5側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖。
圖7是顯示圖5鏈輪傳動的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
原木開解加工板材方法,其步驟如下:
(1)原木經(jīng)過原木多片鋸,一次開結(jié)成多片板材,經(jīng)傳動輥傳動。
(2)每片板材分別橫向進(jìn)入自動斷料機(jī),一次性完成板材橫切,得到多個(gè)定長板材。
(3)每個(gè)定長板材過單片鋸,可讓一邊皮成光面,與鋸口成90度直角,做收過邊皮處理。
(4)將收過邊皮的板材過四聯(lián)斷料機(jī),一次性完成板材橫切,可一次性加工成多個(gè)定長板方。
(5)定長板方過自動開方機(jī),將板方剩下的邊皮修成光面,并成90度直角,得到規(guī)定規(guī)格的板材。
使用國內(nèi)最先進(jìn)的原木多片鋸,并按生產(chǎn)需要進(jìn)行定制加工,每套鋸機(jī),每天可消耗200m3原木,由機(jī)器自動送料下料,并且只需一人操作,一次性把6米長的原木鋸成多片,鋸出的每片8cm厚板材可達(dá)到0誤差。
參見圖1、2,自動斷料機(jī),可一次性完成6m板材加工,加工成成7塊77cm的定長板材,每天可消耗200m3,可達(dá)0誤差。
參見圖1、2,自動斷料機(jī)零部件名稱如下:主動鏈輪1,鏈輪2,鋸片3、夾鋸板4,皮帶輪5,皮帶6,電機(jī)7,鏈條8,圓鋸片下料裝置9,滾輪10,驅(qū)動電機(jī)11,減速器12,主傳動驅(qū)動軸13,拉檔14,送料裝置15,機(jī)架16,從動鏈輪軸17,從動鏈輪18,托架19。
參見圖1、2,自動斷料機(jī)包括斜式機(jī)架16,機(jī)架16上有多條間隔的鏈條傳送裝置(用于傳送板材),每條鏈條8上間隔有凸出的拉檔14(用于向上拉動板材),鏈條傳送裝置在機(jī)架16上端共用一個(gè)主傳動驅(qū)動軸13,驅(qū)動軸13上排布有多個(gè)主動鏈輪1,驅(qū)動(推料)裝置包括驅(qū)動電機(jī)11,減速器12,驅(qū)動皮帶傳動。對應(yīng)機(jī)架16下端有從動鏈輪軸17,從動鏈輪軸17上有多個(gè)從動鏈輪18;對應(yīng)每個(gè)上部鏈條8的底面設(shè)置有托架19(傳動時(shí)鏈條8由托架19限位,不塌腰)。拉檔14(或稱推料器)使木料前進(jìn),因機(jī)架16為斜式,拉檔14和鋸片3作用力相反,所以木料不會左右竄,鋸片3的位置正好和拉檔14邊緣在一條線上,由此來保證木料左右正好。橫桿21是底部的支架,鏈輪2使得木料下去的時(shí)候起滑軌作用。
參見圖1、2,圓鋸片下料裝置9沿鏈條8傳動方向的橫向設(shè)置三組,第一組間隔設(shè)置兩個(gè)圓鋸片下料裝置9,第二組間隔設(shè)置五個(gè)圓鋸片下料裝置9,第三組間隔設(shè)置兩個(gè)圓鋸片下料裝置9。圖1中布置九個(gè)圓鋸片3,可同時(shí)加工出八塊77厘米長的木板(適合8米長原料板)。如果左半部圓鋸片下料裝置9啟動,右半部圓鋸片下料裝置9不啟動,可以加工出四塊77厘米長的木板(適合4米長原料板)。每個(gè)圓鋸片下料裝置由鋸片3、夾鋸板4、皮帶輪5、皮帶6、電機(jī)7組成。
參見圖1、2,所以圓鋸片下料裝置9設(shè)置數(shù)量、位置不限于此,根據(jù)木板長度靈活設(shè)置,靈活啟動。在機(jī)架16入口端橫向間隔設(shè)有調(diào)節(jié)板材的位置用的滾輪10,形成滾臺,方便木板橫向調(diào)節(jié)。
參見圖1、2,工作原理:首先開啟所有電機(jī),主傳動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動,鋸片3旋轉(zhuǎn),橫放傳送來的板材在推料裝置上進(jìn)行調(diào)整后在鏈條上向上移動,經(jīng)過圓鋸片下料裝置后被切成四段,每段長度為77厘米。
單片鋸(圖略),77cm的板材過單片鋸,可讓一邊皮成光面,與鋸口成90度直角。
參見圖3、4,四聯(lián)斷料機(jī),將收過邊皮的77cm板材放入四聯(lián)段,可一次性加工成185mm的定長板方,每臺每天可消耗50m3,可達(dá)0誤。
參見圖3、4,四聯(lián)斷料機(jī)零部件名稱如下:機(jī)架1,鋸片2,鋸片軸3,壓料板4,送料托板5,鏈輪減速器6,鏈輪7,軸承8, 鏈輪皮帶傳動裝置9,電機(jī)皮帶傳動裝置10,鋸片皮帶傳動裝置11,鋸片傳動電機(jī)12,鋸片隔套13,鏈輪電機(jī)14,鏈條15,門框架16,螺栓17,彈簧18,鏈輪軸19。
參見圖3、4,四聯(lián)斷料機(jī)包括機(jī)架1,機(jī)架1上有水平傳動的兩組鏈條,兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個(gè)送料托板5。在兩組鏈條上方橫架有旋轉(zhuǎn)鋸片軸3,鋸片軸3上間隔安裝有五個(gè)鋸片2和壓料板4。料塊放在送料托板5上,通過鋸片2時(shí)被切成四塊。
參見圖3、4,鋸片軸3由鋸片傳動電機(jī)12、鋸片皮帶傳動裝置11帶動連接。
參見圖3、4,兩組鏈條由順次連接的鏈輪7、鏈輪皮帶傳動裝置9、鏈輪減速機(jī)6、電機(jī)皮帶傳動裝置10、鏈輪電機(jī)14帶動連接。
參見圖3、4,靠近旋轉(zhuǎn)鋸片2附近跨兩組鏈條15架設(shè)有門框架16,在門框架16上有彈性壓料板裝置。門框架16為兩個(gè),左右各一個(gè),彈性壓料板裝置包括每個(gè)門框架16上橫向兩個(gè)間隔穿過橫梁的螺栓17,每個(gè)螺栓17底端連接有壓料板4,螺栓17與壓料板4之間套有彈簧18;壓料板4連接在兩個(gè)門框架16之間,連接在前后螺栓17的下面(壓料板4順鏈條15移動方向并排設(shè)置)。壓料板4迎料板側(cè)翹起,避免頂碰。料板被傳動過來的時(shí)候,壓料板4在彈簧18作用下,始終與料板接觸。
參見圖3、4,工作原理:首先,啟動鋸片傳動電機(jī)12,帶動鋸片皮帶傳動裝置11,帶動鋸片1轉(zhuǎn)動。鏈輪電機(jī)14帶動鏈輪減速機(jī)6轉(zhuǎn)動和鏈輪7轉(zhuǎn)動,帶動鏈條上的送料托板5移動,將料塊放到送料托板5上(木料前進(jìn)因推料器時(shí)和鋸片作用力相反所以不會左右竄,鋸片的位置正好和送料器邊緣在一條線上,由此來保證木料左右正好),送料托板5經(jīng)過五個(gè)鋸片1時(shí),由壓料板4壓住防止料塊彈起,并一次性把77cm板材鋸成4段185mm鉛筆板所需的定長板方,尺寸精準(zhǔn),工作效率高,一天可加工100m3以上板材,是傳統(tǒng)手工作業(yè)的5倍。
參見圖5、6、7,自動開方機(jī),將185mm的板方剩下的邊皮修成光面,并成90度直角,可達(dá)0誤差。
參見圖5、6、7,自動開方機(jī)零部件名稱如下:鏈輪1,螺栓2,鋸片3,壓料板4,機(jī)架5,彈簧6,送料托板7,鏈條8,鋸片電機(jī)9,軸承10,三角帶11,門框架12,皮帶輪14,夾鋸板15,減速機(jī)16,鏈條電機(jī)17。
參見圖5、6、7,自動開方機(jī)包括機(jī)架5,機(jī)架5上有水平傳動的兩組鏈條8,兩組鏈條8之間橫向間隔固定有多個(gè)送料托板7,送料托板7后端有擋體,帶動料板強(qiáng)制通過。在每組鏈條8外側(cè)相對固定有旋轉(zhuǎn)鋸片3(左右各一組),旋轉(zhuǎn)鋸片3由鋸片電機(jī)9、皮帶輪14、三角帶11傳動帶動。鋸片3兩側(cè)有夾鋸板15??拷D(zhuǎn)鋸片3附近跨兩組鏈條8架設(shè)有門框架12,在門框架12上有彈性壓料板裝置。門框架12為兩個(gè),左右各一個(gè),彈性壓料板裝置包括每個(gè)門框架12上橫向兩個(gè)間隔穿過橫梁的螺栓2,每個(gè)螺栓2底端連接有壓料板4,螺栓2與壓料板4之間套有彈簧6;壓料板4連接在兩個(gè)門框架12之間,連接在前后螺栓2的下面(壓料板4順鏈條8移動方向并排設(shè)置)。壓料板4迎料板側(cè)翹起,避免頂碰。料板被傳動過來的時(shí)候,壓料板4在彈簧6作用下,始終與料板接觸。鏈輪1由鏈條電機(jī)17、減速機(jī)16傳動帶動。
參見圖5、6、7,自動開方機(jī)工作原理:首先啟動鋸片電機(jī)9,帶動皮帶輪14、三角帶11使鋸片3高速旋轉(zhuǎn),然后由鏈條電機(jī)17帶動減速機(jī)16經(jīng)軸承10、鏈輪1帶動鏈條8旋轉(zhuǎn),帶動鏈條8上的送料托板7移動,經(jīng)過鋸片3時(shí)由壓料板4壓住,防止料塊彈起,最后料板被鋸片3切割。
綜上所述,用此工藝流程,僅需15人就可完成200m3原木加工,是傳統(tǒng)工藝的10倍以上,并且?guī)缀纬叽缇珳?zhǔn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品整齊劃一。
上面描述,只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式,各種舉例說明不對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。