本發(fā)明涉及棗木處理領(lǐng)域，特別是涉及一種棗木做舊處理方法。
背景技術(shù)：
棗木是多年生木本植物，質(zhì)地堅硬密實，木紋細密。棗樹一般生長很慢，碗口粗的樹干，需要長上幾十年。棗木蟲不易蛀，古代刻書多用棗木雕版，凡書籍出版，均云付之梨棗，該木材紋理美觀，材質(zhì)重硬，耐腐耐磨，耐蟲蛀，適用于家庭、地板等。棗木花紋美觀，色調(diào)淺紅或暗紅，穩(wěn)定性突出，是經(jīng)典流行的東南亞材種。棗木在我國種植范圍也十分廣泛，棗木往往用來加工高檔家具。
現(xiàn)些年，隨著人們審美的不斷變化，越來越多的人喜歡仿古家具，仿古家具的制作好壞在于木材的處理方法，現(xiàn)在加工時，往往直接使用強酸或者強堿進行腐蝕處理，效果不均勻，處理效果差，有些使用油漆進行處理，但是油漆經(jīng)過處理后容易脫落，而且做舊痕跡較為明顯，制成的家具檔次較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種棗木做舊處理方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種棗木做舊處理方法，包括以下步驟：
（1）、一次表面處理：采用60-80目砂紙對棗木表面進行細磨，細磨深度3mm，然后將棗木放在空氣相對濕度55%、溫度為27℃環(huán)境下6小時；
（2）、浸漬：將棗木浸漬在浸泡液中，采用真空加壓浸漬處理，將準(zhǔn)備好的棗木放入真空壓力浸漬罐中，抽真空，當(dāng)真空度達到-0.3～ -0.2MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的浸泡液，繼續(xù)保持42min，此后加壓至0.2-0.3MPa，保持52min，緩慢解除內(nèi)壓，將浸泡液抽出，取出浸漬后的棗木，所述浸泡液按重量份計由以下成分制成：硼砂0.3、次氯酸鈉0.1、木質(zhì)素磺酸鈉0.6、聚丙烯酸鈉1.2、水100；
（3）、涂刷光催化劑：將光催化劑均勻涂刷在經(jīng)過上述處理的棗木表面，厚度為0.2mm，25分鐘后，使用等離子弧光燈對棗木表面進行均勻照射，照射時間為3小時，然后采用質(zhì)量濃度為0.36%的氯化鈉溶液對棗木表面進行清洗一次，再采用清水對棗木表面清洗一次，所述光催化劑按重量份計由以下成分制成：二氧化鈦12、氧化鋅8、硅藻土4；
（4）、二次表面處理：采用150-180目砂紙對棗木表面進行細磨，細磨深度1mm，然后將棗木放在空氣相對濕度48%、溫度為22℃環(huán)境下4小時；
（5）、低溫等離子體處理：利用大氣壓介質(zhì)阻擋放電生成的低溫等離子體進行處理經(jīng)過上述處理的棗木，低溫等離子體處理棗木的時間為15-16秒，介質(zhì)阻擋放電的電源為高頻高壓電源，頻率為2kHz-2.2kHz，電壓范圍為3kV-3.2kV；
（6）、穩(wěn)定強化處理：將步驟（5）處理好的棗木使用質(zhì)量濃度1.2%的尿素水溶液在42℃下浸泡處理14-16h，撈出后使用清水清洗干凈，在12℃、空氣相對濕度40%的條件下放置2-3天，然后將棗木干燥至含水量低于15%，即可。
進一步地：所述棗木選擇3年生棗木。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明棗木做舊處理方法，采用多步處理方法，可以很高效地進行棗木做舊，做舊均勻、做舊效果自然，處理更深入、更徹底，質(zhì)量高，還可以縮短做舊處理的時間，相較于普通棗木做舊處理方法時間縮短了35%以上；本發(fā)明處理方法通過浸漬處理通過各成分之間的協(xié)同作用可以提升做舊效果又可以提升木材的防腐能力，處理效果好，滲透性強，對棗木內(nèi)部腐蝕性小，不影響棗木內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度，通過在棗木表面涂刷光催化劑并采用等離子弧光燈進行均勻照射能增加棗木表面的古樸感，并且可以在棗木表面形成均勻、自然的紋理，處理后棗木表面均勻自然，而且對木材表面?zhèn)^少，最為顯著的是能夠提升做舊后的色感和手感，在經(jīng)過低溫等離子體處理后可以在棗木表面形成均勻、連續(xù)的舊痕，做舊效果自然，本發(fā)明處理方法最后一步通過采用一定濃度尿素溶液進行浸泡，一方面能提升前面步驟的做舊效果，另一方面能提高做舊的穩(wěn)定性，從而延長棗木保持做舊效果的時間，做舊后可以保證至少18年不褪色、不變色。
具體實施方式
一種棗木做舊處理方法，包括以下步驟：
（1）、一次表面處理：采用60-80目砂紙對棗木表面進行細磨，細磨深度3mm，然后將棗木放在空氣相對濕度55%、溫度為27℃環(huán)境下6小時；
（2）、浸漬：將棗木浸漬在浸泡液中，采用真空加壓浸漬處理，將準(zhǔn)備好的棗木放入真空壓力浸漬罐中，抽真空，當(dāng)真空度達到-0.3～ -0.2MPa后，保持15min，然后快速注入配置好的浸泡液，繼續(xù)保持42min，此后加壓至0.2-0.3MPa，保持52min，緩慢解除內(nèi)壓，將浸泡液抽出，取出浸漬后的棗木，所述浸泡液按重量份計由以下成分制成：硼砂0.3、次氯酸鈉0.1、木質(zhì)素磺酸鈉0.6、聚丙烯酸鈉1.2、水100；
（3）、涂刷光催化劑：將光催化劑均勻涂刷在經(jīng)過上述處理的棗木表面，厚度為0.2mm，25分鐘后，使用等離子弧光燈對棗木表面進行均勻照射，照射時間為3小時，然后采用質(zhì)量濃度為0.36%的氯化鈉溶液對棗木表面進行清洗一次，再采用清水對棗木表面清洗一次，所述光催化劑按重量份計由以下成分制成：二氧化鈦12、氧化鋅8、硅藻土4；
（4）、二次表面處理：采用150-180目砂紙對棗木表面進行細磨，細磨深度1mm，然后將棗木放在空氣相對濕度48%、溫度為22℃環(huán)境下4小時；
（5）、低溫等離子體處理：利用大氣壓介質(zhì)阻擋放電生成的低溫等離子體進行處理經(jīng)過上述處理的棗木，低溫等離子體處理棗木的時間為15-16秒，介質(zhì)阻擋放電的電源為高頻高壓電源，頻率為2kHz-2.2kHz，電壓范圍為3kV-3.2kV；
（6）、穩(wěn)定強化處理：將步驟（5）處理好的棗木使用質(zhì)量濃度1.2%的尿素水溶液在42℃下浸泡處理14-16h，撈出后使用清水清洗干凈，在12℃、空氣相對濕度40%的條件下放置2-3天，然后將棗木干燥至含水量低于15%，即可。
進一步地：所述棗木選擇3年生棗木。
防霉性能的檢驗，將采用普通做舊處理方法處理的棗木和經(jīng)過本發(fā)明做舊處理方法處理的棗木一起置于潮濕的環(huán)境中，分不同的時間段，觀察霉變情況，采用普通做舊處理方法處理的棗木一段時間后出現(xiàn)發(fā)霉變色甚至腐爛時，經(jīng)過本發(fā)明做舊處理方法處理的棗木仍然完好，沒有出現(xiàn)發(fā)霉的情況。
在正常使用的情況下，本發(fā)明做舊處理方法處理過的棗木可以保證18年以上不褪色、不變色，同時本發(fā)明的處理方法不會對棗木內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成腐蝕，可以延長棗木的使用時間，而現(xiàn)有的做舊處理方法處理過的棗木在正常使用的情況下2-3年就會出現(xiàn)大面積褪色，并且其處理時還會對棗木內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定程度的腐蝕，極大的降低了棗木的使用壽命。