本發(fā)明涉及一種改性三聚氰胺膠混凝土用膠合板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土模板用膠合板的生產(chǎn)工藝是：首先，原木經(jīng)過(guò)旋切，形成單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。這種旋切技術(shù)使得原木得到最大程度的應(yīng)用。單板一般是含有很多水分的，具有水分的木板不利于后期的加工，所以，旋切之后，木板會(huì)進(jìn)行曬干，如果對(duì)于效率要求比較高，一般使用的方法是使用烘干機(jī)烘干。涂膠，對(duì)模板的上下層面覆膠，使得模板具有優(yōu)秀的防水抗燃等特性。所述膠為酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠。對(duì)涂膠之后的模板進(jìn)行排版，將木板按照特定的規(guī)則進(jìn)行排布，木紋應(yīng)該縱橫交錯(cuò)，以使得建筑模板的強(qiáng)度增加，一般一層建筑模板是由數(shù)層木板壓制成的，這種排布方式既可以使建筑模板達(dá)到一定的強(qiáng)度，也可以保證其防水耐燃等特性。壓制，建筑模板的壓制需要經(jīng)過(guò)多次加工，冷壓使得芯料之間產(chǎn)生一定的連接，使建筑模板的形狀初步定型。熱壓的過(guò)程會(huì)使得芯料之間的覆膠徹底膠合，修邊，在壓制成之后，使用鋸邊機(jī)對(duì)模板機(jī)型尺寸的修改。在修邊結(jié)束后，還應(yīng)該在剪切出的新邊緣上使用膠進(jìn)行封邊，經(jīng)過(guò)以上的工藝加工之后，混凝土模板用膠合板就制成了。傳統(tǒng)的混凝土模板用膠合板，在溫差較大的環(huán)境下縱向與橫向容易變形，從而很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命也短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種改性三聚氰胺膠混凝土用膠合板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：其包括本體層、加固層，本體層包括兩層本體層；本體層由膠合板板條拼接而成，所述加固層包括上加固層、下加固層；所述上加固層、下加固層均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述上加固層的上側(cè)面上粘貼改性三聚氰胺膠層，所述下加固層的下側(cè)面上粘貼有改性三聚氰胺膠層，所述兩本體層之間設(shè)有本體加固層。

進(jìn)一步的，所述本體加固層包括至少兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材；或者所述本體加固層包括至少一層木紋平行排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的本體層由兩層本體層復(fù)合而成，本體層由橫截面呈長(zhǎng)方形的膠合板裁切的膠合板板條拼接而成，由于這些膠合板板條之間通過(guò)拼接連接，在施工環(huán)境溫差較大時(shí)，形成收縮縫，其溫度變形量要小很多，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模板在溫差較大環(huán)境下縱向與橫向容易變形，很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命短的難題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括本體層1、加固層，本體層1包括兩層本體層；本體層1由膠合板板條拼接而成，加固層包括上加固層2、下加固層3；上加固層2、下加固層3均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，上加固層2的上側(cè)面上粘貼改性三聚氰胺膠層5，下加固層3的下側(cè)面上粘貼有改性三聚氰胺膠層5。本體層1之間設(shè)有本體加固層3，本體加固層3包括至少兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材；或者所述本體加固層包括至少一層木紋平行排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。設(shè)有本體加固層，適合膠合板較厚的情況。

本發(fā)明的的生產(chǎn)方法如下：

將用整張膠合板裁切成膠合板板條，在相應(yīng)的膠合板板條的對(duì)接邊上開出凸棱、凹槽，將膠合板板條插接在一起，形成本體層。在本體層上、下層面上涂膠，壓合形成模板本體層。所述膠為粘膠劑，所述粘膠劑采用酚醛樹脂或脲酸醛膠。覆膠使得模板具有優(yōu)秀的防水抗燃等特性。對(duì)模板本體層上、下層面涂膠，在其上側(cè)面，下側(cè)面鋪設(shè)橫木紋單板、縱木紋單板、涂膠。按常規(guī)技術(shù)進(jìn)行壓制。在壓制成之后，使用鋸邊機(jī)對(duì)模板機(jī)型尺寸的修邊。在修邊結(jié)束后，還應(yīng)該在剪切出的新邊緣上使用膠進(jìn)行封邊。在加固層的外側(cè)面附膜。經(jīng)過(guò)以上的工藝加工之后，建筑模板就制成了。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。