本發(fā)明涉及木工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種釘角機(jī)。

背景技術(shù)：

在相框、畫(huà)框、鏡框、櫥柜、木門(mén)扣線等各種角度接頭的裝配中，通常需要釘角機(jī)對(duì)接頭處釘入V型的角釘以固定相鄰的兩個(gè)框條，但如果框條體積過(guò)大，重量過(guò)重，角釘無(wú)法將兩個(gè)框條牢固釘合，或者由于框架內(nèi)裝配的面板、玻璃等重量過(guò)大，長(zhǎng)期對(duì)框條裝配處應(yīng)力作用，導(dǎo)致角釘被應(yīng)力破壞而使框架破裂，且兩個(gè)框條在用切割機(jī)割出45°的配合面時(shí)，難以避免破壞框條的面漆，兩個(gè)框條裝訂后在配合面的縫隙處出現(xiàn)與面漆顏色不同接縫，例如顯示為框條石膏層的白色，從而影響相框的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種框條裝配牢固、框條接縫處美觀的釘角機(jī)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種釘角機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中部設(shè)有用于對(duì)兩個(gè)框條進(jìn)行直角裝配的加工位，所述加工位下設(shè)有用于對(duì)裝配后的兩個(gè)框條用V型角釘進(jìn)行釘合的打釘裝置，所述框條端面設(shè)有嵌槽，兩個(gè)框條的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位上方設(shè)有將V型的嵌塊置入加工位以使嵌塊裝配入嵌合腔的供料裝置，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊方向相反的V形角釘釘入兩個(gè)相框底部，所述供料裝置包括豎向固定在工作臺(tái)上的電機(jī)和U型的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂一端設(shè)有用于夾取或放開(kāi)嵌塊的夾緊結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臂另一端套合在電機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊，所述轉(zhuǎn)臂與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊周向限位且用于引導(dǎo)凸塊豎向移動(dòng)的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述工作臺(tái)上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個(gè)轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)臂外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽配合的V型的兩個(gè)轉(zhuǎn)塊，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在轉(zhuǎn)臂端面上的吸盤(pán)，所述吸盤(pán)底部通過(guò)導(dǎo)氣管與外部氣源連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于堆放嵌塊的供料位，所述供料位與加工位相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱設(shè)置，所述加工位上方還設(shè)有用于對(duì)兩個(gè)框條的連接面上部進(jìn)行補(bǔ)漆的補(bǔ)漆裝置，所述補(bǔ)漆裝置包括固定在工作臺(tái)上的橫向設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條連接處的轉(zhuǎn)片，所述轉(zhuǎn)片上周向間隔設(shè)有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔，所述工作臺(tái)上還固定設(shè)有用于對(duì)彈性容腔內(nèi)注入油漆的注射結(jié)構(gòu)，所述注射結(jié)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)上的油漆池，所述油漆池一端通過(guò)斜向向上設(shè)置的由彈性材料制作的輸送管與彈性容腔相抵，所述油漆池內(nèi)油漆的高度小于輸送管未被彈性容腔下壓時(shí)輸送管出口的高度，所述油漆池內(nèi)油漆的高度大于輸送管被彈性容腔末端下壓時(shí)輸送管出口的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將兩個(gè)框條向加工位移動(dòng)，加工位上放置有V型的嵌塊，嵌塊兩端嵌入兩個(gè)框條的嵌槽以連接兩個(gè)框條，再用與嵌塊方向相反的V型角釘將嵌塊和兩個(gè)框條釘合，兩個(gè)框條由原先的面接觸改進(jìn)為通過(guò)嵌塊體接觸，增加框條的連接強(qiáng)度，V型角釘將嵌塊與兩個(gè)框條限位，同時(shí)V型角釘與嵌塊方向相反，在框條和嵌塊受到同一方向的應(yīng)力時(shí)提供反向的作用力，進(jìn)一步增加兩個(gè)框條的連接強(qiáng)度；電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)上固定有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)臂上固定有與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)子在V型的斜面的作用下，轉(zhuǎn)臂相對(duì)既周向轉(zhuǎn)動(dòng)又周期性地豎向移動(dòng)，豎向降至最低以?shī)A取或放下嵌塊，豎向上升以避免與周圍零件產(chǎn)生干涉，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)至最低位置即轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽完全配合時(shí)，轉(zhuǎn)臂另一端與嵌塊靠近，導(dǎo)氣管吸氣，轉(zhuǎn)臂將嵌塊從供料位吸起，轉(zhuǎn)塊相對(duì)轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在V型的斜面作用下，轉(zhuǎn)臂相對(duì)工作臺(tái)升高，繼而下落，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)塊又與轉(zhuǎn)槽完全配合時(shí)，轉(zhuǎn)臂將嵌塊轉(zhuǎn)動(dòng)至加工位，導(dǎo)氣管放氣，轉(zhuǎn)臂將嵌塊置入加工位，供料裝置自動(dòng)供料，且由于轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽的V型斜面配合，轉(zhuǎn)臂從供料位抓取嵌塊或?qū)⑶秹K置入加工位操作精確；通過(guò)設(shè)置補(bǔ)漆裝置，將縫隙補(bǔ)上與面漆顏色一致的油漆，以增加相框美觀度；步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)片上的彈性容腔先由注射結(jié)構(gòu)注射入油漆，再旋轉(zhuǎn)至兩個(gè)框條的配合面，兩個(gè)框條擠壓彈性容腔，油漆從容腔內(nèi)被擠出從而將配合面上部染色；注射結(jié)構(gòu)為油漆池，油漆池一側(cè)有彈性的輸送管，常規(guī)狀態(tài)下，輸送管的高度大于油漆池油漆的高度，故油漆不會(huì)進(jìn)入輸送管，轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性容腔下壓油漆管，當(dāng)彈性容腔末端下壓輸送管時(shí)，輸送管的高度小于油漆池油漆的高度，油漆池里的油漆進(jìn)入彈性容腔，以對(duì)接縫處進(jìn)行凃漆，無(wú)需手動(dòng)加漆，操作方便。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述嵌塊的截面為T(mén)型，所述嵌槽的截面為與嵌塊形狀一致的T型，通過(guò)所述改進(jìn)，塊為T(mén)型，防止嵌塊從嵌槽內(nèi)豎向脫出，且T型的嵌塊與嵌槽的接觸面積相對(duì)矩形等更大，增大嵌塊與嵌槽的摩擦力，進(jìn)一步防止嵌塊從嵌槽內(nèi)橫向脫出。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)子外還套合設(shè)有罩殼，所述罩殼下端與工作臺(tái)固定且罩殼上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂通過(guò)的通孔，所述罩殼與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子豎向下壓的彈簧，通過(guò)所述改進(jìn)，通孔供轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)橫向限位轉(zhuǎn)臂的抖動(dòng)，使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)更為穩(wěn)定，彈簧將轉(zhuǎn)子豎直下壓，以在轉(zhuǎn)臂重力作用下，更進(jìn)一步輔助轉(zhuǎn)塊豎向與轉(zhuǎn)槽配合。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)片周向設(shè)有兩個(gè)框條完全接觸后避免轉(zhuǎn)片與框條發(fā)生干涉的凹腔，所述凹腔與彈性容腔沿轉(zhuǎn)片周向間隔分布，通過(guò)所述改進(jìn)，凹腔避免兩個(gè)框條裝訂時(shí)轉(zhuǎn)片撞到框條或者夾在框條之間。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)片周向還設(shè)有擦布，所述擦布設(shè)于凹腔與彈性容腔之間，通過(guò)所述改進(jìn)，彈性容腔對(duì)接縫進(jìn)行補(bǔ)漆后，擦布可以擦除多余的油漆，保證接縫處的美觀。

作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述擦布的厚度小于彈性容腔的寬度，通過(guò)所述改進(jìn)，避免輸送管與擦布碰觸而在擦布上直接粘上油漆。

附圖說(shuō)明

圖1為供料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為供料裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為補(bǔ)漆裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為補(bǔ)漆裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為框條連接處仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為框條連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

2-工作臺(tái)，2.1-轉(zhuǎn)座，2.1.1-轉(zhuǎn)槽，2.2-罩殼，2.2.1-通孔，2.3-彈簧，3-框條，4-加工位，5-角釘，6-嵌塊，7-供料裝置，7.1-電機(jī)，7.1.1-凸塊，7.2-轉(zhuǎn)臂，7.2.1-導(dǎo)槽，7.2.2-轉(zhuǎn)子，7.2.3-轉(zhuǎn)塊，7.3-夾緊結(jié)構(gòu)，7.3.1-吸盤(pán)，7.3.2-導(dǎo)氣管，8-供料位，9-補(bǔ)漆裝置，9.1-步進(jìn)電機(jī)，9.2-轉(zhuǎn)片，9.2.1-彈性容腔，9.2.2-凹腔，9.2.3-擦布，9.3-注射結(jié)構(gòu)，9.3.1-油漆池，9.3.2-輸送管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-6所示，

一種釘角機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2中部設(shè)有用于對(duì)兩個(gè)框條3進(jìn)行直角裝配的加工位4，所述加工位4下設(shè)有用于對(duì)裝配后的兩個(gè)框條3用V型角釘5進(jìn)行釘合的打釘裝置，所述框條3端面設(shè)有嵌槽，兩個(gè)框條3的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位4上方設(shè)有將V型的嵌塊6置入加工位4以使嵌塊6裝配入嵌合腔的供料裝置7，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊6方向相反的V形角釘5釘入兩個(gè)相框底部，所述供料裝置7包括豎向固定在工作臺(tái)2上的電機(jī)7.1和U型的轉(zhuǎn)臂7.2，所述轉(zhuǎn)臂7.2一端設(shè)有用于夾取或放開(kāi)嵌塊6的夾緊結(jié)構(gòu)7.3，所述轉(zhuǎn)臂7.2另一端套合在電機(jī)7.1的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊7.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊7.1.1周向限位且用于引導(dǎo)凸塊7.1.1豎向移動(dòng)的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽7.2.1，所述工作臺(tái)2上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座2.1，所述轉(zhuǎn)座2.1上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個(gè)轉(zhuǎn)槽2.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座2.1配合的轉(zhuǎn)子7.2.2，所述轉(zhuǎn)子7.2.2下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽2.1.1配合的V型的兩個(gè)轉(zhuǎn)塊7.2.3，所述夾緊結(jié)構(gòu)7.3包括設(shè)在轉(zhuǎn)臂7.2端面上的吸盤(pán)7.3.1，所述吸盤(pán)7.3.1底部通過(guò)導(dǎo)氣管7.3.2與外部氣源連接，所述工作臺(tái)2上設(shè)有用于堆放嵌塊6的供料位8，所述供料位8與加工位4相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱設(shè)置，所述加工位4上方還設(shè)有用于對(duì)兩個(gè)框條3的連接面上部進(jìn)行補(bǔ)漆的補(bǔ)漆裝置9，所述補(bǔ)漆裝置9包括固定在工作臺(tái)2上的橫向設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)9.1，所述步進(jìn)電機(jī)9.1的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條3連接處的轉(zhuǎn)片9.2，所述轉(zhuǎn)片9.2上周向間隔設(shè)有用于容置油漆的由彈性材料制作的彈性容腔9.2.1，所述工作臺(tái)2上還固定設(shè)有用于對(duì)彈性容腔9.2.1內(nèi)注入油漆的注射結(jié)構(gòu)9.3，所述注射結(jié)構(gòu)9.3包括固定在工作臺(tái)2上的油漆池9.3.1，所述油漆池9.3.1一端通過(guò)斜向向上設(shè)置的由彈性材料制作的輸送管9.3.2與彈性容腔9.2.1相抵，所述油漆池9.3.1內(nèi)油漆的高度小于輸送管9.3.2未被彈性容腔9.2.1下壓時(shí)輸送管9.3.2出口的高度，所述油漆池9.3.1內(nèi)油漆的高度大于輸送管9.3.2被彈性容腔9.2.1末端下壓時(shí)輸送管9.3.2出口的高度。

其中，所述嵌塊6的截面為T(mén)型，所述嵌槽的截面為與嵌塊6形狀一致的T型。

其中，所述轉(zhuǎn)座2.1和轉(zhuǎn)子7.2.2外還套合設(shè)有罩殼2.2，所述罩殼2.2下端與工作臺(tái)2固定且罩殼2.2上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂7.2通過(guò)的通孔2.2.1，所述罩殼2.2與轉(zhuǎn)子7.2.2之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子7.2.2豎向下壓的彈簧2.3。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向設(shè)有兩個(gè)框條3完全接觸后避免轉(zhuǎn)片9.2與框條3發(fā)生干涉的凹腔9.2.2，所述凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1沿轉(zhuǎn)片9.2周向間隔分布。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向還設(shè)有擦布9.2.3，所述擦布9.2.3設(shè)于凹腔9.2.2與彈性容腔9.2.1之間。

其中，所述擦布9.2.3的厚度小于彈性容腔9.2.1的寬度。

其中，圖1的虛線為轉(zhuǎn)臂7.2轉(zhuǎn)至供料位8的結(jié)構(gòu)線。

以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。