本發(fā)明屬于板材加工
技術領域：
，具體設計一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝。
背景技術：
：目前隨著人造板使用范圍的擴大，逐步由建筑、家具轉向室內外表面裝修裝飾等更廣泛的用途。由于木材資源的日益減少，供需矛盾日趨緊張,尤其是珍貴樹種木材接近枯蝎，難以滿足不斷增長的需要，同時人們追求個性化定制要求越來越高，因而以各種紋理圖案的浸漬膠膜紙貼面的人造板逐漸獲得人們的青睞。浸漬紙貼面板，亦稱浸漬膠膜紙飾面人造板，在生產和使用方面比實木材料具有更多的優(yōu)點，首先從生產上來說，它原料來源廣，可使用速生材、枝椏材等加工預料，不僅符合國家節(jié)能環(huán)保的理念，同時可以標準化快速生產各種規(guī)格的人造板，滿足行業(yè)的發(fā)展需求。從使用上來說，浸漬紙貼面板具有更靈活的加工性能，完全可以取代實木材料，大大降低成本，能夠滿足人們審美、實用的需要。貼面板目前已經成為現代家裝中不可缺少的板材。現有的貼面板一般包括板體和飾面層，板體類型有多種多樣，但都有共同點，就是在生產過程中使用了使用了膠黏劑膠合以及各種化學添加劑進行生產，不僅具有較大的氣味，還會釋放出如甲醛等有毒的氣體。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，通過改進其加工工藝，降低貼面板的氣味，提高其環(huán)保性能。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：1)選材：從基材供應方選擇基材；2.)基材檢測：用穿孔法結合干燥器法對上述選定的基材進行甲醛檢測和其氣味檢測；3)基材養(yǎng)生：將上述檢測后的基材在倉庫內通風干燥15天以上；4)抽真空除氣味：基材養(yǎng)生后，在壓貼前通過抽真空方式除掉基材內部殘留的氣體；5)壓貼：將經過步驟4)后的基材與浸漬膠膜紙用熱壓機壓貼形成貼面板；6)貼面板散熱：將上述貼面板在涼板架上放置晾涼；7)貼面板養(yǎng)生：將步驟6)處理后的貼面板子在倉庫內通風干燥15天以上；8)檢測：對步驟7)處理以后的貼面板進行檢測，干燥器法檢測甲醛≤0.5mg/L，氣味等級≤3級即為合格產品。作為進一步的方案，上述生產工藝中，步驟5)壓貼過程中，熱壓機上壓板和下壓板的溫度設置為200-208℃，壓力設置為196-209Bar。相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明所述的低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝通過改進其加工工藝，降低貼面板的氣味，提高其環(huán)保性能；最后得到的貼面板的甲醛≤0.5mg/L，氣味≤3.0級，滿足環(huán)保材料的要求；2.本發(fā)明所述的低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝生產流程短，成本低，容易操作和推廣。下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。具體實施方式本發(fā)明所述的低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：1)選材：從基材供應方選擇基材；2.)基材檢測：用穿孔法結合干燥器法對上述選定的基材進行甲醛檢測和其氣味檢測；3)基材養(yǎng)生：將上述檢測后的基材在倉庫內通風干燥15天以上；4)抽真空除氣味：基材養(yǎng)生后，在壓貼前通過抽真空方式除掉基材內部殘留的氣體；5)壓貼：將經過步驟4)后的基材與浸漬膠膜紙用熱壓機壓貼形成貼面板；6)貼面板散熱：將上述貼面板在涼板架上放置晾涼；7)貼面板養(yǎng)生：將步驟6)處理后的貼面板子在倉庫內通風干燥15天以上；8)檢測：對步驟7)處理以后的貼面板進行檢測，干燥器法檢測甲醛≤0.5mg/L，氣味等級≤3級即為合格產品。作為進一步的方案，上述生產工藝中，步驟1)選擇的基材，生產的原料必須選擇氣味小，環(huán)保的原料進行生產。作為進一步的方案，上述生產工藝中，步驟2)基材檢測，不僅用萃取法對其甲醛釋放量進行控制，同時采用干燥器法進行控制，還增加氣味檢測控制。作為進一步的方案，上述生產工藝中，步驟4)抽真空除氣味，在基材與浸漬紙的貼合之前，運用抽真空的原理將基材內部的氣體全部抽除。作為進一步的方案，上述生產工藝中，步驟5)壓貼過程中，熱壓機上壓板和下壓板的溫度設置為200-208℃，壓力設置為196-209Bar。作為進一步的方案，上述生產工藝，步驟6)貼面板在使用之前，需經過干燥器法甲醛釋放檢測≤0.5mg/L，和氣味檢測≤3.0級，方可出庫使用。以下是本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中所采用的原料、設備均可以通過商業(yè)渠道獲得。實施例1一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：1)選材：從基材供應方選擇基材；2.)基材檢測：用穿孔法結合干燥器法對上述選定的基材進行甲醛檢測和其氣味檢測；3)基材養(yǎng)生：將上述檢測后的基材在倉庫內通風干燥25天以上；4)抽真空除氣味：基材養(yǎng)生后，在壓貼前通過抽真空方式除掉基材內部殘留的氣體；5)壓貼：將經過步驟4)后的基材與浸漬膠膜紙用熱壓機壓貼形成貼面板，熱壓機上壓板和下壓板的溫度設置為205-208℃，壓力設置為196Bar；6)貼面板散熱：將上述貼面板在涼板架上放置晾涼；7)貼面板養(yǎng)生：將步驟6)處理后的貼面板子在倉庫內通風干燥25天以上；8)檢測：對步驟7)處理以后的貼面板進行檢測，干燥器法檢測甲醛≤0.5mg/L，氣味等級≤3級即為合格產品。實施例2一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：1)選材：從基材供應方選擇基材；2.)基材檢測：用穿孔法結合干燥器法對上述選定的基材進行甲醛檢測和其氣味檢測；3)基材養(yǎng)生：將上述檢測后的基材在倉庫內通風干燥20天以上；4)抽真空除氣味：基材養(yǎng)生后，在壓貼前通過抽真空方式除掉基材內部殘留的氣體；5)壓貼：將經過步驟4)后的基材與浸漬膠膜紙用熱壓機壓貼形成貼面板，熱壓機上壓板和下壓板的溫度設置為205-208℃，壓力設置為205Bar；6)貼面板散熱：將上述貼面板在涼板架上放置晾涼；7)貼面板養(yǎng)生：將步驟6)處理后的貼面板子在倉庫內通風干燥20天以上；8)檢測：對步驟7)處理以后的貼面板進行檢測，干燥器法檢測甲醛≤0.5mg/L，氣味等級≤3級即為合格產品。實施例3一種低氣味環(huán)保貼面板的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：1)選材：從基材供應方選擇基材；2.)基材檢測：用穿孔法結合干燥器法對上述選定的基材進行甲醛檢測和其氣味檢測；3)基材養(yǎng)生：將上述檢測后的基材在倉庫內通風干燥15天以上；4)抽真空除氣味：基材養(yǎng)生后，在壓貼前通過抽真空方式除掉基材內部殘留的氣體；5)壓貼：將經過步驟4)后的基材與浸漬膠膜紙用熱壓機壓貼形成貼面板，熱壓機上壓板和下壓板的溫度設置為205-208℃，壓力設置為209Bar；6)貼面板散熱：將上述貼面板在涼板架上放置晾涼；7)貼面板養(yǎng)生：將步驟6)處理后的貼面板子在倉庫內通風干燥15天以上；8)檢測：對步驟7)處理以后的貼面板進行檢測，干燥器法檢測甲醛≤0.5mg/L，氣味等級≤3級即為合格產品。性能檢測對實施例1-3所得到的低氣味環(huán)保貼面板(18mm厚刨花板)的性能進行檢測，檢測項目及所依據的檢測標準件表1，檢測結果見表2。表1表2項目實施例1實施例2實施例3含水率(％)6.726.566.93密度(g/cm3)0.680.660.69吸水厚度膨脹率(％)2.132.452.26內結合強度(MPa)0.460.460.49靜曲強度(MPa)14.6114.5914.87氣味(級)2.62.92.6甲醛釋放量(干燥器法mg/L)0.370.420.39上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3