技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木材改性工藝，特別涉及一種納米二氧化鈦木材的制備方法。

背景技術(shù)：

木材作為一種天然可再生的資源，并具有紋理美觀、色澤天然、質(zhì)感舒適、可塑性好、易于加工等優(yōu)點，因而被作為建筑裝修和家具制造的理想材料。但木材易燃且受環(huán)境影響極大，長期與氧、光、濕氣接觸，易變色、開裂、磨損和挫傷，還容易受到微生物和昆蟲的侵害。所以，對木材的改性處理長期以來一直受到廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)對木材的改性方法主要有熱處理和化學處理兩種。熱處理的方式安全無毒，但會使木材的組分發(fā)生不同程度的降解和結(jié)構(gòu)變化，降低木材的力學強度，同時加深木材的材色，影響木材的美觀感?；瘜W處理采用處理藥劑的方法，其成本低、工藝簡單，但大多數(shù)藥劑中所含的銅、鉻、砷等重金屬離子和氯、酚醛等化合物對環(huán)境和人畜都有潛在的危害。因此，研制一種無毒安全、防腐阻燃和持久耐用的木材生產(chǎn)方法，將具有重要的現(xiàn)實意義和推廣前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種納米二氧化鈦木材的制備方法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種納米二氧化鈦木材的制備方法，包括以下步驟，

步驟1：取木材，將木材進行切鋸處理，切鋸成2-5cm厚的板材；

步驟2：將板材堆疊放入有配有納米二氧化鈦木材改性劑的池中平放浸泡2-5天，池中水溫保持為25-40℃，然后將板材撈出；

步驟3：對板材進行干燥處理，將板材放入干燥室內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)至20-30℃，干燥3-5小時；再將溫度升高到70-80℃，干燥5-8小時；關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器，待室溫自然下降；

步驟4：待室溫下降后，取出木材水洗，風干至表面無明顯水跡殘留，調(diào)節(jié)板材的含水量到3%-8%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：工藝簡單，可工廠化生產(chǎn)，且抑煙、防腐、防霉、防蟲、抗流失和增韌補強等效果，滲透性強，環(huán)保性好，適應(yīng)范圍廣，易于推廣。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種納米二氧化鈦木材的制備方法，包括以下步驟，

步驟1：取木材，將木材進行切鋸處理，切鋸成2cm厚的板材；

步驟2：將板材堆疊放入有配有納米二氧化鈦木材改性劑的池中平放浸泡2天，池中水溫保持為25℃，然后將板材撈出；

步驟3：對板材進行干燥處理，將板材放入干燥室內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)至20℃，干燥3小時；再將溫度升高到70℃，干燥5小時；關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器，待室溫自然下降；

步驟4：待室溫下降后，取出木材水洗，風干至表面無明顯水跡殘留，調(diào)節(jié)板材的含水量到6%。

實施例2：

一種納米二氧化鈦木材的制備方法，包括以下步驟，

步驟1：取木材，將木材進行切鋸處理，切鋸成3cm厚的板材；

步驟2：將板材堆疊放入有配有納米二氧化鈦木材改性劑的池中平放浸泡3天，池中水溫保持為32℃，然后將板材撈出；

步驟3：對板材進行干燥處理，將板材放入干燥室內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)至25℃，干燥4小時；再將溫度升高到75℃，干燥6小時；關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器，待室溫自然下降；

步驟4：待室溫下降后，取出木材水洗，風干至表面無明顯水跡殘留，調(diào)節(jié)板材的含水量到3%。

實施例3：

一種納米二氧化鈦木材的制備方法，包括以下步驟，

步驟1：取木材，將木材進行切鋸處理，切鋸成5cm厚的板材；

步驟2：將板材堆疊放入有配有納米二氧化鈦木材改性劑的池中平放浸泡5天，池中水溫保持為40℃，然后將板材撈出；

步驟3：對板材進行干燥處理，將板材放入干燥室內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)至30℃，干燥5小時；再將溫度升高到80℃，干燥8小時；關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器，待室溫自然下降；

步驟4：待室溫下降后，取出木材水洗，風干至表面無明顯水跡殘留，調(diào)節(jié)板材的含水量到8%。