一種抽斗面板打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽斗面板打孔機，采用兩組九軸排鉆、兩組七軸排鉆和一組單軸鉆；兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆設(shè)置于機架下部且鉆頭向上，鉆頭隨伸縮氣缸A加壓張出時電機A上升而上升，隨伸縮氣缸A卸載收縮時電機A下降而復(fù)位，一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆設(shè)置于機架上部，鉆頭隨伸縮氣缸B卸載收縮時排鉆底座B下沉而下降，隨伸縮氣缸B加壓張出時排鉆底座B上升而復(fù)位。本實用新型分別通過十字滑臺或一字連桿調(diào)節(jié)鉆頭的位置，通過定位靠山和橫向定位滑塊實現(xiàn)待加工板件的定位，保證板件打孔位置精準；借助設(shè)置于加工平臺兩側(cè)的壓緊機構(gòu)，保證板件加工過程中平穩(wěn)精準；加工過程操作方便，避免了繁重的體力勞動，省時省力。
【專利說明】一種抽斗面板打孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于木器加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抽斗面板打孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]板式家具的連接以及五金配件安裝大多需要在板件表面打孔，其中抽斗面板上的孔位種類常見的有鎖眼孔，拉手孔以及抽斗組裝木榫連接孔。目前這些孔位的常見加工工藝為，使用立式多軸鉆床加工鎖眼孔；使用多排鉆或單排鉆分批加工拉手孔及木榫孔，加工過程中需變換抽斗面板方向完成打孔，加工誤差大，打孔整道工序流轉(zhuǎn)設(shè)備多，耗時較長，生產(chǎn)效率底下，且操作工手動操作環(huán)節(jié)多，體力消耗大，勞動強度高，不適應(yīng)現(xiàn)代高效率低成本的加工方式，也不能達到有效節(jié)約資源減少浪費的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服上述現(xiàn)有抽面打孔的缺陷，提出了一種抽斗面快速打孔機，可以將抽斗面上的常規(guī)鎖眼孔、拉手孔以及木榫孔一次性同時加工完成，并可根據(jù)實際要求完成定制孔位的加工，提尚生廣效率，減輕勞動強度，提尚廣品質(zhì)量，適應(yīng)于現(xiàn)代尚效率低成本大批量的生產(chǎn)加工方式。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種抽斗面板打孔機，包括機架、加工平臺、壓緊機構(gòu)、定位靠山、打孔機構(gòu)和控制機箱；所述打孔機構(gòu)采用兩組九軸排鉆、一組七軸排鉆以及一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆；所述兩組九軸排鉆設(shè)置于機架下部且鉆頭向上并左右對稱分布，所述一組七軸排鉆設(shè)置于機架下部且鉆頭向上，所述一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆設(shè)置于機架上部且鉆頭向下；所述設(shè)置于機架下部的兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆分別相應(yīng)地包括九軸鉆頭和七軸鉆頭并分別包括電機八、排鉆底座八、伸縮氣缸八和十字滑臺，所述伸縮氣缸4設(shè)置于排鉆底座4上，所述排鉆底座4通過十字滑臺與機架連接，所述電機八與伸縮氣缸八固定連接，所述伸縮氣缸八加壓張出時電機八上升且鉆頭隨之上升，所述伸縮氣缸八卸載收縮時電機八下降且鉆頭隨之復(fù)位，所述十字滑臺包括水平左右滑臺和水平前后滑臺，所述水平左右滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭左右位置，所述水平前后滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；所述設(shè)置于機架上部的一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆包括單軸鉆頭、七軸鉆頭、電機8、排鉆底座8、伸縮氣缸8、一字滑臺和一字連桿，所述單軸鉆頭與七軸鉆頭采用傳動皮帶傳動，所述伸縮氣缸8設(shè)置于機架上，所述電機8通過一字滑臺與排鉆底座8連接，所述單軸鉆頭和七軸鉆頭通過一字連桿與排鉆底座8連接，所述排鉆底座8與伸縮氣缸8固定連接，所述伸縮氣缸8卸載收縮時排鉆底座8下沉且鉆頭隨之下降，所述伸縮氣缸8加壓張出時排鉆底座8上升且鉆頭隨之復(fù)位，所述一字滑臺用于調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊度，所述一字連桿用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；所述加工平臺由分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座八上的支撐架組成。
[0005]所述壓緊機構(gòu)由兩組壓緊氣缸和壓緊夾板組成，分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座4上的支撐架側(cè)部，所述壓緊氣缸加壓時壓緊夾板夾緊，所述壓緊氣缸卸載時壓緊夾板復(fù)位。
[0006]所述定位靠山設(shè)置于機架上，用于待加工板件的縱向定位；所述定位靠山上設(shè)有兩個橫向定位滑塊，所述橫向定位滑塊用于待加工板件的橫向定位。
[0007]所述水平左右滑臺、水平前后滑臺和一字滑臺上均設(shè)有絲桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和鎖緊螺絲。
[0008]所述一字連桿由滑槽桿和滑桿組成并設(shè)有鎖緊螺絲，所述滑桿能通過滑槽桿的滑槽靈活滑動。
[0009]所述橫向定位滑塊上設(shè)有鎖緊螺絲。
[0010]所述排鉆底座8設(shè)有導(dǎo)向輪和張緊輪，所述導(dǎo)向輪和張緊輪用于電機8和單軸鉆與七軸排鉆的皮帶傳動。
[0011]所述設(shè)置于機架下部的兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆還分別包括行程導(dǎo)軌八，所述電機八設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌八上并隨著伸縮氣缸八加壓張出而上升或隨著伸縮氣缸八卸載收縮而下降。
[0012]所述設(shè)置于機架上部的一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆還包括行程導(dǎo)軌8，所述排鉆底座8設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌8上并隨著伸縮氣缸8卸載收縮而下沉或隨著伸縮氣缸8加壓張出而上升。
[0013]本實用新型中，下部兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆的三伸縮氣缸八及上部一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆的一伸縮氣缸8，由控制機箱控制，可同時運作，亦可分別運作，運作可手動控制，亦可自動控制。
[0014]本實用新型下部各組多軸排鉆通過各自的十字滑臺調(diào)節(jié)鉆頭的左右位置和前后位置，上部一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆通過一字連桿用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置，并通過定位靠山實現(xiàn)待加工板件的縱向定位，通過橫向定位滑塊實現(xiàn)待加工板件的橫向定位，保證板件打孔位置精準；借助設(shè)置于加工平臺兩側(cè)的壓緊機構(gòu)，在壓緊氣缸的作用下通過壓緊夾板夾緊待加工板件，保證板件加工過程中平穩(wěn)精準。
[0015]本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)板件表面所有孔位的一次性加工，也可單獨加工定制類型孔位，整個打孔過程操作方便，避免了繁重的體力勞動，省時省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型一種【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示本實用新型一種【具體實施方式】中機架下部多軸排鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1所示本實用新型一種【具體實施方式】中機架上部一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1所示本實用新型一種【具體實施方式】中加工平臺上板件所在位置示意圖。
[0020]圖中:1-機架，2-支撐架，3-壓緊氣缸，4-壓緊夾板，5.1-九軸鉆頭，5.2-七軸鉆頭，5.3-單軸鉆頭，6.1-電機八，6.2-電機8，7.1-排鉆底座八，7.2-排鉆底座8，8.1-伸縮氣缸八，8.2-伸縮氣缸8，9-十字滑臺，10.1-行程導(dǎo)軌八，10.2-行程導(dǎo)軌8，11-一字連桿，12-鎖緊螺絲，13- 一字滑臺，14-傳動皮帶，15-張緊輪，16-定位靠山，17-橫向定位滑塊，18-控制機箱。

【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0022]實施例:該抽斗面板打孔機包括機架1、加工平臺、壓緊機構(gòu)、定位靠山16、打孔機構(gòu)和控制機箱18 ；打孔機構(gòu)采用兩組九軸排鉆、一組七軸排鉆以及一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆；兩組九軸排鉆設(shè)置于機架1下部且鉆頭向上并左右對稱分布，一組七軸排鉆設(shè)置于機架1下部且鉆頭向上，一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆設(shè)置于機架1上部且鉆頭向下；設(shè)置于機架1下部的兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆分別相應(yīng)地包括九軸鉆頭5.1和七軸鉆頭5.2并分別包括電機八6.1、排鉆底座八7.1、伸縮氣缸八8.1、十字滑臺9和行程導(dǎo)軌八10.1，伸縮氣缸從.1設(shè)置于排鉆底座八7.1上，排鉆底座幻.1通過十字滑臺9與機架1連接，電機八6.1設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌八上并與伸縮氣缸八8.1固定連接，伸縮氣缸八8.1加壓張出時電機八6.1上升使鉆頭隨之上升，伸縮氣缸八8.1卸載收縮時電機八6.1下降使鉆頭隨之復(fù)位，十字滑臺9包括水平左右滑臺和水平前后滑臺，水平左右滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭左右位置，水平前后滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；設(shè)置于機架1上部的一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆包括單軸鉆頭5.3、七軸鉆頭5.2、電機86.2、排鉆底座87.2、伸縮氣缸88.2、一字滑臺13和一字連桿11，單軸鉆頭5.3與七軸鉆頭5.2采用傳動皮帶14傳動，伸縮氣缸88.2設(shè)置于機架1上，電機86.2通過一字滑臺13與排鉆底座87.2連接，單軸鉆頭5.3和七軸鉆頭5.2通過一字連桿11與排鉆底座87.2連接，排鉆底座87.2設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌810.2上并與伸縮氣缸88.2固定連接，伸縮氣缸88.2卸載收縮時排鉆底座87.2下沉使鉆頭隨之下降，所述伸縮氣缸88.2加壓張出時排鉆底座87.2上升使鉆頭隨之復(fù)位，一字滑臺13用于調(diào)節(jié)傳動皮帶14張緊度，一字連桿11用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；加工平臺由分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座八7.1上的支撐架2組成。壓緊機構(gòu)由兩組壓緊氣缸3和壓緊夾板4組成，分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座八7.1上的支撐架2的側(cè)部，壓緊氣缸3加壓時壓緊夾板4夾緊，壓緊氣缸3卸載時壓緊夾板4復(fù)位。定位靠山16設(shè)置于機架1上，用于待加工板件的縱向定位；定位靠山16上設(shè)有兩個橫向定位滑塊17，橫向定位滑塊17用于待加工板件的橫向定位。水平左右滑臺、水平前后滑臺和一字滑臺13上均設(shè)有絲桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和鎖緊螺絲12。一字連桿11由滑槽桿和滑桿組成并設(shè)有鎖緊螺絲12，滑桿能通過滑槽桿的滑槽靈活滑動。橫向定位滑塊17上也設(shè)有鎖緊螺絲12。排鉆底座87.2上設(shè)有張緊輪15，所述張緊輪15用于電機86.2和單軸鉆頭5.3與七軸鉆頭5.2的皮帶傳動。
[0023]使用時，根據(jù)待加工板件規(guī)格調(diào)節(jié)橫向定位滑塊17并通過鎖緊螺絲12固定，確定板件的橫向位置；調(diào)節(jié)各十字滑臺9以分別調(diào)節(jié)下部兩九軸鉆頭5.1和七軸鉆頭5.2的位置，調(diào)節(jié)一字連桿11以分別調(diào)節(jié)上部單軸鉆頭5.3和七軸鉆頭5.2的位置，使鉆頭在待加工板件橫向、縱向上的符合打孔的位置要求，調(diào)節(jié)完畢后，通過各相關(guān)鎖緊螺絲12固定各十字滑臺9的水平左右滑臺、水平前后滑臺以及一字連桿11 ；調(diào)節(jié)一字滑臺13以調(diào)節(jié)傳動皮帶14張緊度，通過鎖緊螺絲12固定。然后將待加工板件置于由左右兩支撐架2組成的加工平臺上緊靠定位靠山16及橫向定位滑塊17，并通過控制機箱18自動控制:首先控制壓緊氣缸3加壓，使壓緊夾板4夾緊板件；控制各電機八6.1運行并控制各伸縮氣缸八8.1加壓張出使各電機八6.1分別帶動下部兩九軸鉆頭5.1和七軸鉆頭5.2上升開始打孔，打孔到位，控制各伸縮氣缸八8.1卸載收縮使各電機八6.1分別帶動下部兩九軸鉆頭5.1和七軸鉆頭5.2復(fù)位；然后控制電機86.2運行并控制伸縮氣缸88.2卸載收縮使電機86.2帶動上部單軸鉆頭5.3和七軸鉆頭5.2下降開始打孔，打孔到位，控制伸縮氣缸88.2加壓張出使電機86.2帶動上部單軸鉆頭5.3和七軸鉆頭5.2復(fù)位；控制夾緊氣缸4卸載。取出已加工好的板件，放入下一塊待加工板件，即可進行下一塊板材的打孔加工。
[0024]文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抽斗面板打孔機，其特征在于:包括機架、加工平臺、壓緊機構(gòu)、定位靠山、打孔機構(gòu)和控制機箱；所述打孔機構(gòu)采用兩組九軸排鉆、一組七軸排鉆以及一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆；所述兩組九軸排鉆設(shè)置于機架下部且鉆頭向上并左右對稱分布，所述一組七軸排鉆設(shè)置于機架下部且鉆頭向上，所述一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆設(shè)置于機架上部且鉆頭向下；所述設(shè)置于機架下部的兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆分別相應(yīng)地包括九軸鉆頭和七軸鉆頭并分別包括電機A、排鉆底座A、伸縮氣缸A和十字滑臺，所述伸縮氣缸A設(shè)置于排鉆底座A上，所述排鉆底座A通過十字滑臺與機架連接，所述電機A與伸縮氣缸A固定連接，所述伸縮氣缸A加壓張出時電機A上升且鉆頭隨之上升，所述伸縮氣缸A卸載收縮時電機A下降且鉆頭隨之復(fù)位，所述十字滑臺包括水平左右滑臺和水平前后滑臺，所述水平左右滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭左右位置，所述水平前后滑臺用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；所述設(shè)置于機架上部的一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆包括單軸鉆頭、七軸鉆頭、電機B、排鉆底座B、伸縮氣缸B、一字滑臺和一字連桿，所述單軸鉆頭與七軸鉆頭采用傳動皮帶傳動，所述伸縮氣缸B設(shè)置于機架上，所述電機B通過一字滑臺與排鉆底座B連接，所述單軸鉆頭和七軸鉆頭通過一字連桿與排鉆底座B連接，所述排鉆底座B與伸縮氣缸B固定連接，所述伸縮氣缸B卸載收縮時排鉆底座B下沉且鉆頭隨之下降，所述伸縮氣缸B加壓張出時排鉆底座B上升且鉆頭隨之復(fù)位，所述一字滑臺用于調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊度，所述一字連桿用于調(diào)節(jié)鉆頭前后位置；所述加工平臺由分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座A上的支撐架組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)由兩組壓緊氣缸和壓緊夾板組成，分別設(shè)置于兩組九軸排鉆的排鉆底座A上的支撐架側(cè)部，所述壓緊氣缸加壓時壓緊夾板夾緊，所述壓緊氣缸卸載時壓緊夾板復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述定位靠山設(shè)置于機架上，用于待加工板件的縱向定位；所述定位靠山上設(shè)有兩個橫向定位滑塊，所述橫向定位滑塊用于待加工板件的橫向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述水平左右滑臺、水平前后滑臺和一字滑臺上均設(shè)有絲桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和鎖緊螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述一字連桿由滑槽桿和滑桿組成并設(shè)有鎖緊螺絲，所述滑桿能通過滑槽桿的滑槽靈活滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述橫向定位滑塊上設(shè)有鎖緊螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述排鉆底座B上設(shè)有張緊輪，所述張緊輪用于電機B和單軸鉆頭與七軸鉆頭的皮帶傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述設(shè)置于機架下部的兩組九軸排鉆與一組七軸排鉆還分別包括行程導(dǎo)軌A，所述電機A設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌A上并隨著伸縮氣缸A加壓張出而上升或隨著伸縮氣缸A卸載收縮而下降。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽斗面板打孔機，其特征在于:所述設(shè)置于機架上部的一組單軸鉆與七軸排鉆組合鉆還包括行程導(dǎo)軌B，所述排鉆底座B設(shè)置于所述行程導(dǎo)軌B上并隨著伸縮氣缸B卸載收縮而下沉或隨著伸縮氣缸B加壓張出而上升。
【文檔編號】B27C3/04GK204249018SQ201420704750
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】陳園芳 申請人:浙江戀尚家居品有限公司