雙劃pcd鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙劃PCD鋸片，其包括具有左片基體和多個左片刀頭的左鋸片，左片基體上設(shè)置有左定位孔，在左片基體的外周面上設(shè)置有多個左鑲刀槽，多個左片刀頭對應(yīng)設(shè)置在多個左鑲刀槽內(nèi)，左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于左片刀頭的背面高度；具有右片基體和多個右片刀頭的右鋸片，右片基體上設(shè)置有右定位孔；銷子貫穿左定位孔和右定位孔，銷子的一側(cè)與左定位孔和右定位孔兩者中的一個間隙配合，銷子的另一側(cè)與左定位孔和右定位孔兩者中的另一個過盈配合；和墊片設(shè)置于左片基體和右片基體之間。本實用新型發(fā)揮了PCD硬度高壽命長的優(yōu)勢；彌補韌性不足的缺點-采用圓弧齒，且切割質(zhì)量好、壽命長、成本低，不易崩刃。
【專利說明】雙劃PCD鋸片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工領(lǐng)域的P⑶劃線鋸，特別涉及一種雙劃P⑶鋸片。

【背景技術(shù)】
[0002]P⑶(Polycrystalline diamond，聚晶金剛石)鋸片具有加工表面質(zhì)量好、壽命超長、切割速度快以及性價比高等優(yōu)點，因此被廣泛地用于木質(zhì)材料的切割加工。例如，在家具行業(yè)，PCD鋸片逐漸被用于刨花板等木材加工。而雙劃鋸片是國外常用的木工鋸片，通常被配置在推臺鋸或電子開料鋸上，用于刨花板等板材加工時的預(yù)開槽，以防止主鋸片切斷時爆邊，其切削寬度可調(diào)整為比主鋸寬度小0.2mm,加工時順銑。雙劃鋸片相對于單劃鋸片，其鋸路調(diào)節(jié)簡便、范圍大，因此市場用量更大。目前市場上主流的雙劃木工鋸片為硬質(zhì)合金鋸片，如專利ZL200920254043.7首次在國內(nèi)公布了硬質(zhì)合金雙劃鋸片，齒形為常見的左右齒交替，此方案忽略了硬質(zhì)合金與PCD的特性區(qū)別，易崩齒，尤其難以充分發(fā)揮國產(chǎn)PCD的優(yōu)勢。且這種鋸片單次壽命較短，僅為0.5天，使用者一般上午工作、下午換刀和修磨，浪費了大量工時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雙劃P⑶鋸片，其包括:具有左片基體和多個左片刀頭的左鋸片，所述左片基體呈圓盤狀，所述左片基體上設(shè)置有左定位孔，在所述左片基體的外周面上設(shè)置有多個左鑲刀槽，多個所述左片刀頭對應(yīng)設(shè)置在多個所述左鑲刀槽內(nèi)，所述左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述左片刀頭的背面高度；具有右片基體和多個右片刀頭的右鋸片，所述右片基體呈圓盤狀，所述右片基體上設(shè)置有右定位孔，在所述右片基體的外周面上設(shè)置有多個右鑲刀槽，多個所述右片刀頭對應(yīng)設(shè)置在多個所述右鑲刀槽內(nèi)，所述右鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述右片刀頭的背面高度；銷子，貫穿所述左定位孔和所述右定位孔，所述銷子的一側(cè)與所述左定位孔和所述右定位孔兩者中的一個間隙配合，所述銷子的另一側(cè)與所述左定位孔和所述右定位孔兩者中的另一個過盈配合；以及墊片，設(shè)置于所述左片基體和所述右片基體之間。
[0004]在如上所述的雙劃P⑶鋸片中，優(yōu)選，所述左片刀頭和所述右片刀頭的結(jié)構(gòu)一致，所述左片刀頭和所述右片刀頭的頂刃均呈圓弧狀，所述左片刀頭和所述右片刀頭的外側(cè)刃的向心角均大于0°且小于15°。
[0005]在如上所述的雙劃ra)鋸片中，優(yōu)選，所述左片基體的左側(cè)面上設(shè)置有左凸臺；所述右片基體的右側(cè)面上設(shè)置有右凸臺。
[0006]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述左片刀頭的背面高度0.2mm以上；所述右鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述右片刀頭的背面高度0.2謹(jǐn)以上。
[0007]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述墊片的數(shù)量為多片，多片所述墊片依次層疊在一起。
[0008]在如上所述的雙劃P⑶鋸片中，優(yōu)選，所述墊片的厚度為0.02-0.20mm。
[0009]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述左片刀頭和所述右片刀頭的前角均為5-15°，后角均為10-15°，側(cè)后角均為2-4°。
[0010]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述左片刀頭和所述右片刀頭分別通過焊接設(shè)置在所述左鑲刀槽內(nèi)和所述右鑲刀槽內(nèi)。
[0011]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述左片刀頭的數(shù)量與所述右片刀頭的數(shù)量一致，多個所述右片刀頭與多個所述左片刀頭在所述左片基體和所述右片基體的周向上交錯排列，所述左鋸片的外徑與所述右鋸片的外徑的長度相同。
[0012]在如上所述的雙劃PCD鋸片中，優(yōu)選，所述左片刀頭的數(shù)量和所述右片刀頭的數(shù)量均為12-36個。
[0013]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]充分發(fā)揮了 PCD硬度高壽命長的優(yōu)勢；彌補韌性不足的缺點(即采用圓弧齒)，且性價比高、切割質(zhì)量好、切割速度快、壽命長、成本降低、不易崩刃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的一種雙劃P⑶鋸片的主視圖；
[0016]圖2為圖1中所示雙劃P⑶鋸片的相鄰兩齒的右視圖；
[0017]圖3為圖1中所示雙劃P⑶鋸片的相鄰兩齒的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]參見圖1-3，本實用新型實施例提供了一種雙劃P⑶鋸片，用于刨花板等板材加工時的預(yù)開槽，其包括:左鋸片、右鋸片、銷子5和墊片6。因此雙劃PCD鋸片還可以稱為預(yù)開槽P⑶兩片組合鋸片。
[0020]具體地，左鋸片具有左片基體I和多個左片刀頭2。左片基體I呈圓盤狀，在其外周面上設(shè)置有多個左鑲刀槽，優(yōu)選多個左鑲刀槽沿左片基體I的周向在外周面上等間隔設(shè)置。多個左片刀頭2對應(yīng)設(shè)置在多個左鑲刀槽內(nèi)，即每個左鑲刀槽內(nèi)設(shè)置一個左片刀頭2，設(shè)置的方式可以是焊接，例如釬焊，換言之，左片刀2頭緊貼在左鑲刀槽內(nèi)，還可以是卡合，左片刀頭2通過卡合在左鑲刀槽內(nèi)實現(xiàn)左片刀頭2固定在左鑲刀槽內(nèi)。左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于左片刀頭2的背面高度以利于左片刀頭2對待加工刨花板等板材施加鋸切力。左片基體I上設(shè)置有左定位孔，其數(shù)量優(yōu)選為兩個，兩個左定位孔對稱設(shè)置在左片基體I的中心的兩側(cè)，實際中，在左片基體I的中心處開有內(nèi)孔10，其用于與驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)連接，兩個左定位孔對稱分列在內(nèi)孔10兩側(cè)。
[0021]右鋸片具有右片基體3和多個右片刀頭4。右片基體3呈圓盤狀，在其外周面上設(shè)置有多個右鑲刀槽，優(yōu)選多個右鑲刀槽沿右片基體3的周向在外周面上等間隔設(shè)置，多個右片刀頭4對應(yīng)設(shè)置在多個右鑲刀槽內(nèi)，即每個右鑲刀槽內(nèi)設(shè)置一個右片刀頭4，設(shè)置的方式可以是焊接，例如釬焊，換言之，右片刀頭4緊貼在右鑲刀槽內(nèi)，還可以是卡合，右片刀頭4通過卡合在右鑲刀槽內(nèi)實現(xiàn)右片刀頭4固定在右鑲刀槽內(nèi)。右鑲刀槽的鑲刀面的高度低于右片刀頭4的背面高度以利于右片刀頭4對待加工的刨花板等板材施加鋸切力。右片基體3上設(shè)置有右定位孔，其數(shù)量優(yōu)選為兩個，兩個右定位孔對稱設(shè)置在右片基體3的中心的兩側(cè)，實際中，在右片基體3的中心處開有內(nèi)孔，其與驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)連接，兩個右定位孔對稱分列在內(nèi)孔兩側(cè)。
[0022]銷子5貫穿左定位孔和右定位孔以實現(xiàn)左、右鋸片的相對定位。具體地，銷子5的一側(cè)與左定位孔和右定位孔兩者中的一個定位孔間隙配合，銷子5的另一側(cè)與左定位孔和右定位孔兩者中的另一個定位孔過盈配合。如圖2所示，銷子的左側(cè)與左定位孔過盈配合，銷子的右側(cè)與右定位孔間隙配合，間隙配合利于維修拆卸，銷子的長度優(yōu)選小于左片基體和右片基體的厚度之和。
[0023]墊片6用于調(diào)整雙劃P⑶鋸片的鋸路寬度H，其設(shè)置于左片基體I和右片基體3之間，參見圖2，由左至右依次為左片基體1、墊片6和右片基體3，換言之，墊片6置于左片基體I和右片基體3的中間。優(yōu)選墊片6的數(shù)量為多片，多個墊片6依次層疊設(shè)置在左片基體I和右片基體3之間，如此可以通過調(diào)整墊片的數(shù)量來調(diào)整雙劃P⑶鋸片的鋸路寬度H，實際中，將墊片選為薄墊片以對鋸路寬度進(jìn)行微調(diào)實現(xiàn)鋸路寬度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如
2.8-3.6mm，薄墊片的厚度小于1mm，優(yōu)選為0.02-0.20mm，例如墊片可以包括厚度為0.04mm的墊片和厚度為0.1Omm的墊片，通過改變厚度為0.04mm和厚度為0.1Omm的墊片各自的數(shù)量實現(xiàn)微調(diào)雙劃PCD鋸片的鋸路寬度H。為了不影響雙劃PCD鋸片對刨花板等板材的鋸切，墊片6的長度小于左片基體I和右片基體I的內(nèi)徑D2。在其他的實施例中，鋸路寬度H還可以為其他值，墊片6的厚度還可以為其他值，本實施例不對此進(jìn)行限定。
[0024]為了便于對待加工的刨花板等板材進(jìn)行鋸切，左片刀頭2和右片刀頭4的結(jié)構(gòu)一致，左片刀頭2和右片刀頭4的頂刃均呈圓弧狀以防止崩刃，即左、右刀頭為圓弧齒；左片刀頭2和右片刀頭4的外側(cè)刃的向心角(刀頭側(cè)面與切割速度方向的夾角)λ均大于0°且小于15°，優(yōu)選為0.5-1.5°，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5° ;進(jìn)一步優(yōu)選，左片刀頭和右片刀頭的內(nèi)側(cè)面均呈豎直平面狀，參見圖2，左片刀頭的右側(cè)面和右片刀頭的左側(cè)面均呈豎直平面狀，即實際在加工制作左片刀頭和右片刀頭時，對左片刀頭和右片刀頭的內(nèi)側(cè)不加工。實際中，操作人員發(fā)現(xiàn)采用圓弧齒的主鋸片在被用于切削刨花板時，由于失去梯齒挖槽的尖端，使得圓弧齒切削的摩擦力大，導(dǎo)致刨花板爆邊嚴(yán)重，從而使得其切削效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)遜于以往的梯平齒主鋸片。而本實用新型實施例提供的雙劃PCD鋸片用于刨花板等板材加工時的預(yù)開槽，預(yù)開槽的深度為2mm左右，例如1.5mm-2mm,因此不會因采用呈圓弧狀的頂刃導(dǎo)致刨花板等板材爆邊嚴(yán)重。
[0025]參見圖2，在左片基體I的左側(cè)面上設(shè)置有左凸臺11 ;在右片基體3的右側(cè)面上設(shè)置有右凸臺31。左片刀頭和右片刀頭的前角γ優(yōu)選均為5-15°，后角α優(yōu)選均為10-15°，側(cè)后角Θ (刀頭側(cè)面與進(jìn)給速度方向的夾角)優(yōu)選均為2-4°，進(jìn)一步優(yōu)選，前角γ為12°，后角α為13°，側(cè)后角Θ為3.5°。左片刀頭2的數(shù)量與右片刀頭4的數(shù)量優(yōu)選為一致即相等，多個右片刀頭與多個左片刀頭在左片基體和右片基體的周向上交錯排列，左鋸片的外徑Dl與右鋸片的外徑Dl的長度相等，優(yōu)選左鋸片的內(nèi)徑D2與右鋸片的內(nèi)徑D2的長度相等，優(yōu)選，左鋸片的外徑Dl和右鋸片的外徑Dl長度均為Φ100-200πιπι，例如120mm、125mm、160mm、180mm、200mm。左片刀頭的數(shù)量和右片刀頭的數(shù)量優(yōu)選均為12-36個，例如24個、32個；鋸路范圍優(yōu)選為2.8-5.0mm。
[0026]通過實際應(yīng)用，本實用新型提供的雙劃PCD鋸片與同類合金鋸片相比，壽命高出5-20倍。與同類左右平齒P⑶鋸片相比，不易崩齒，且齒數(shù)減少(由于雙劃P⑶鋸片的壽命高于同類合金鋸片的壽命，理論可達(dá)600倍，因此即使將雙劃PCD鋸片的齒數(shù)設(shè)計少于同類合金鋸片，其壽命壽命仍然高于合金鋸片)，進(jìn)一步降低了成本。
[0027]綜上所述，本實用新型實施例的有益效果如下:
[0028]充分發(fā)揮了 PCD硬度高壽命長的優(yōu)勢；彌補韌性不足的缺點即采用圓弧齒，且性價比高、切割質(zhì)量好、切割速度快、壽命長、成本降低、不易崩刃。
[0029]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種雙劃PCD鋸片，其特征在于:所述雙劃PCD鋸片包括: 具有左片基體和多個左片刀頭的左鋸片，所述左片基體呈圓盤狀，所述左片基體上設(shè)置有左定位孔，在所述左片基體的外周面上設(shè)置有多個左鑲刀槽，多個所述左片刀頭對應(yīng)設(shè)置在多個所述左鑲刀槽內(nèi)，所述左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述左片刀頭的背面高度； 具有右片基體和多個右片刀頭的右鋸片，所述右片基體呈圓盤狀，所述右片基體上設(shè)置有右定位孔，在所述右片基體的外周面上設(shè)置有多個右鑲刀槽，多個所述右片刀頭對應(yīng)設(shè)置在多個所述右鑲刀槽內(nèi)，所述右鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述右片刀頭的背面高度； 銷子，貫穿所述左定位孔和所述右定位孔，所述銷子的一側(cè)與所述左定位孔和所述右定位孔兩者中的一個間隙配合，所述銷子的另一側(cè)與所述左定位孔和所述右定位孔兩者中的另一個過盈配合；以及 墊片，設(shè)置于所述左片基體和所述右片基體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述左片刀頭和所述右片刀頭的結(jié)構(gòu)一致，所述左片刀頭和所述右片刀頭的頂刃均呈圓弧狀，所述左片刀頭和所述右片刀頭的外側(cè)刃的向心角均大于0°且小于15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于， 所述左片基體的左側(cè)面上設(shè)置有左凸臺； 所述右片基體的右側(cè)面上設(shè)置有右凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于， 所述左鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述左片刀頭的背面高度0.2mm以上； 所述右鑲刀槽的鑲刀面的高度低于所述右片刀頭的背面高度0.2mm以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述墊片的數(shù)量為多片，多片所述墊片依次層疊在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述墊片的厚度為0.02-0.20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述左片刀頭和所述右片刀頭的前角均為5-15°，后角均為10-15°，側(cè)后角均為2-4°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述左片刀頭和所述右片刀頭分別通過焊接設(shè)置在所述左鑲刀槽內(nèi)和所述右鑲刀槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述左片刀頭的數(shù)量與所述右片刀頭的數(shù)量一致，多個所述右片刀頭與多個所述左片刀頭在所述左片基體和所述右片基體的周向上交錯排列，所述左鋸片的外徑與所述右鋸片的外徑的長度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙劃PCD鋸片，其特征在于，所述左片刀頭的數(shù)量和所述右片刀頭的數(shù)量均為12-36個。
【文檔編號】B27B33/08GK204235644SQ201420610891
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉錕, 葛科, 劉一波, 牛毅, 劉志海, 董冠鵬, 徐燕軍, 趙剛 申請人:安泰科技股份有限公司, 北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司