雙端封邊機進料浮動導正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙端封邊機進料浮動導正裝置，其設置于雙端封邊機的機架上并位于兩傳動鏈條的側旁，包括有參照定位機構和浮動機構；該參照定位機構包括有定位板，該浮動機構包括有基板、前浮動板、后浮動板、前驅動缸體和后驅動缸體。藉此，通過利用前驅動缸體和后驅動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條，并配合定位板，使得板材的一側邊在前浮動板和后浮動板的配合作用下與定位板貼合而實現(xiàn)導正，取代了傳統(tǒng)之人工對板材進行導正的方式，本實用新型全自動控制，無需人工參與，操作方便安全快速，同時有效保證了導正效果，避免板材的后續(xù)加工質量因板材沒有導正而出現(xiàn)不良。
【專利說明】雙端封邊機進料浮動導正裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種雙端封邊機進料浮動導正裝置。
【背景技術】
[0002]封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質量的好壞直接影響產(chǎn)品的質量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質量，避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格的封邊條使用不同的封邊設備，目前家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，手動封邊機的結構較簡單，其安裝、使用及維護相對較容易；而全自動直線封邊機由于結構復雜、制造精度高、價格昂貴，在使用過程中易發(fā)生這樣或那樣的問題，因此，安裝、調(diào)試好一臺全自動直線封邊機，是使其長期保持穩(wěn)定工作狀態(tài)和完成高質量封邊作業(yè)的重要保證。
[0003]木材的封邊作業(yè)過程包含有涂膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一系列工序，在這些工序進行的過程中需要采用傳動鏈條對板材進行輸送，而板材在進料的過程中一般情況下難以保證放正，容易導致板材的后續(xù)加工質量出現(xiàn)不良，致使有采用人工對板材進行導正的方式，然而此方式耗費人工，操作不安全，同時無法保證導正效果，同樣容易導致板材的后續(xù)加工質量出現(xiàn)不良。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種雙端封邊機進料浮動導正裝置，其能有效解決現(xiàn)有之封邊機采用人工對板材進行導正存在耗費人工、操作不安全并且無法保證導正效果的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種雙端封邊機進料浮動導正裝置，其設置于雙端封邊機的機架上并位于兩傳動鏈條的側旁，包括有參照定位機構和浮動機構；該參照定位機構包括有定位板，該定位板位于其中一傳動鏈條之進料端的外側旁；該浮動機構包括有基板、前浮動板、后浮動板、前驅動缸體和后驅動缸體，該前浮動板和后浮動板均位于另一傳動鏈條之進料端的外側旁并沿傳動鏈條的傳動方向依次排布，前浮動板的前端和后浮動板的前端均與基板樞接，該前驅動缸體和后驅動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述定位板可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第一支架上，該第一支架固定于機架上，該第一支架的前后兩端均設置有第一調(diào)節(jié)螺桿，定位板的前后兩端分別與對應的第一調(diào)節(jié)螺桿螺合連接，一第一傳動軸帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿同步轉動。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述基板可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第二支架上，該第二支架固定于機架上，該第二支架的前后兩端均設置有第二調(diào)節(jié)螺桿，基板的前后兩端分別與對應的第二調(diào)節(jié)螺桿螺合連接，一第二傳動軸帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿同步轉動。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述前浮動板上設置有第一限位件，該第一限位件具有第一限位部，該后浮動板上設置有第二限位件，該第二限位件具有第二限位部，該第二限位部和第一限位部均正對基板外側面。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一限位件位于前浮動板的前端樞接處和前驅動缸體之間，該第二限位件位于后浮動板的前端樞接處和后驅動缸體之間。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述前驅動缸體和后驅動缸體均為氣缸，前驅動缸體的一端與基板樞接，前驅動缸體的另一端伸出有第一活塞桿，該第一活塞桿的尾端與前浮動板的后端樞接，后驅動缸體的一端與基板樞接，后驅動缸體的另一端伸出有第二活塞桿，該第二活塞桿的尾端與后浮動板的后端樞接。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0013]通過利用前驅動缸體和后驅動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條，并配合定位板，使得板材的一側邊在前浮動板和后浮動板的配合作用下與定位板貼合而實現(xiàn)導正，取代了傳統(tǒng)之人工對板材進行導正的方式，本實用新型全自動控制，無需人工參與，操作方便安全快速，同時有效保證了導正效果，避免板材的后續(xù)加工質量因板材沒有導正而出現(xiàn)不良。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說 明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型之較佳實施例中參照定位機構的立體示意圖；
[0017]圖3是圖2另一角度示意圖；
[0018]圖4是本實用新型之較佳實施例中浮動機構的立體示意圖；
[0019]圖5是圖4另一角度示意圖。
[0020]附圖標識說明:
[0021]10、機架20、傳動鏈條
[0022]30、參照定位機構31、定位板
[0023]32、第一支架33、第一調(diào)節(jié)螺桿
[0024]34、第一傳動軸40、浮動機構
[0025]41、基板42、前浮動板
[0026]43、后浮動板44、前驅動缸體
[0027]441、第一活塞桿45、后驅動缸體
[0028]451、第二活塞桿46、第二支架
[0029]47、第二調(diào)節(jié)螺桿48、第二傳動軸
[0030]41'、第一限位件411'、第一限位部
[0031]42'、第二限位件421'、第二限位部?！揪唧w實施方式】
[0032]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，該雙端封邊機進料浮動導正裝置設置于雙端封邊機的機架10上并位于兩傳動鏈條20的側旁，其包括有參照定位機構30和浮動機構40。
[0033]如圖2和圖3所示，該參照定位機構30包括有定位板31，該定位板31位于其中一傳動鏈條20之進料端的外側旁；在本實施例中，該定位板31可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第一支架32上,該第一支架32固定于機架10上,該第一支架32的前后兩端均設置有第一調(diào)節(jié)螺桿33，定位板31的前后兩端分別與對應的第一調(diào)節(jié)螺桿33螺合連接，一第一傳動軸34帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿33同步轉動，如此通過第一傳動軸34帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿33同步轉動使得定位板31遠離或靠近傳動鏈條20，從而實現(xiàn)定位板31的位置調(diào)整。
[0034]如圖4和圖5所示，該浮動機構40包括有基板41、前浮動板42、后浮動板43、前驅動缸體44和后驅動缸體45，該前浮動板42的長度大于后浮動板43的長度，該前浮動板42和后浮動板43均位于另一傳動鏈條20之進料端的外側旁并沿傳動鏈條20的傳動方向依次排布，前浮動板42的前端和后浮動板43的前端均與基板41樞接，該前驅動缸體44和后驅動缸體45分別對應帶動前浮動板42和后浮動板43靠近或遠離傳動鏈條20。在本實施例中，該基板41可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第二支架46上，該第二支架46固定于機架10上，該第二支架46的前后兩端均設置有第二調(diào)節(jié)螺桿47，基板41的前后兩端分別與對應的第二調(diào)節(jié)螺桿47螺合連接，一第二傳動軸48帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿47同步轉動，如此通過第二傳動軸48帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿47同步轉動使得基板41遠離或靠近傳動鏈條20，從而實現(xiàn)基板41、前浮動板42和后浮動板43的位置調(diào)整。
[0035]以及，該前浮動板42上設置有第一限位件41'，該第一限位件41'具有第一限位部411'，該后浮動板43上設置有第二限位件42'，該第二限位件42'具有第二限位部421'，該第二限位部421'和第一限位部411'均正對基板41外側面。該第一限位件41'位于前浮動板41的前端樞接處和前驅動缸體44之間，該第二限位件42'位于后浮動板43的前端樞接處和后驅動缸體45之間。
[0036]另外，該前驅動缸體44和后驅動缸體45均為氣缸,前驅動缸體44的一端與基板41樞接,前驅動缸體44的另一端伸出有第一活塞桿441,該第一活塞桿441的尾端與前浮動板42的后端樞接，后驅動缸體45的一端與基板41樞接，后驅動缸體45的另一端伸出有第二活塞桿451，該第二活塞桿451的尾端與后浮動板43的后端樞接。
[0037]詳述本實施例的工作過程如下:
[0038]工作時，首先，根據(jù)板材的寬度調(diào)整定位板31與基板41之間的距離，接著，當板材從兩傳動鏈條20進料端輸入時，首先由前驅動缸體44帶動前浮動板42靠近傳動鏈條20移動，使得板材靠近定位板31移動，然后，當板材移送到后浮動板43側旁時，由后驅動缸體45帶動后浮動板43靠近傳動鏈條20移動，使得板材的一側邊在前浮動板42和后浮動板43的配合作用下與定位板31貼合而實現(xiàn)導正。
[0039]本實用新型的設計重點在于:通過利用前驅動缸體和后驅動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條，并配合定位板，使得板材的一側邊在前浮動板和后浮動板的配合作用下與定位板貼合而實現(xiàn)導正，取代了傳統(tǒng)之人工對板材進行導正的方式，本實用新型全自動控制，無需人工參與，操作方便安全快速，同時有效保證了導正效果，避免板材的后續(xù)加工質量因板材沒有導正而出現(xiàn)不良。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙端封邊機進料浮動導正裝置，其設置于雙端封邊機的機架上并位于兩傳動鏈條的側旁，其特征在于:包括有參照定位機構和浮動機構；該參照定位機構包括有定位板，該定位板位于其中一傳動鏈條之進料端的外側旁；該浮動機構包括有基板、前浮動板、后浮動板、前驅動缸體和后驅動缸體，該前浮動板和后浮動板均位于另一傳動鏈條之進料端的外側旁并沿傳動鏈條的傳動方向依次排布，前浮動板的前端和后浮動板的前端均與基板樞接，該前驅動缸體和后驅動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機進料浮動導正裝置，其特征在于:所述定位板可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第一支架上，該第一支架固定于機架上，該第一支架的前后兩端均設置有第一調(diào)節(jié)螺桿，定位板的前后兩端分別與對應的第一調(diào)節(jié)螺桿螺合連接，一第一傳動軸帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿同步轉動。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機進料浮動導正裝置，其特征在于:所述基板可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第二支架上，該第二支架固定于機架上，該第二支架的前后兩端均設置有第二調(diào)節(jié)螺桿，基板的前后兩端分別與對應的第二調(diào)節(jié)螺桿螺合連接，一第二傳動軸帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿同步轉動。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機進料浮動導正裝置，其特征在于:所述前浮動板上設置有第一限位件，該第一限位件具有第一限位部，該后浮動板上設置有第二限位件，該第二限位件具有第二限位部，該第二限位部和第一限位部均正對基板外側面。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙端封邊機進料浮動導正裝置，其特征在于:所述第一限位件位于前浮動板的前端樞接處和前驅動缸體之間，該第二限位件位于后浮動板的前端樞接處和后驅動缸體之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機進料浮動導正裝置，其特征在于:所述前驅動缸體和后驅動缸體均為氣缸，前驅動缸體的一端與基板樞接，前驅動缸體的另一端伸出有第一活塞桿，該第一活塞桿的尾端與前浮動板的后端樞接，后驅動缸體的一端與基板樞接，后驅動缸體的另一端伸出有第二活塞桿，該第二活塞桿的尾端與后浮動板的后端樞接。
【文檔編號】B27N7/00GK203740561SQ201420092550
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周述君 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司