雙端封邊機同步軸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙端封邊機同步軸機構(gòu)，包括有傳動軸、連接軸及電機；該電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，傳動軸隨連接軸同步轉(zhuǎn)動，傳動軸上設有第一鏈輪和第二鏈輪。通過由電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由連接軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動而使得第一鏈輪和第二鏈輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩傳動鏈條的同步運轉(zhuǎn)，本實用新型的安裝和調(diào)試更簡單，保證兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，并保證兩傳動鏈條上定位塊能更好調(diào)節(jié)到同一工作位上，在第二鏈輪上設計有可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使第二鏈輪的輪盤與連接塊可相互產(chǎn)生位移，以改變鏈輪輪齒與傳動軸鍵槽的相對位置從而改變第二鏈輪帶動的鏈條的前后位置，以實現(xiàn)與第一鏈輪帶動的傳動鏈條的同步，使得板材的輸送更平穩(wěn)準確，有利于提升封邊機對板材的加工質(zhì)量。
【專利說明】雙端封邊機同步軸機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種雙端封邊機同步軸機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格的封邊條使用不同的封邊設備，目前家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，手動封邊機的結(jié)構(gòu)較簡單，其安裝、使用及維護相對較容易；而全自動直線封邊機由于結(jié)構(gòu)復雜、制造精度高、價格昂貴，在使用過程中易發(fā)生這樣或那樣的問題，因此，安裝、調(diào)試好一臺全自動直線封邊機，是使其長期保持穩(wěn)定工作狀態(tài)和完成高質(zhì)量封邊作業(yè)的重要保證。
[0003]木材的封邊作業(yè)過程包含有涂膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一系列工序，在這些工序進行的過程中需要采用兩傳動鏈條對板材進行輸送，該兩傳動鏈條分別由一鏈輪帶動運轉(zhuǎn)，兩鏈輪均設置于一傳動軸上，該傳動軸由一電機帶動轉(zhuǎn)動，然而，目前的傳動軸是直接由電機帶動轉(zhuǎn)動，使得目前同步軸機構(gòu)的安裝和調(diào)試復雜，難以保證兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，從而使得板材的輸送不夠平穩(wěn)準確，對板材的加工質(zhì)量造成不良影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種可調(diào)的雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之同步軸機構(gòu)安裝和調(diào)試復雜而難以保證兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其設置于雙端封邊機的機架上用于帶動雙端封邊機的兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)，包括有傳動軸、連接軸以及電機；該傳動軸與連接軸同軸設置，該電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，傳動軸隨連接軸同步轉(zhuǎn)動，且傳動軸上設置有第一鏈輪和第二鏈輪，該第一鏈輪和第二鏈輪隨傳動軸轉(zhuǎn)動而分別直接帶動兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述傳動軸的外壁面上設置有軸向延伸用于卡住第一鏈輪和第二鏈輪以使傳動軸帶動第一鏈輪和第二鏈輪同步運轉(zhuǎn)的平鍵。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一鏈輪固定于傳動軸上并通過多個螺栓與連接軸的一端固定連接，連接軸的另一端與電機輸出軸聯(lián)接，該第二鏈輪沿傳動軸軸向可調(diào)整位置地設置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二鏈輪包括輪盤、連接塊以及微調(diào)卡塊；該輪盤和連接塊均套設于傳動軸外，該輪盤的一側(cè)面內(nèi)環(huán)邊緣設置有環(huán)槽和卡位，卡位與環(huán)槽連通；該連接塊的外邊緣設置有缺口，連接塊嵌入環(huán)槽中，連接塊的周緣間隔分布有多個螺栓，多個螺栓均穿過連接塊與輪盤固定連接；該微調(diào)卡塊位于缺口中，微調(diào)卡塊與卡位相適配并嵌入卡位中，該微調(diào)卡塊通過兩個螺栓與輪盤固定連接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0011]一、通過由電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由連接軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動而使得第一鏈輪和第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了兩傳動鏈條的同步運轉(zhuǎn)，取代了傳統(tǒng)之由電機直接帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的方式，本實用新型的安裝和調(diào)試更簡單，保證了兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，并保證兩傳動鏈條上定位塊能更好調(diào)節(jié)到同一工作位上，從而使得板材的輸送更平穩(wěn)準確，有利于提升封邊機對板材的加工質(zhì)量。
[0012]二、通過由輪盤、連 接塊以及微調(diào)卡塊組成第二鏈輪，利用微調(diào)卡塊使第二鏈輪的輪盤與連接塊可相互產(chǎn)生位移，以改變第二鏈輪之輪齒與傳動軸之鍵槽的相對位置，從而改變第二鏈輪帶動的傳送鏈條的前后位置，以實現(xiàn)與第一鏈輪帶動的傳動鏈條的同步，有利于進一步提升兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)的同步性。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型之較佳實施例雙端封邊機的立體示圖；
[0015]圖2是本實用新型之較佳實施例的立體圖；
[0016]圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0017]圖4是本實用新型之較佳實施例中第二鏈輪的組裝立體示意圖；
[0018]圖5是本實用新型之較佳實施例中第二鏈輪的分解圖。
[0019]附圖標識說明:
[0020]10、機架20、傳動鏈條
[0021]30、傳動軸31、平鍵
[0022]40、連接軸50、電機
[0023]60、第一鏈輪70、第二鏈輪
[0024]71、輪盤72、連接塊
[0025]73、微調(diào)卡塊701、環(huán)槽
[0026]702、卡位703、缺口。
【具體實施方式】
[0027]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，其設置于雙端封邊機的機架10上用于帶動雙端封邊機的兩傳動鏈條20運轉(zhuǎn)，本實用新型包括有傳動軸30、連接軸40以及電機50。
[0028]其中，該傳動軸30與連接軸40同軸設置，該電機50帶動連接軸40轉(zhuǎn)動，傳動軸30隨連接軸40同步轉(zhuǎn)動，且傳動軸30上設置有第一鏈輪60和第二鏈輪70，該第一鏈輪60和第二鏈輪70隨傳動軸30轉(zhuǎn)動而分別直接帶動兩傳動鏈條20運轉(zhuǎn)。以及，該傳動軸30的外壁面上設置有軸向延伸的平鍵31，該平鍵31用于卡住第一鏈輪60和第二鏈輪70以使傳動軸30帶動第一鏈輪60和第二鏈輪70同步轉(zhuǎn)動。
[0029]具體而言，在本實施例中，該第一鏈輪60固定于傳動軸30上并通過多個螺栓(圖中未示)與連接軸40的一端固定連接，連接軸40的另一端與電機50輸出軸(圖中未示)聯(lián)接，該第二鏈輪70沿傳動軸30軸向可調(diào)整位置地設置，以便根據(jù)不同板材的寬度調(diào)整兩傳動鏈條20之間的距離。并且，該第二鏈輪70包括輪盤71、連接塊72以及微調(diào)卡塊73 ;該輪盤71和連接塊72均套設于傳動軸30外，該輪盤71的一側(cè)面內(nèi)環(huán)邊緣設置有環(huán)槽701和卡位702，卡位702與環(huán)槽701連通；該連接塊72的外邊緣設置有缺口 703，連接塊72嵌入環(huán)槽701中，連接塊72的周緣間隔分布有多個螺栓(圖中未示)，多個螺栓均穿過連接塊72與輪盤71固定連接；該微調(diào)卡塊73位于缺口 703中，微調(diào)卡塊73與卡位702相適配并嵌入卡位702中，該微調(diào)卡塊73通過兩個螺栓(圖中未示)與輪盤71固定連接。
[0030]詳述本實施例的工作過程如下:
[0031]使用時，首先根據(jù)板材的寬度調(diào)整第二鏈輪70的位置，以使得第二鏈輪70與第一鏈輪60之間的距離合適，并且，通過松開或鎖緊微調(diào)卡塊73以調(diào)整兩傳動鏈條20之間的同步性，調(diào)整好以后，機器啟動，由電機50帶動連接軸40轉(zhuǎn)動，再由連接軸40帶動傳動軸30轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸30帶動第一鏈輪60和第二鏈輪70轉(zhuǎn)動，從而使得兩傳動鏈條20同步運轉(zhuǎn)。
[0032]本實用新型的設計重點在于:首先，通過由電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由連接軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動而使得第一鏈輪和第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了兩傳動鏈條的同步運轉(zhuǎn)，取代了傳統(tǒng)之由電機直接帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的方式，本實用新型的安裝和調(diào)試更簡單，保證了兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，并保證兩傳動鏈條上定位塊能更好調(diào)節(jié)到同一工作位上，從而使得板材的輸送更平穩(wěn)準確，有利于提升封邊機對板材的加工質(zhì)量。其次，通過由輪盤、連接塊以及微調(diào)卡塊組成第二鏈輪，利用微調(diào)卡塊使第二鏈輪的輪盤與連接塊可相互產(chǎn)生位移，以改變第二鏈輪之輪齒與傳動軸之鍵槽的相對位置，從而改變第二鏈輪帶動的傳送鏈條的前后位置，以實現(xiàn)與第一鏈輪帶動的傳動鏈條的同步，有利于進一步提升兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)的同步性。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其設置于雙端封邊機的機架上用于帶動雙端封邊機的兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)，其特征在于:包括有傳動軸、連接軸以及電機；該傳動軸與連接軸同軸設置，該電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，傳動軸隨連接軸同步轉(zhuǎn)動，且傳動軸上設置有第一鏈輪和第二鏈輪，該第一鏈輪和第二鏈輪隨傳動軸轉(zhuǎn)動而分別直接帶動兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其特征在于:所述傳動軸的外壁面上設置有軸向延伸用于卡住第一鏈輪和第二鏈輪以使傳動軸帶動第一鏈輪和第二鏈輪同步運轉(zhuǎn)的平鍵。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其特征在于:所述第一鏈輪固定于傳動軸上并通過多個螺栓與連接軸的一端固定連接，連接軸的另一端與電機輸出軸聯(lián)接，該第二鏈輪沿傳動軸軸向可調(diào)整位置地設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙端封邊機同步軸機構(gòu)，其特征在于:所述第二鏈輪包括輪盤、連接塊以及微調(diào)卡塊；該輪盤和連接塊均套設于傳動軸外，該輪盤的一側(cè)面內(nèi)環(huán)邊緣設置有環(huán)槽和卡位，卡位與環(huán)槽連通；該連接塊的外邊緣設置有缺口，連接塊嵌入環(huán)槽中，連接塊的周緣間隔分布有多個螺栓，多個螺栓均穿過連接塊與輪盤固定連接；該微調(diào)卡塊位于缺口中，微調(diào)卡塊與卡位相適配并嵌入卡位中，該微調(diào)卡塊通過兩個螺栓與輪盤固定連接。
【文檔編號】B27N7/00GK203738956SQ201420092343
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周述君 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司