折疊扇扇骨仿形加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折疊扇扇骨仿形加工機，包括機架、裝夾夾具、仿形裝置、進料裝置、切削裝置，所述仿形裝置包括仿形板、仿形滾柱、夾具滑動座、滑動座導軌和彈性件，所述進料裝置包括夾具進料座、絲桿電機、絲桿、絲桿螺母和進料導軌，所述切削裝置包括刨削刀具和刀具電機。裝夾夾具用于裝夾竹片，仿形裝置用于裝夾夾具可以根據(jù)仿形板所設(shè)計的輪廓線進行縱向進給，進料裝置用于裝夾夾具可以橫向進給，切削裝置用于對裝夾在裝夾夾具上的竹片側(cè)面進行刨削。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，實現(xiàn)了自動化刨削加工扇骨，并且加工效率高，有效地避免了爆絲和破損的問題，加工精度高，環(huán)境污染小。
【專利說明】折疊扇扇骨仿形加工機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于竹木加工設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種折疊扇扇骨仿形加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]折疊扇是傳統(tǒng)的生活用品和工藝品，折疊扇主要由扇骨和扇面組成，扇面通常采用紙質(zhì)以及絲布，而扇骨通常采用竹片制成。折疊扇的扇骨對扇子的牢固程度和外觀效果影響很大，因此對扇骨的加工工藝的控制就顯得尤為重要?，F(xiàn)有的竹扇的扇骨加工工藝主要通過以下步驟進行，首先竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形，從而過得扇骨的形狀、再經(jīng)過烘烤、打磨、雕刻或髹漆鑲嵌，最終獲得具有美術(shù)效果的扇骨。其中成型階段采用的傳統(tǒng)加工方式是通過手工切割或手動打磨加工的方式，其中前者是通過技工手持竹片在切割設(shè)備上進行切害I]，這種方式不僅生產(chǎn)效率低，外觀質(zhì)量不能得到保證，后者是將砂輪打磨成扇骨的形狀，技工將竹片在砂輪上，把扇骨兩側(cè)的慢慢打磨成一定形狀，這樣的操作比較費時而且效率低下，并且磨削造成了大量的粉末，造成了環(huán)境的污染。
[0003]實用新型名稱為“一種扇骨加工機”，申請?zhí)枮椤?01210191691.9”的中國專利申請公開了一種采用磨輪對扇骨自動化加工的設(shè)備，采用這種設(shè)備雖然相對人工操作效率較高，但是磨削加工的效率相對切削的效率較低，并且依然會造成粉末造成環(huán)境的污染。
[0004]實用新型名稱為“扇骨制作機”，申請?zhí)枮椤?00710069998.0”的中國專利申請公開了一種采用沖壓工藝對扇骨進行成型加工的設(shè)備，這種裝置雖然一定程度上提高了加工效率，但是由于竹子的纖維是縱向分布的，在沖壓的過程中，會發(fā)生爆絲，邊緣也會發(fā)生崩裂，次品率較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工效率高，減少加工粉塵，減少加工次品率的折疊扇扇骨仿形加工機。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]該折疊扇扇骨仿形加工機，包括機架、裝夾夾具、仿形裝置、進料裝置、切削裝置，所述仿形裝置包括仿形板、仿形滾柱、夾具滑動座、滑動座導軌和彈性件，所述進料裝置包括夾具進料座、絲桿電機、絲桿、絲桿螺母和進料導軌，所述切削裝置包括刨削刀具和刀具電機，所述仿形板固定在機架上，進料導軌固定在機架上，夾具進料座與進料導軌構(gòu)成移動幅，夾具進料座和絲桿螺母固定，絲桿與絲桿螺母構(gòu)成絲桿螺母副，絲桿由絲桿電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，滑動座導軌固定在夾具進料座上，夾具滑動座與滑動座導軌構(gòu)成移動幅，仿形滾柱轉(zhuǎn)動安裝在夾具滑動座上，彈性件的兩端分別連接夾具滑動座和夾具進料座，刨削刀具轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀具電機驅(qū)動刨削刀具轉(zhuǎn)動，裝夾夾具固定在夾具滑動座上，仿形板的側(cè)面設(shè)置有輪廓線與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)的仿形輪廓段，仿形滾柱與所述仿形板的側(cè)面構(gòu)成滾動副，進料導軌和滑動座導軌垂直。
[0008]裝夾夾具用于裝夾竹片，仿形裝置用于裝夾夾具可以根據(jù)仿形板所設(shè)計的輪廓線進行縱向進給，進料裝置用于裝夾夾具可以橫向進給，切削裝置用于對裝夾在裝夾夾具上的竹片側(cè)面進行刨削。仿形輪廓段的輪廓線與扇骨側(cè)面的輪廓線全部相同或部分相同。采用上述結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)竹片的自動化刨削加工，而且裝夾夾具可以一次性裝夾多片竹片進行刨削，加工效率高，而且刨削相對磨削，其加工而產(chǎn)生的顆粒較大，對環(huán)境污染較小。
[0009]作為優(yōu)選，所述刨削刀具包括圓柱形直刃刨刀軸和圓柱形斜刃刨刀軸，圓柱形直刃刨刀軸和圓柱形斜刃刨刀軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上，其中圓柱形直刃刨刀軸上分布著與圓柱形直刃刨刀軸的軸線相平行的刀刃，圓柱形斜刃刨刀軸上分布著相對圓柱形斜刃刨刀軸的軸線傾斜設(shè)置的刀刃，仿形板的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，兩段仿形輪廓段分別為粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段，粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。圓柱形直刃刨刀軸用于對竹片進行粗刨和圓柱形斜刃刨刀軸用于對竹片進行更加精細的細刨，圓柱形直刃刨刀軸由于采用直刀刃，刨削時下為線接觸式去料，其加工效率高，去料較多，可以讓竹片的側(cè)面基本成型，圓柱形斜刃刨刀軸采用斜刀刃，刨削時下為點接觸式去料，壁面竹片產(chǎn)生爆絲和崩裂，粗刨和細刨兩個步驟，分別由粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段兩控制縱向的進給。粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線全部相同或部分相同。由上可知，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅保證了加工效率，而且提高了竹片側(cè)面的刨削精度。
[0010]作為優(yōu)選，該仿形加工機還設(shè)置有復位裝置，所述機架上固定有停頓行程開關(guān)，停頓行程開關(guān)與絲桿電機的控制系統(tǒng)電接，仿形板的側(cè)面設(shè)置有扇骨端部仿形輪廓段，扇骨端部輪廓段通過臺階面連接細刨仿形輪廓段。該結(jié)構(gòu)是針對于對扇骨的底端是平面的結(jié)構(gòu)，在仿形滾柱運動到細刨仿形輪廓段的末端時，夾具進料座接觸停頓行程開關(guān)，絲桿電機的控制系統(tǒng)控制絲桿電機停止轉(zhuǎn)動，夾具進料座停止橫向進料，于此同時仿形滾柱從細刨仿形輪廓段落至扇骨端部仿形輪廓段，圓柱形斜刃刨刀軸相對竹片僅進行縱向進刀，從而刨削出具有平面結(jié)構(gòu)的扇骨的底端，隨后絲桿電機的控制系統(tǒng)控制絲桿電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動。采用該結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動化刨削扇骨底端的平面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，相對傳統(tǒng)磨削的加工方式，加工效率高，產(chǎn)品的一致性好。由于扇骨端部輪廓段和細刨仿形輪廓段之間相差一個臺階面的距離，在夾具進料座橫向移動回到裝夾料的初始位置的過程中，仿形滾柱無法從扇骨端部輪廓段滾到細刨仿形輪廓段，因為此時臺階面擋住仿形滾柱橫向向裝夾料的初始位置移動，因此通過設(shè)計復位裝置，使得夾具滑動座相對夾具進料座縱向移動，從而使得仿形滾柱直接從扇骨端部輪廓段的縱向位置直接移動到細刨仿形輪廓段的縱向位置，從而實現(xiàn)夾具進料座橫向移動回到裝夾料的初始位置的順利進行。
[0011]作為優(yōu)選，所述復位裝置包括復位推板、第一連桿、第二連桿、復位滾子、滑動桿、凸輪滾子和圓柱凸輪，復位推板固定在夾具滑動座上，復位推板的側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽，復位滾子轉(zhuǎn)動安裝在滑動桿的一端，滑動桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝有凸輪滾子，滑動桿豎直設(shè)置并滑動安裝在機架上，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動安裝在機架上，凸輪滾子和圓柱凸輪構(gòu)成凸輪副，第一連桿、第二連桿滑動安裝在機架上，圓柱凸輪上固定有連接柄，第一連桿的一端、第二連桿的一端均鉸接連接柄，第一連桿的另一端、第二連桿的另一端分別固定有左擋板和右擋板，弧形凹槽與復位滾子相配合。第一連桿、第二連桿分別帶動圓柱凸輪正向或反向轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪正向或反向轉(zhuǎn)動分別使凸輪滾子向下和向上移動，在加工完扇骨底端的平面結(jié)構(gòu)后，絲桿電機的控制系統(tǒng)控制絲桿電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，夾具進料座推動第二連桿的連接柄，第二連桿帶動圓柱凸輪反向轉(zhuǎn)動，凸輪滾子向上移動，復位滾子也因此向上移動，夾具進料座橫向移動回到裝夾料的初始位置的過程中，在復位滾子和弧形凹槽的作用下，使得仿形滾柱直接從扇骨端部輪廓段的縱向位置直接移動到細刨仿形輪廓段的縱向位置，從而實現(xiàn)夾具進料座橫向移動回到裝夾料的初始位置的順利進行，夾具進料座橫向移動回到裝夾料的初始位置時，第一連桿帶動圓柱凸輪正向轉(zhuǎn)動，凸輪滾子向下移動，復位滾子也因此向下移動，使得復位滾子不會擋住復位推板沿著橫向進料方向上的移動。本結(jié)構(gòu)采用純機械式的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了復位滾子的復位，結(jié)構(gòu)簡單合理，可靠性好。
[0012]作為優(yōu)選，所述裝夾夾具包括夾具固定板、上夾板、下夾板、夾板導向柱、夾具螺桿和夾具螺母，所述夾具固定板固定在夾具滑動座上，夾板導向柱的兩端分別固定在夾具固定板和下夾板上，夾具螺母固定在夾具固定板上，夾具螺桿和夾具螺母構(gòu)成螺紋副，夾具螺桿的上端固定有轉(zhuǎn)盤，夾具螺桿的下端連接上夾板，上夾板的兩端固定有滑套，滑套套接夾板導向柱。本裝夾夾具結(jié)構(gòu)簡單，并且采用夾具螺桿和夾具螺母的結(jié)構(gòu)，在裝夾的過程中需要手動操作，避免因為人工失誤出現(xiàn)夾手，造成操作人員受傷的可能。
[0013]作為優(yōu)選，所述上夾板的側(cè)面、下夾板的側(cè)面開設(shè)有定位針卡槽，裝夾夾具還包括定位銷，定位銷的上下兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在夾具固定板和下夾板上，定位銷設(shè)置有第一定位面和第二定位面，第一定位面距離定位銷的軸心的距離大于第二定位面距離定位銷的軸心的距離，定位銷的上端固定有轉(zhuǎn)動柄。采用這種結(jié)構(gòu)，可將多片竹片的一端打孔，并從孔內(nèi)穿入定位針，定位針的兩端分別卡入上夾板側(cè)面的定位針卡槽、下夾板側(cè)面的定位針卡槽，竹片另另一端側(cè)面頂在定位銷上，實現(xiàn)竹片的加工定位，由于加工過程是采用先加工一個側(cè)面后，再進行重新裝夾，加工另一側(cè)面，因此定位銷設(shè)置兩個定位面，有效地解決了兩次裝夾的定位。
[0014]作為優(yōu)選，所述機架的兩端分別固定回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)，回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)均電連接絲桿電機的控制系統(tǒng)。
[0015]作為優(yōu)選，所述仿形滾柱的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在上滾柱安裝板的一端和下滾柱安裝板上的一端，上滾柱安裝板和下滾柱安裝板分別位于仿形板的上方和下方，上滾柱安裝板的另一端和下滾柱安裝板上的另一端均固定在夾具滑動座上。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單合理，實現(xiàn)了自動化刨削加工扇骨，并且加工效率高，有效地避免了爆絲和破損的問題，加工精度高，環(huán)境污染小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例1裝夾夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例1的工作原理示意圖。
[0021]圖5是本實用新型實施例1定位銷的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實用新型具有平面端部的扇骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本實用新型實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖9是本實用新型實施例2裝夾夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是本實用新型實施例2的工作原理示意圖。
[0027]圖11是本實用新型實施例2的復位裝置工作原理示意圖。
[0028]圖12是本實用新型實施例2定位銷的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0030]實施例1
[0031]參見圖1-圖5，本實施例折疊扇扇骨仿形加工機，包括機架、裝夾夾具、仿形裝置、進料裝置、切削裝置，仿形裝置包括仿形板11、仿形滾柱12、夾具滑動座13、滑動座導軌14和彈性件15，進料裝置包括夾具進料座21、絲桿電機22、絲桿23、絲桿螺母24和進料導軌25，切削裝置包括刨削刀具31和刀具電機，仿形板11固定在機架上，進料導軌25固定在機架上，夾具進料座21和進料導軌25滑動連接，夾具進料座21和絲桿螺母24固定，絲桿23與絲桿螺母24相配合，絲桿23由絲桿電機22驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，滑動座導軌14固定在夾具進料座21上，夾具滑動座13與滑動座導軌14滑動連接，仿形滾柱12轉(zhuǎn)動安裝在夾具滑動座13上，彈性件15的兩端分別連接夾具滑動座13和夾具進料座21，在彈性件15給與夾具滑動座13指向刨削刀具31方向上的拉力，刨削刀具31轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀具電機驅(qū)動刨削刀具31轉(zhuǎn)動，裝夾夾具固定在夾具滑動座13上，仿形板11的側(cè)面設(shè)置有輪廓線與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)的仿形輪廓段111，仿形滾柱12滾動設(shè)置在仿形板11的側(cè)面，進料導軌25和滑動座導軌14垂直。
[0032]裝夾夾具包括夾具固定板41、上夾板42、下夾板43、夾板導向柱44、夾具螺桿45、夾具螺母46和定位銷47，夾具固定板41固定在夾具滑動座13上，夾板導向柱44的兩端分別固定在夾具固定板41和下夾板43上，夾具螺母46固定在夾具固定板41上，夾具螺桿45和夾具螺母46構(gòu)成螺紋副，夾具螺桿45的上端固定有轉(zhuǎn)盤，夾具螺桿45的下端連接上夾板42，上夾板42的兩端固定有滑套，滑套套接夾板導向柱44。上夾板42的側(cè)面、下夾板43的側(cè)面開設(shè)有定位針卡槽423，定位銷47的上下兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在夾具固定板41和下夾板43上，定位銷47設(shè)置有第一定位面471和第二定位面472，第一定位面471距離定位銷47的軸心的距離大于第二定位面472距離定位銷的軸心的距離，定位銷47的上端固定有轉(zhuǎn)動柄48。
[0033]機架的兩端分別固定回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)，回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)均電連接絲桿電機22的控制系統(tǒng)。
[0034]仿形滾柱12的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在上滾柱安裝板16的一端和下滾柱安裝板17上的一端，上滾柱安裝板16和下滾柱安裝板17分別位于仿形板11的上方和下方，上滾柱安裝板16的另一端和下滾柱安裝板17上的另一端均固定在夾具滑動座13上。
[0035]實施例2
[0036]參見圖6-圖12，折疊扇扇骨仿形加工機，包括機架、裝夾夾具、仿形裝置、進料裝置、切削裝置和復位裝置，仿形裝置包括仿形板11、仿形滾柱12、夾具滑動座13、滑動座導軌14和彈性件15，進料裝置包括夾具進料座21、絲桿電機22、絲桿23、絲桿螺母24和進料導軌25，切削裝置包括刨削刀具和刀具電機，仿形板11固定在機架上，進料導軌25固定在機架上，夾具進料座21與進料導軌25構(gòu)成移動幅，夾具進料座21和絲桿螺母24固定，絲桿23與絲桿螺母24構(gòu)成絲桿螺母24副，絲桿23由絲桿電機22驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，滑動座導軌
14固定在夾具進料座21上，夾具滑動座13與滑動座導軌14構(gòu)成移動幅，仿形滾柱12轉(zhuǎn)動安裝在夾具滑動座13上，彈性件15的兩端分別連接夾具滑動座13和夾具進料座21，刨削刀具轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀具電機驅(qū)動刨削刀具轉(zhuǎn)動，裝夾夾具固定在夾具滑動座13上，仿形板11的側(cè)面設(shè)置有輪廓線與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)的仿形輪廓段，仿形滾柱12與仿形板11的側(cè)面構(gòu)成滾動副，進料導軌25和滑動座導軌14垂直。
[0037]刨削刀具包括圓柱形直刃刨刀軸31和圓柱形斜刃刨刀軸32，圓柱形直刃刨刀軸31和圓柱形斜刃刨刀軸32轉(zhuǎn)動安裝在機架上，其中圓柱形直刃刨刀軸31上分布著與圓柱形直刃刨刀軸31的軸線相平行的刀刃，圓柱形斜刃刨刀軸32上分布著相對圓柱形斜刃刨刀軸32的軸線傾斜設(shè)置的刀刃，仿形板11的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，兩段仿形輪廓段分別為粗刨仿形輪廓段111和細刨仿形輪廓段112，粗刨仿形輪廓段111和細刨仿形輪廓段112的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。
[0038]機架上固定有停頓行程開關(guān)，停頓行程開關(guān)與絲桿電機22的控制系統(tǒng)電接，仿形板11的側(cè)面設(shè)置有扇骨端部仿形輪廓段113，扇骨端部輪廓段通過臺階面114連接細刨仿形輪廓段112。
[0039]復位裝置包括復位推板、第一連桿51、第二連桿52、復位滾子53、滑動桿54、凸輪滾子55和圓柱凸輪56，復位推板固定在夾具滑動座13上，復位推板的側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽57，復位滾子53轉(zhuǎn)動安裝在滑動桿54的一端，滑動桿54豎直設(shè)置并滑動安裝在機架上，滑動桿54的另一端轉(zhuǎn)動安裝有凸輪滾子55，圓柱凸輪56轉(zhuǎn)動安裝在機架上，凸輪滾子55和圓柱凸輪56構(gòu)成凸輪副，第一連桿51、第二連桿52滑動安裝在機架上，圓柱凸輪56上固定有連接柄，第一連桿51的一端、第二連桿52的一端均鉸接連接柄，第一連桿51的另一端、第二連桿52的另一端分別固定有左擋板和右擋板，弧形凹槽57與復位滾子53相配合。
[0040]裝夾夾具包括夾具固定板41、上夾板42、下夾板43、夾板導向柱44、夾具螺桿45和夾具螺母46，夾具固定板41固定在夾具滑動座13上，夾板導向柱44的兩端分別固定在夾具固定板41和下夾板43上，夾具螺母46固定在夾具固定板41上，夾具螺桿45和夾具螺母46構(gòu)成螺紋副，夾具螺桿45的上端固定有轉(zhuǎn)盤，夾具螺桿45的下端連接上夾板42，上夾板42的兩端固定有滑套，滑套套接夾板導向柱44。本實施例中復位推板和下夾板43為同一塊板。
[0041]上夾板42的側(cè)面、下夾板43的側(cè)面開設(shè)有定位針卡槽423，裝夾夾具還包括定位銷47，定位銷47的上下兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在夾具固定板41和下夾板43上，定位銷47設(shè)置有第一定位面471和第二定位面472，第一定位面471距離定位銷47的軸心的距離大于第二定位面472距離定位銷的軸心的距離，定位銷47的上端固定有轉(zhuǎn)動柄48。
[0042]機架的兩端分別固定回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)，回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)均電連接絲桿電機22的控制系統(tǒng)。
[0043]仿形滾柱12的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在上滾柱安裝板16的一端和下滾柱安裝板17上的一端，上滾柱安裝板16和下滾柱安裝板17分別位于仿形板11的上方和下方，上滾柱安裝板16的另一端和下滾柱安裝板17上的另一端均固定在夾具滑動座13上。[0044]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:包括機架、裝夾夾具、仿形裝置、進料裝置和切削裝置，所述仿形裝置包括仿形板、仿形滾柱、夾具滑動座、滑動座導軌和彈性件，所述進料裝置包括夾具進料座、絲桿電機、絲桿、絲桿螺母和進料導軌，所述切削裝置包括刨削刀具和刀具電機，所述仿形板固定在機架上，進料導軌固定在機架上，夾具進料座與進料導軌構(gòu)成移動幅，夾具進料座和絲桿螺母固定，絲桿與絲桿螺母構(gòu)成絲桿螺母副，絲桿由絲桿電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，滑動座導軌固定在夾具進料座上，夾具滑動座與滑動座導軌構(gòu)成移動幅，仿形滾柱轉(zhuǎn)動安裝在夾具滑動座上，彈性件的兩端分別連接夾具滑動座和夾具進料座，刨削刀具轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀具電機驅(qū)動刨削刀具轉(zhuǎn)動，裝夾夾具固定在夾具滑動座上，仿形板的側(cè)面設(shè)置有輪廓線與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)的仿形輪廓段，仿形滾柱與所述仿形板的側(cè)面構(gòu)成滾動副，進料導軌和滑動座導軌垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊扇扇骨仿形 加工機，其特征在于:所述刨削刀具包括圓柱形直刃刨刀軸和圓柱形斜刃刨刀軸，圓柱形直刃刨刀軸和圓柱形斜刃刨刀軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上，其中圓柱形直刃刨刀軸上分布著與圓柱形直刃刨刀軸的軸線相平行的刀刃，圓柱形斜刃刨刀軸上分布著相對圓柱形斜刃刨刀軸的軸線傾斜設(shè)置的刀刃，仿形板的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，兩段仿形輪廓段分別為粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段，粗刨仿形輪廓段和細刨仿形輪廓段的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:該仿形加工機還設(shè)置有復位裝置，所述機架上固定有停頓行程開關(guān)，停頓行程開關(guān)與絲桿電機的控制系統(tǒng)電接，仿形板的側(cè)面設(shè)置有扇骨端部仿形輪廓段，扇骨端部輪廓段通過臺階面連接仿形輪廓段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:所述復位裝置包括復位推板、第一連桿、第二連桿、復位滾子、滑動桿、凸輪滾子和圓柱凸輪，復位推板固定在夾具滑動座上，復位推板的側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽，復位滾子轉(zhuǎn)動安裝在滑動桿的一端，滑動桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝有凸輪滾子，滑動桿豎直設(shè)置并滑動安裝在機架上，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動安裝在機架上，圓柱凸輪和凸輪滾子構(gòu)成凸輪副并驅(qū)動凸輪滾子做上下的往復運動，第一連桿、第二連桿滑動安裝在機架上，圓柱凸輪上固定有連接柄，第一連桿的一端、第二連桿的一端均鉸接連接柄，第一連桿的另一端、第二連桿的另一端分別固定有左擋板和右擋板，弧形凹槽與復位滾子相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:所述裝夾夾具包括夾具固定板、上夾板、下夾板、夾板導向柱、夾具螺桿和夾具螺母，所述夾具固定板固定在夾具滑動座上，夾板導向柱的兩端分別固定在夾具固定板和下夾板上，夾具螺母固定在夾具固定板上，夾具螺桿和夾具螺母構(gòu)成螺紋副，夾具螺桿的上端固定有轉(zhuǎn)盤，夾具螺桿的下端連接上夾板，上夾板的兩端固定有滑套，滑套套接夾板導向柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:所述上夾板的側(cè)面、下夾板的側(cè)面開設(shè)有定位針卡槽，裝夾夾具還包括定位銷，定位銷的上下兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在夾具固定板和下夾板上，定位銷設(shè)置有第一定位面和第二定位面，第一定位面距離定位銷的軸心的距離大于第二定位面距離定位銷的軸心的距離，定位銷的上端固定有轉(zhuǎn)動柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:所述機架的兩端分別固定回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)，回程行程開關(guān)和停止回程開關(guān)均電連接絲桿電機的控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折疊扇扇骨仿形加工機，其特征在于:所述仿形滾柱的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在上滾柱安裝板的一端和下滾柱安裝板上的一端，上滾柱安裝板和下滾柱安裝板分別位于仿形板的上方和下方，上滾柱安裝板的另一端和下滾柱安裝板上的另一端均固定在夾具滑動座上。
【文檔編號】B27M3/00GK203779635SQ201420048373
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】駱國賓 申請人:駱國賓