一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，包括左側(cè)板、右側(cè)板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左側(cè)板和右側(cè)板分別固定在上芯板、中芯板、下芯板的兩側(cè)，在具有養(yǎng)生孔的邊框型材內(nèi)部設(shè)有數(shù)個養(yǎng)生孔。本發(fā)明還公開了一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材的制造方法。本發(fā)明的有益效果是可以提高門芯邊框的抗沖擊力以及穩(wěn)定性，既能縮短型材干燥的時間，減輕型材的重量，又能防止其發(fā)生變形。用該種型材制作的木門重量輕，抗沖擊力強，使用壽命長，可有效平衡木門內(nèi)外含水率，避免變形，保證木門的養(yǎng)生；還有助于有害氣體的充分揮發(fā)，最大限度的保證家居環(huán)境的綠色環(huán)保。
【專利說明】一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材及其制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材及其制造方法，屬于建筑裝飾木門結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，木門由門板、門框等組成，其中門板通常為整塊原木制成的板，存在抗沖擊力及穩(wěn)定性差、隔音效果不好等不足，不能滿足應(yīng)用的要求。復(fù)合木框型材，使木門邊框的機械強度、保溫性能和阻燃性等綜合性指標(biāo)有所提高，有效保證了房屋建筑的整體質(zhì)量，因此，復(fù)合門逐漸取代了傳統(tǒng)的實木門。目前，市場上銷售的木質(zhì)復(fù)合門的結(jié)構(gòu)大多是:以門橫枋和門豎枋圍成門芯邊框，中間安裝門芯板或玻璃，門橫枋與門豎枋內(nèi)刻有凹槽，門芯板或玻璃安裝在凹槽內(nèi)組裝為整體木門后做烤漆處理。由于復(fù)合型材采用膠粘的方法將多塊木塊固定在一體，干燥得慢，并且在干燥的過程中容易變形。做成木門后，在使用過程中由于受到室內(nèi)溫度與濕度的變化，木材容易產(chǎn)生熱脹冷縮，常常導(dǎo)致門芯邊框發(fā)生彎曲變形，嚴重影響了木門的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種構(gòu)造簡單，重量輕，干燥快，能防止彎曲變形的具有養(yǎng)生孔的邊框型材及其制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，包括左側(cè)板、右側(cè)板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左側(cè)板和右側(cè)板分別固定在上芯板、中芯板、下芯板的兩側(cè)，在復(fù)合門芯邊框型材內(nèi)部設(shè)有數(shù)個養(yǎng)生孔。
[0006]所述左側(cè)板和右側(cè)板為長方體實木板，表面光滑，大小一致。
[0007]所述上芯板為長方體實木板，上表面的中心設(shè)有一玻璃槽或榫槽，用以安裝玻璃或門芯板。
[0008]所述中芯板為長方體實木板，至少設(shè)有一塊，其長與寬與上芯板的長與寬相一致，在其上表面或下表面設(shè)有貫通兩端的條形槽。
[0009]所述下芯板為長方體實木板，其長與寬與上芯板、中芯板的長與寬相一致，在其上表面設(shè)有貫通兩端的條形槽。
[0010]所述養(yǎng)生孔為方形孔或圓形孔，貫通型材兩端，既能縮短型材干燥的時間，減輕型材的重量，又能防止其發(fā)生變形。
[0011]上述一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材的制造方法，包括以下步驟:
第一步，將上芯板、中芯板、下芯板通過膠粘的方法依次并排固定在一起，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，上芯板、中芯板、下芯板固定成一體后，中芯板、下芯板上的條形槽便成為貫通型材兩端的通孔； 第二步，將左側(cè)板、右側(cè)板通過膠粘的方法分別固定在上芯板、中芯板、下芯板的兩側(cè)，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，成為復(fù)合門芯邊框型材；
第三步，干燥，將制得的復(fù)合門芯邊框型材放到養(yǎng)生庫中進行干燥；
第四步，出庫，將干燥后的復(fù)合門芯邊框型材根據(jù)實際需要鋸成長短不等的小段，經(jīng)加工、拼裝成復(fù)合門芯邊框。
[0012]由于采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、門芯邊框由原來的整塊原木改成由多塊原木塊膠粘成一體，可以提高門芯邊框的抗沖擊力以及穩(wěn)定性，防止其發(fā)生變形；
2、在門芯邊框中設(shè)有數(shù)個貫通型材兩端的通孔，既能縮短型材干燥的時間，減輕型材的重量，又能防止其發(fā)生變形；
3、門芯邊框結(jié)構(gòu)簡單、成本低，加工工藝簡單，對工人技術(shù)要求低，效率高，利于推廣；
4、用該種型材制作的木門重量輕，抗沖擊力強，使用壽命長，可有效平衡木門內(nèi)外含水率，避免變形，保證木門的養(yǎng)生；還有助于有害氣體的充分揮發(fā)，最大限度的保證家居環(huán)境的綠色環(huán)保。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1左側(cè)板、2右側(cè)板、3上芯板、4中芯板、5下芯板、6養(yǎng)生孔、7玻璃槽(榫槽)。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1
如圖1所示，一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，包括左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)依次并排固定在一起，左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)分別固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的兩側(cè)，在復(fù)合門芯邊框型材內(nèi)部設(shè)有6個養(yǎng)生孔(6)。左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)為長方體實木板，表面光滑，大小一致。上芯板(3 )為長方體實木板，上表面的中心設(shè)有一玻璃槽(7 )，用以安裝玻璃。中芯板(4)為長方體實木板，設(shè)有兩塊，其長與寬與上芯板(3)的長與寬相一致，在上面的中芯板(4)的上表面設(shè)有貫通兩端的兩條深度為1mm寬度為5mm的條形槽，在下面的中芯板(4)的上表面設(shè)有貫通兩端的兩條深度為1mm寬度為5mm的條形槽。下芯板(5)為長方體實木板，其長與寬與上芯板(3)、中芯板(4)的長與寬相一致，在其上表面設(shè)有貫通兩端的兩條深度為1mm,寬度為5mm條形槽。當(dāng)左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)組成一個整體時，所有條形槽與相鄰面組成貫通型材兩端的通孔，即養(yǎng)生孔(6)。
[0018]實施例2
如圖2所示，一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，包括左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)、上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)依次并排固定在一起，左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)分別固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的兩側(cè)，在復(fù)合門芯邊框型材內(nèi)部設(shè)有5個養(yǎng)生孔(6)。左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)為長方體實木板，表面光滑，大小一致。上芯板(3)為長方體實木板，上表面的中心設(shè)有一榫槽(7)，用以安裝門芯板。中芯板(4)為長方體實木板，設(shè)有三塊，其長與寬與上芯板(3)的長與寬相一致，在其下表面和下表面各設(shè)有貫通兩端的兩個半圓柱形條形槽。相鄰中芯板(4)之間的半圓柱形條形槽的位置相對應(yīng)，共同組成圓柱狀通孔，即養(yǎng)生孔(6)。下芯板(5)為長方體實木板，其長與寬與上芯板
(3)、中芯板(4)的長與寬相一致，在其上表面設(shè)有貫通兩端的兩個半圓柱形條形槽，與其上面的中芯板(4)下表面的兩個半圓柱形條形槽位置相對應(yīng)，共同組成兩個圓柱狀通孔，即養(yǎng)生孔(6)。
[0019]上述一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材的制造方法，包括以下步驟:
第一步，將上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)通過膠粘的方法依次并排固定在一起，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)固定成一體后，中芯板
(4)、下芯板(5)上的條形槽便成為貫通型材兩端的通孔；
第二步，將左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)通過膠粘的方法分別固定在上芯板(3)、中芯板(4)、下芯板(5)的兩側(cè)，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，成為復(fù)合門芯邊框型材；
第三步，干燥，將制得的復(fù)合門芯邊框型材放到養(yǎng)生庫中進行干燥；
第四步，出庫，將干燥后的復(fù)合門芯邊框型材根據(jù)實際需要鋸成長短不等的小段，經(jīng)加工、拼裝成復(fù)合門芯邊框。
【權(quán)利要求】
1.一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，其特征在于:該門芯邊框型材包括左側(cè)板、右側(cè)板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左側(cè)板和右側(cè)板分別固定在上芯板、中芯板、下芯板的兩側(cè)，在復(fù)合門芯邊框型材內(nèi)部設(shè)有數(shù)個養(yǎng)生孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，其特征在于:所述上芯板為長方體實木板，上表面的中心設(shè)有一玻璃槽或榫槽，用以安裝玻璃或門芯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，其特征在于:所述中芯板為長方體實木板，至少設(shè)有一塊，其長與寬與上芯板的長與寬相一致，在其上表面或下表面設(shè)有貫通兩端的條形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，其特征在于:所述下芯板為長方體實木板，其長與寬與上芯板、中芯板的長與寬相一致，在其上表面設(shè)有貫通兩端的條形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種具有養(yǎng)生孔的邊框型材，其特征在于:其制造方法包括以下步驟: 第一步，將上芯板、中芯板、下芯板通過膠粘的方法依次并排固定在一起，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，上芯板、中芯板、下芯板固定成一體后，中芯板、下芯板上的條形槽便成為貫通型材兩端的通孔； 第二步，將左側(cè)板、右側(cè)板通過膠粘的方法分別固定在上芯板、中芯板、下芯板的兩側(cè)，并進行壓合，使其結(jié)合更牢固，成為復(fù)合門芯邊框型材； 第三步，干燥，將制得的復(fù)合門芯邊框型材放到養(yǎng)生庫中進行干燥； 第四步，出庫，將干燥后的復(fù)合門芯邊框型材根據(jù)實際需要鋸成長短不等的小段，經(jīng)加工、拼裝成復(fù)合門芯邊框。
【文檔編號】B27M3/00GK104499902SQ201410825343
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月27日
【發(fā)明者】胡修閣 申請人:山東藝格實業(yè)有限公司