實木復(fù)合地板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實木復(fù)合地板及其制造方法，屬于建筑裝飾材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。以天然木皮制成的單板為面板，以各種硬雜木加工余料組合成的板塊為基材，經(jīng)過膠合等工序制作而成，基材部分在寬度方向由三層組成，分別是：兩邊各有一個板條層，中間為夾板層，夾板層從下至上依次為底層平衡層、芯層、面層平衡層。其制造方法包括邊角余料挑選、板條定尺寸、夾板層加工、基材組合、貼面、熱壓、養(yǎng)生、成型、油漆、包裝等工序。具有節(jié)約林木資源，提高木材利用率，制造的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，更環(huán)保，工藝簡單等優(yōu)點。
【專利說明】實木復(fù)合地板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板及其制造方法，尤其涉及復(fù)合地板及其制造方法，屬于建筑裝飾材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國林木資源的消耗存在著十分嚴重的浪費，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，目前我國木材利用率只有50%左右，而發(fā)達國家的木材綜合利用率一般在80%以上，且加工剩余物料的工業(yè)利用率(不包括用作能源)在50%以上。
[0003]對于國內(nèi)地板行業(yè)而言，在地板生產(chǎn)中會產(chǎn)生一些木材加工后的邊角料，這些邊角料大多以零散的被人忽視的狀態(tài)當作垃圾處置或燃燒。我國是個有著十幾億人口的大國，木材廢料數(shù)量極其驚人，若這些可以回收利用的木材資源不能有效加以利用，將是一筆巨大的浪費。所以，提高木材利用率，達到節(jié)約木材資源和保護環(huán)境的目的，越來越受到社會的關(guān)注。
[0004]根據(jù)GB/T18103-2013《實木復(fù)合地板》中對實木復(fù)合地板的定義:以實木拼板或單板(含重組裝飾單板)為面板，以實木拼板、單板、膠合板為芯層或底層，經(jīng)不同組合層壓加工而成的地板。從中可以看出，實木復(fù)合地板無論是多層還是三層，都是指木材在厚度方向上經(jīng)過層壓組合而成，而在寬度方向上的多層層壓組合則極為少見。目前，對于寬度及厚度方向上同時由木材層壓組合的實木復(fù)合地板的研宄，在地板行業(yè)較少出現(xiàn)，這種新式結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板較傳統(tǒng)實木復(fù)合地板具備更為優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
[0005]綜上，利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊角料，設(shè)計出一種尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的新型結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板，是非常有價值的一項研宄課題，不僅可以節(jié)約林木資源的同時可以提高木材利用率，且生產(chǎn)的實木復(fù)合地板具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決目前我國地板行業(yè)木材利用率不高導(dǎo)致的林木資源浪費，本發(fā)明公開了一種利用傳統(tǒng)地板加工過程中產(chǎn)生的邊角料制造新型結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板及其制造方法，該制造方法生產(chǎn)的新型結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明公開的新型結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板以天然木皮制成的單板為面板，以各種硬雜木加工余料組合成的板塊為基材，在厚度方向由面板、基材兩部分構(gòu)成。其中，基材在寬度方向由兩邊板條、夾板層共三部分構(gòu)成。其中構(gòu)成基材的夾板層在厚度方向也由三部分組成。
[0008]面板:面板木種為天然珍貴木材加工成的木皮。如柚木、黑胡桃、山核桃等。厚度在 1.2-4.0mm 之間。
[0009]具體地，基材部分在寬度方向由三層組成，分別是:兩邊各有一個板條，中間為夾板層；其中夾板層在厚度方向又由三層組成。兩個板條規(guī)格皆為厚*寬*長=13mm*20mm*1220mm，夾板層規(guī)格為厚*寬*長=13mm*90mm*1220mm。其中，板條為實木，夾板層為實木與單板組合。
[0010]具體地，夾板層從下至上依次為底層平衡層(厚*寬*長=1.5mm*90mm*1220mm)，芯層(厚 * 寬 * 長=10mm*90mm*1220mm)，面層平衡層(厚 * 寬 * 長=1.5mm*90mm*1220mm)組成。其中，底層平衡層與面層平衡層都是由旋切單板組成，芯層為實木。
[0011 ] 具體地，兩個板條在靠近夾板層一側(cè)方向都開母榫，夾板層兩側(cè)開公榫，兩邊板條與中間夾板以榫槽相扣的方式結(jié)合。
[0012]具體地，制成板條、底層平衡層、芯層、面層平衡層的木種為硬木，可以使同一樹種，也可以是不同木種組合，由各邊角余料加工組合。
[0013]本發(fā)明公開的實木復(fù)合地板制造方法包括邊角余料挑選、板條定尺寸、夾板層加工、基材組合、貼面、熱壓、養(yǎng)生、成型、油漆、包裝等工序。
[0014]具體地，邊角余料挑選:挑選規(guī)格合適的木條、單板，進行分類。
[0015]具體地，板條定尺寸:使用多鋸片鋸切機，將規(guī)格合適的板條加工成厚*寬*長=13mm*20mm*2440mm，制成胚料，控制含水率在8%_12%。
[0016]具體地，夾板層加工:夾板層由底層平衡層、面層平衡層、芯層組成，首先使用多鋸片鋸切機將芯層定好尺寸，控制其尺寸為厚*寬*長=10mm*90mm*1220mm，芯層木種可以是柞木、桉木、松木等各個木種，控制含水率在8%-12%。然后將單板利用單板裁切機制成厚*寬*長=1.5mm*90mm*1220mm，控制含水率在8%_12%，單板可以使桉木、楊木、樺木等。然后將單板背面涂膠，使用膠水為三聚氰胺改性脲醛膠，按照質(zhì)量比為:純膠:面粉:固化劑=65:(15-25):5進行調(diào)膠，膠水涂布量為120-135g/ m2。最后按照單板一芯層-單板順紋理方向組坯熱壓，使用連續(xù)熱壓機，表壓力為10-12MPa，溫度為95-105°C，時間為200_250s，熱壓完成后放置平衡室平衡3.5天，使含水率分布均衡并且控制在7%-10%。
[0017]具體地，基材組合:使用銑槽機，對板條單面開槽，槽口寬度*深度=4mm*4mm，然后用單片鋸長度方向截成1220mm ;使用銑槽機對夾層沿著長度方向開出榫舌，榫舌厚度*長度=4*4_，要求槽口與榫舌過盈配合；使用平板機按照板條-夾板層-板條的組合進行施壓組合。使用膠水為乳白膠，涂在槽口內(nèi)壁，涂布量30-45g/ m2，壓力為2-4MPa，冷壓時間3-5ho
[0018]具體地，按照常規(guī)實木復(fù)合地板生產(chǎn)工序進行貼面熱壓、邊部修整、表面涂漆、檢驗包裝等后續(xù)工序。其中:
貼面熱壓:基材表面涂膠后，將木皮貼于基材上進行膠合，使用脲醛膠，涂布量120-140g/m2，熱壓溫度 100±5°C，壓力 8-10Mpa，時間 180_250s。制成板條。
[0019]邊部修整:使用四面刨對板條四周進行平整度加工處理，使每片板條的長寬規(guī)格統(tǒng)一。加工出邊、面過渡處倒角，倒角規(guī)格45° *2mm。
[0020]表面涂漆:對板條表面輥涂底板UV漆，使用膠輥硬度35，涂布量25g/ m2，該UV漆為光敏型不飽和丙烯酸聚酯類UV漆，使用波長為波長320nm的紫外光照射固化。共計輥涂5次，每次涂布量8-15g/m2。
[0021]檢驗包裝:對產(chǎn)品進行出廠合格檢驗，然后包裝。
[0022]通過該工藝制成的平口地板，按照國標《GB/T18103-2013》進行外觀及理化性能檢測，檢測的游離甲醛釋放量0.40-0.75mg/L，低于國標彡1.5mg/L ;冷熱循環(huán)試驗，經(jīng)過四個循環(huán)后試件無開裂，達到了國標要求；產(chǎn)品的靜曲強度為45MPa，超出了國標最低要求30MPa。本發(fā)明的各項關(guān)鍵性指標都達到了國標要求。
[0023]有益效果
本發(fā)明對比現(xiàn)有地板具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的實木復(fù)合地板在結(jié)構(gòu)上不同于常規(guī)實木復(fù)合地板，其基材在厚度方向上有3層，在寬度方向上也有3層。
[0024]本發(fā)明的基材由單板、芯層、小板條經(jīng)過合理排布制成，這些材料是不同硬木的加工余料組成的，因此極大地提高了木材的利用率，避免了林木資源的浪費。
[0025]本發(fā)明的基材排布尺寸上遵循左右、上下對稱的原則，同時左右板條與芯板的榫槽結(jié)合，預(yù)留了木材的伸縮縫隙，因此制成的產(chǎn)品具備良好的尺寸穩(wěn)定性。
[0026]左右板條與夾板的榫槽結(jié)合，避免了粘膠拼接的方式，減少了膠水的使用量，減少產(chǎn)品的游離甲醛釋放量，提高了產(chǎn)品的環(huán)保性能。
[0027]本發(fā)明對比現(xiàn)有地板制造技術(shù)具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的制造方法工藝簡單，尤其是貼面熱壓、邊部修整、表面涂漆、檢驗包裝等后續(xù)工序與常規(guī)實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝相同。
[0028]本發(fā)明的制造方法利用的不同硬木以及邊角余料，提高了木材利用率，節(jié)約了資源與生產(chǎn)成本。
[0029]本發(fā)明的制造方法中基材的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計以及榫槽伸縮縫的預(yù)留增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0030]本發(fā)明的制造方法中榫槽的結(jié)合，減少了膠水的使用量，提高了產(chǎn)品的環(huán)保性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明的基材分解結(jié)構(gòu)中的板條截面圖；
圖2是本發(fā)明的基材分解結(jié)構(gòu)中的夾板層截面圖；
圖3是本發(fā)明的實木復(fù)合地板的橫截面圖；
圖4是本發(fā)明的實木復(fù)合地板的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明公開的實木復(fù)合地板及其制造方法將通過下面的實施例進行圖示和解釋，并非對其進行限制性地說明，其中的實施例是參照附圖僅作為例子給出、進行說明的。
[0033]實木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)的說明:
參照圖1~4，對本發(fā)明公開的實木復(fù)合地板進行結(jié)構(gòu)說明。
[0034]圖1示出了基材分解結(jié)構(gòu)中的板條截面圖，板條I為實木，其規(guī)格為厚*寬*長=13mm*20mm*1220mm，板條I在靠近夾板層一側(cè)方向開母榫，使之能與夾板層一側(cè)開的公榫以榫槽相扣的方式結(jié)合。
[0035]圖2示出了基材分解結(jié)構(gòu)中的夾板層截面圖，夾板層為實木與單板組合，在厚度方向由三層組成，其規(guī)格為厚*寬*長=13mm*90mm*1220mm。夾板層從下至上依次為底層平衡層4，底層平衡層4的規(guī)格為厚*寬*長=1.5mm*90mm*1220mm ;芯層3，芯層3的規(guī)格為厚*寬*長=10mm*90mm*1220mm ;面層平衡層2，面層平衡層2的規(guī)格為厚*寬*長=1.5mm*90mm*1220mm。其中，底層平衡層4與面層平衡層2都是由旋切單板組成，芯層3為實木。
[0036]圖3示出了實木復(fù)合地板的橫截面圖，其中天然木皮制成的面層5在實木復(fù)合地板的表層。
[0037]實木復(fù)合地板制造方法的說明:
本發(fā)明公開的實木復(fù)合地板制造方法包括邊角余料挑選、板條定尺寸、夾板層加工、基材組合、貼面、熱壓、養(yǎng)生、成型、油漆、包裝等工序。
[0038]具體地，邊角余料挑選:挑選規(guī)格合適的木條、單板，進行分類。
[0039]具體地，板條定尺寸:使用多鋸片鋸切機，將規(guī)格合適的板條加工成厚*寬*長=13mm*20mm*2440mm，制成胚料，控制含水率在8%_12%。
[0040]具體地，夾板層加工:夾板層由底層平衡層、面層平衡層、芯層組成，首先使用多鋸片鋸切機將芯層定好尺寸，控制其尺寸為厚*寬*長=10mm*90mm*1220mm，芯層木種可以是柞木、桉木、松木等各個木種，控制含水率在8%-12%。然后將單板利用單板裁切機制成厚*寬*長=1.5mm*90mm*1220mm，控制含水率在8%_12%，單板可以使桉木、楊木、樺木等。然后將單板背面涂膠，使用膠水為三聚氰胺改性脲醛膠，按照質(zhì)量比為:純膠:面粉:固化劑=65:(15-25):5進行調(diào)膠，膠水涂布量為120-135g/ m2。最后按照單板一芯層-單板順紋理方向組坯熱壓，使用連續(xù)熱壓機，表壓力為10-12MPa，溫度為95-105°C，時間為200_250s，熱壓完成后放置平衡室平衡3.5天，使含水率分布均衡并且控制在7%-10%。
[0041]具體地，基材組合:使用銑槽機，對板條單面開槽，槽口寬度*深度=4mm*4mm，然后用單片鋸長度方向截成1220mm ;使用銑槽機對夾層沿著長度方向開出榫舌，榫舌厚度*長度=4*4_，要求槽口與榫舌過盈配合；使用平板機按照板條-夾板層-板條的組合進行施壓組合，使用膠水為乳白膠，涂在槽口內(nèi)壁，涂布量30-45g/ m2，壓力為2-4MPa，冷壓時間3-5ho
[0042]具體地，按照常規(guī)實木復(fù)合地板生產(chǎn)工序進行貼面熱壓、邊部修整、表面涂漆、檢驗包裝等后續(xù)工序。其中:
貼面熱壓:基材表面涂膠后，將木皮貼于基材上進行膠合，使用脲醛膠，涂布量120-140g/m2，熱壓溫度 100±5°C，壓力 8-10Mpa，時間 180_250s。制成板條。
[0043]邊部修整:使用四面刨對板條四周進行平整度加工處理，使每片板條的長寬規(guī)格統(tǒng)一。加工出邊、面過渡處倒角，倒角規(guī)格45° *2mm。
[0044]表面涂漆:對板條表面輥涂底板UV漆，使用膠輥硬度35，涂布量25g/ m2，該UV漆為光敏型不飽和丙烯酸聚酯類UV漆，使用波長為波長320nm的紫外光照射固化。共計輥涂5次，每次涂布量8-15g/m2。
[0045]檢驗包裝:對產(chǎn)品進行出廠合格檢驗，然后包裝。
[0046]通過該工藝制成的平口地板，按照國標《GB/T18103-2013》進行外觀及理化性能檢測，檢測的游離甲醛釋放量0.40-0.75mg/L，低于國標彡1.5mg/L ;冷熱循環(huán)試驗，經(jīng)過四個循環(huán)后試件無開裂，達到了國標要求；產(chǎn)品的靜曲強度為45MPa，超出了國標最低要求30MPa。本發(fā)明的各項關(guān)鍵性指標都達到了國標要求。
[0047]除上述【具體實施方式】外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案是容易想到的，因此采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案均應(yīng)落在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種實木復(fù)合地板，包括面板(5)和基材，面板(5)通過膠水貼合在基材上表面，其特征在于:所述的基材在寬度方向由三層組成，其兩邊各有一個板條(1)，中間為夾板層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于:所述的夾板層從下至上為底層平衡層(4)、芯層(3)和面層平衡層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實木復(fù)合地板，其特征在于:所述的底層平衡層(4)與面層平衡層(2)由旋切單板組成，芯層(3)為實木。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于:所述的板條(I)在靠近夾板層一側(cè)方向開母榫，使之能與夾板層一側(cè)開的公榫以榫槽相扣的方式結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于:所述的面板(5)由天然木皮制成，厚度為1.2-4.0mm。
6.—種權(quán)利要求1~5中任一項所述的實木復(fù)合地板制造方法，制造步驟包括邊角余料挑選、板條(I)定尺寸、夾板層加工、基材組合、貼面熱壓、邊部修整、表面涂漆和檢驗包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實木復(fù)合地板制造方法，其特征在于:所述的板條(I)定尺寸時控制含水率在8%-12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實木復(fù)合地板制造方法，其特征在于:所述的夾板層加工過程中控制含水率為8%-12%，單板背面涂膠用的膠水為三聚氰胺改性脲醛膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實木復(fù)合地板制造方法，其特征在于:所述的膠水涂布量為120-135g/ m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實木復(fù)合地板制造方法，其特征在于:所述的夾板層加工過程按照單板一芯層-單板順紋理方向組坯熱壓，使用連續(xù)熱壓機，控制表壓力為10-12MPa，溫度為95-105°C，時間為200-250S，熱壓完成后放置平衡室平衡3.5天，使含水率分布均衡且控制為7%-10%。
【文檔編號】B27D1/04GK104499683SQ201410783062
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】夏朝彥, 鄭敏, 呂普文, 金濤, 鐘偉 申請人:廣州厚邦木業(yè)制造有限公司, 圣象集團有限公司