一種四邊鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四邊鋸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中四邊鋸可調(diào)整范圍太小、占地面積大的問題。使用本發(fā)明的四邊鋸加工木板時(shí)，首先將所述縱切滑動(dòng)托架拉出所述機(jī)架的本體，并將待加工木板放置在所述縱切滑動(dòng)托架上，然后所述縱切滑動(dòng)托架攜帶待加工木板漸漸滑入所述機(jī)架的本體，在所述縱切滑動(dòng)托架沿垂直于所述第一縱鋸中心軸方向滑入所述機(jī)架本體的過程中完成木板的縱切。完成縱切后，木板在橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下，由所述第一橫鋸和所述第二橫鋸相對的一側(cè)移動(dòng)出所述機(jī)架的本體，在所述活動(dòng)鋸臺沿垂直于所述第一橫鋸中心軸方向移出所述機(jī)架本體的過程中，完成橫切。本發(fā)明的四邊鋸可調(diào)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，工作效率高。
【專利說明】一種四邊據(jù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木制品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四邊鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]在木家具和木門的加工中，必須進(jìn)行四邊定尺規(guī)方的加工工序。針對木板的鋸邊，現(xiàn)在普遍采用精密推臺鋸，申請公布號為“CN102990720A”的中國發(fā)明專利公開了一種精密推臺鋸設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的固定工作臺、推臺部件、鋸座部件及縱向靠板部件；鋸座部件包括鋸座體、安裝于鋸座體上的主鋸部件和槽鋸部件；主鋸部件包括主鋸片、主鋸軸組件、主鋸電機(jī)及主鋸電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；槽鋸部件包括槽鋸片、槽鋸主軸組件、槽鋸電機(jī)及槽鋸電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；還設(shè)置用于一同調(diào)節(jié)主鋸片和槽鋸片角度的偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；角度偏擺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)數(shù)字控制器、傳動(dòng)螺桿、電機(jī)、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座；縱向靠板部件包括縱向靠板及數(shù)控傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。但是采用推臺鋸，每次只能鋸一條邊，每鋸一條邊要進(jìn)行一次定位，每一張木板都要鋸四次，定位四次，且每次也只能鋸一張板，生產(chǎn)效率極低。
[0003]為了克服以上不足，少數(shù)廠家采用組合式四邊鋸，工人只需要定位一次，生產(chǎn)效率有所提高。但組合式四邊鋸可調(diào)整范圍太小，且包括自動(dòng)接板機(jī)升降臺，所以占地面積大，約40平方米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種四邊鋸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中四邊鋸可調(diào)整范圍太小、占地面積大的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種四邊鋸，包括機(jī)架，所述機(jī)架所在的空間包括兩兩垂直的X軸、Y軸、Z軸，所述機(jī)架上設(shè)置用于對加工木板做橫向切削的橫切系統(tǒng)、用于對加工木板做縱向切削的縱切系統(tǒng)、用于對加工木板進(jìn)行定位的定位系統(tǒng)和用于鋸切過程中對加工木板進(jìn)行固定的壓料系統(tǒng)；所述壓料系統(tǒng)包括用于縱向切削時(shí)固定木板的縱切壓料裝置和用于橫向切削時(shí)固定木板橫切壓料裝置；
[0007]所述縱切系統(tǒng)包括
[0008]第一縱鋸，固定安裝在所述機(jī)架上；
[0009]第二縱鋸，與所述第一縱鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在所述機(jī)架上，所述第一縱鋸和第二縱鋸的中心軸與X軸平行；所述第一縱鋸和第二縱鋸的間距可調(diào)；
[0010]用于承托待加工木板的縱切滑動(dòng)托架，與所述機(jī)架滑動(dòng)連接；所述縱切滑動(dòng)托架與X軸、Y軸所在的平面平行，所述縱切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與Y軸平行；所述縱切滑動(dòng)托架在X軸軸向的寬度可調(diào)；
[0011]所述橫切系統(tǒng)包括
[0012]第一橫鋸，其中心軸與Y軸平行，固定安裝在所述機(jī)架上；[0013]第二橫鋸，與所述第一橫鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在所述機(jī)架上，所述第一橫鋸與所述第二橫鋸的間距可調(diào)；
[0014]橫切滑動(dòng)托架，其在Z軸的高度與所述縱切滑動(dòng)托架在Z軸的高度相同，滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與X軸平行，待加工木板在所述橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下沿平行于X軸方向運(yùn)動(dòng)。
[0015]使用本發(fā)明的四邊鋸加工木板時(shí)，首先根據(jù)需要裁切的木板的尺寸，調(diào)整所述第二縱鋸與所述第一縱鋸的間距，并調(diào)整所述第二橫鋸與所述第一橫鋸的間距。將所述縱切滑動(dòng)托架拉出所述機(jī)架的本體，并將待加工木板放置在所述縱切滑動(dòng)托架上，然后對木板進(jìn)行定位和固定后，所述縱切滑動(dòng)托架攜帶待加工木板漸漸滑入所述機(jī)架的本體，在所述縱切滑動(dòng)托架沿垂直于X軸的方向(即，垂直于所述第一縱鋸中心軸的方向)滑入所述機(jī)架本體的過程中完成木板的縱切。完成縱切后，木板被推送至橫切滑動(dòng)托架上，木板在橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下，由所述第一橫鋸和所述第二橫鋸相對的一側(cè)移動(dòng)出所述機(jī)架的本體，在所述橫切滑動(dòng)托架沿垂直于Y軸的方向(即，垂直于所述第一橫鋸中心軸方向)移出所述機(jī)架本體的過程中，完成橫切。
[0016]優(yōu)選的，所述縱切滑動(dòng)托架包括第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的中心軸均與Y軸平行；所述第二滑軌將所述縱切滑動(dòng)托架分為所述第一縱鋸側(cè)的第一縱切滑動(dòng)托架和所述第二縱鋸側(cè)的第二縱切滑動(dòng)托架；所述第一縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度固定，所述第二縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度可調(diào)。此設(shè)置可以進(jìn)一步增加本發(fā)明四邊鋸的可調(diào)整范圍，進(jìn)而增加本發(fā)明四邊鋸的適用范圍。
[0017]優(yōu)選的，所述第一縱切滑動(dòng)托架固定連接送料氣缸的一端，所述送料氣缸的中心軸與Y軸平行，所述送料氣缸的另一端可拆卸安裝在所述機(jī)架上。所述送料氣缸的一端固定在所述第一縱切滑動(dòng)托架上，另一端可拆卸安裝在所述機(jī)架上；將所述縱切滑動(dòng)托架滑出所述機(jī)架的本體后，所述送料氣缸伸長，待木板放置在所述縱切滑動(dòng)托架上后，放開所述縱切滑動(dòng)托架，所述送料氣缸自動(dòng)回縮，將所述縱切滑動(dòng)托架送至所述機(jī)架本體。該結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，方便的為所述縱切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)提供動(dòng)力。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一縱切滑動(dòng)托架上設(shè)置縱切壓料裝置承載臺，所述縱切壓料裝置承載臺位于所述第一滑軌和所述第二滑軌之間，且其在Z軸方向的高度與所述縱切滑動(dòng)托架在Z軸方向的高度相等；所述縱切壓料裝置承載臺與所述第一縱切滑動(dòng)托架滑動(dòng)連接。所述壓料裝置承載臺用以承載縱切壓料裝置，此結(jié)構(gòu)設(shè)置可以保證縱切壓料裝置與待加工木板沒有相對移動(dòng)，固定效果好。
[0019]進(jìn)一步的，所述縱切壓料裝置承載臺上設(shè)置縱切壓料裝置；所述縱切壓料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述縱切壓料裝置承載臺上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中心軸與Y軸垂直；所述轉(zhuǎn)軸兩端相對設(shè)置第一縱切夾板和第二縱切夾板，所述第一縱切夾板和所述第二縱切夾板均與所述轉(zhuǎn)軸固定連接；所述縱切壓料裝置承載臺設(shè)置有用于推動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓料氣缸和第二壓料氣缸；所述第一壓料氣缸和所述第二壓料氣缸與所述轉(zhuǎn)軸鉸接。所述第一壓料氣缸和所述第二壓料氣缸推動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一縱切夾板和第二縱切夾板夾住木板。該縱切壓料裝置結(jié)構(gòu)簡單，壓料效果好。當(dāng)然，所述第一壓料氣缸和所述第二壓料氣缸最好分別位于所述轉(zhuǎn)軸的兩端部。
[0020]優(yōu)選的，所述定位系統(tǒng)為設(shè)置在所述縱切滑動(dòng)托架上的靠山定位系統(tǒng)，所述靠山定位系統(tǒng)由多個(gè)定位塊組成，所述定位塊設(shè)置在所述滑動(dòng)托架的上表面。
[0021]優(yōu)選的，所述橫切滑動(dòng)托架上設(shè)置橫切壓料裝置；所述橫切壓料裝置包括平行于Z軸并設(shè)置在所述橫切滑動(dòng)托架上的第三壓料氣缸、與所述第三壓料氣缸固定連接的第一壓板、平行于Z軸并設(shè)置在所述橫切滑動(dòng)托架上的第四壓料氣缸、與所述第四壓料氣缸固定連接的第二壓板。所述橫切壓料裝置可隨著所述橫切滑動(dòng)托架一起移動(dòng)，從而保證對木板橫向切削時(shí)，所述橫切壓料裝置與待加工木板無相對移動(dòng)。橫向切削木板前，所述第三壓料氣缸與所述第四壓料氣缸向下延伸，所述第一壓板和所述第二壓板壓住木板，實(shí)現(xiàn)固定。
[0022]優(yōu)選的，所述橫切滑動(dòng)托架頂部與機(jī)架上平行于X軸的直線滑軌滑動(dòng)連接，機(jī)架上設(shè)置有為所述橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)提供動(dòng)力的伺服電機(jī)。當(dāng)然也可以采用氣缸為橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)提供動(dòng)力。
[0023]本發(fā)明四邊鋸的有益效果為:
[0024]本發(fā)明的四邊鋸，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，可調(diào)整范圍寬，使用方便，加工效率高。
[0025]本發(fā)明的四邊鋸，縱向切削時(shí)，木板在縱切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下(同時(shí)由縱切壓料裝置固定木板)，沿著垂直于第一縱鋸和第二縱鋸中心軸的方向進(jìn)入機(jī)架本體，在木板隨著縱切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下，完成縱向切削。橫向切削時(shí)，木板在橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下(同時(shí)橫切壓料裝置固定木板)沿著垂直于第一橫鋸和第二橫鋸中心軸的方向由機(jī)架的一側(cè)移出機(jī)架本體，在木板隨著橫切滑動(dòng)托架移動(dòng)的過程中完成橫切。在橫向切削的同時(shí)，縱切滑動(dòng)托架再次被拉出所述機(jī)架本體，準(zhǔn)備下一縱向切削，橫向切削完畢后，所述橫切滑動(dòng)托架返回橫向切削的初始位置，準(zhǔn)備下一橫向切削。通過所述縱切系統(tǒng)和橫切系統(tǒng)的配合完成對木板的加工。本發(fā)明的四邊鋸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，易于高效實(shí)現(xiàn)木板的切削。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的四邊鋸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中四邊鋸的側(cè)視圖；
[0028]圖3為圖1中四邊鋸的俯視圖；
[0029]其中，1-機(jī)架；21_縱切滑動(dòng)托架；22_第二縱鋸；23_第一縱鋸；24_定位塊；25-把手；26_縱切壓料裝置承載臺；261_第一縱切夾板；262_第二縱切夾板；263_第一壓料氣缸；264_第二壓料氣缸；27_送料氣缸；31_第二橫鋸；32_第一橫鋸；33_第三壓料氣缸；34_橫切滑動(dòng)托架；35_直線軌道；36_第一壓板；37_第四壓料氣缸；38_第二壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]【具體實(shí)施方式】
[0032]一種四邊鋸，包括機(jī)架，機(jī)架所在的空間包括兩兩垂直的X軸、Y軸、Z軸，機(jī)架上設(shè)置用于對加工木板做橫向切削的橫切系統(tǒng)、用于對加工木板做縱向切削的縱切系統(tǒng)、用于對加工木板進(jìn)行定位的定位系統(tǒng)和用于鋸切過程中對加工木板進(jìn)行固定的壓料系統(tǒng)；壓料系統(tǒng)包括用于縱向切削時(shí)固定木板的縱切壓料裝置和用于橫向切削時(shí)固定木板橫切壓料
裝置；
[0033]縱切系統(tǒng)包括
[0034]第一縱鋸，固定安裝在機(jī)架上；
[0035]第二縱鋸，與第一縱鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在機(jī)架上，第一縱鋸和第二縱鋸的中心軸與X軸平行；第一縱鋸和第二縱鋸的間距可調(diào)；
[0036]用于承托待加工木板的縱切滑動(dòng)托架，與機(jī)架滑動(dòng)連接；縱切滑動(dòng)托架與X軸、Y軸所在的平面平行，縱切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與Y軸平行；縱切滑動(dòng)托架在X軸軸向的寬度可調(diào)；
[0037]橫切系統(tǒng)包括
[0038]第一橫鋸，其中心軸與Y軸平行，固定安裝在機(jī)架上；
[0039]第二橫鋸，與第一橫鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在機(jī)架上，第一橫鋸與第二橫鋸的間距可調(diào)；
[0040]橫切滑動(dòng)托架，其在Z軸的高度與縱切滑動(dòng)托架在Z軸的高度相同，滑動(dòng)安裝在機(jī)架上，橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與X軸平行，待加工木板在橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下沿平行于X軸方向運(yùn)動(dòng)。
[0041]作為優(yōu)選實(shí)施方式，縱切滑動(dòng)托架包括第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的中心軸均與Y軸平行；第二滑軌將縱切滑動(dòng)托架分為第一縱鋸側(cè)的第一縱切滑動(dòng)托架和第二縱鋸側(cè)的第二縱切滑動(dòng)托架；第一縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度固定，第二縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度可調(diào)。
[0042]進(jìn)一步的，第一縱切滑動(dòng)托架固定連接送料氣缸的一端，送料氣缸的中心軸與Y軸平行，送料氣缸的另一端可拆卸安裝在機(jī)架上。
[0043]進(jìn)一步的，第一縱切滑動(dòng)托架上設(shè)置縱切壓料裝置承載臺，縱切壓料裝置承載臺位于第一滑軌和第二滑軌之間，且其在Z軸方向的高度與縱切滑動(dòng)托架在Z軸方向的高度相等；縱切壓料裝置承載臺與第一縱切滑動(dòng)托架滑動(dòng)連接。
[0044]進(jìn)一步的，縱切壓料裝置承載臺上設(shè)置縱切壓料裝置；縱切壓料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在縱切壓料裝置承載臺上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中心軸與Y軸垂直；轉(zhuǎn)軸兩端相對設(shè)置第一縱切夾板和第二縱切夾板，第一縱切夾板和第二縱切夾板均與轉(zhuǎn)軸固定連接；縱切壓料裝置承載臺設(shè)置有用于推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓料氣缸和第二壓料氣缸；第一壓料氣缸和第二壓料氣缸與轉(zhuǎn)軸鉸接。
[0045]作為優(yōu)選實(shí)施方式，定位系統(tǒng)為設(shè)置在縱切滑動(dòng)托架上的靠山定位系統(tǒng)，靠山定位系統(tǒng)由多個(gè)定位塊組成，定位塊設(shè)置在滑動(dòng)托架的上表面。
[0046]作為優(yōu)選實(shí)施方式，橫切滑動(dòng)托架上設(shè)置橫切壓料裝置；橫切壓料裝置包括平行于Z軸并設(shè)置在橫切滑動(dòng)托架上的第三壓料氣缸、與第三壓料氣缸固定連接的第一壓板、平行于Z軸并設(shè)置在橫切滑動(dòng)托架上的第四壓料氣缸、與第四壓料氣缸固定連接的第二壓板。
[0047]作為優(yōu)選實(shí)施方式，橫切滑動(dòng)托架頂部與機(jī)架上平行于X軸的直線滑軌滑動(dòng)連接，機(jī)架上設(shè)置有為橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)提供動(dòng)力的伺服電機(jī)。
[0048]實(shí)施例[0049]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的四邊鋸，包括機(jī)架I，機(jī)架I所在的空間包括X軸、Y軸、Z軸。機(jī)架I上設(shè)置橫切系統(tǒng)、縱切系統(tǒng)、定位系統(tǒng)和壓料系統(tǒng)。
[0050]縱切系統(tǒng)包括縱切滑動(dòng)托架21、第一縱鋸23、第二縱鋸22。第一縱鋸23固定設(shè)置在機(jī)架I上，第二縱鋸22可調(diào)節(jié)安裝在機(jī)架I上，第二縱鋸22與第一縱鋸23同軸。第一縱鋸23和第二縱鋸22之間的間距可根據(jù)裁切木板的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一縱鋸23和第二縱鋸22的中心軸與X軸平行。
[0051]縱切滑動(dòng)托架21整體呈長方形，縱切滑動(dòng)托架21的上表面設(shè)置由定位塊24構(gòu)成的靠山定位系統(tǒng)。定位塊24分布在長方形縱切滑動(dòng)托架21的四邊?？v切滑動(dòng)托架21包括三根與機(jī)架I的本體滑動(dòng)配合的滑軌，分別是第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌。第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的中心軸均與Y軸平行；第二滑軌將縱切滑動(dòng)托架分為第一縱鋸23側(cè)的第一縱切滑動(dòng)托架和第二縱鋸側(cè)22的第二縱切滑動(dòng)托架；第一縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度固定，第二縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度可調(diào)(通過軌道與機(jī)架I滑動(dòng)連接或者第二滑軌與第三滑軌之間使用伸縮桿連接)?？v切滑動(dòng)托架21的寬度小于第一縱鋸23和第二縱鋸22鋸片之間的寬度。第一滑軌與第二滑軌的外側(cè)與機(jī)架滑動(dòng)配合，第一滑軌與第二滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置縱切壓料裝置承載臺26，縱切壓料裝置承載臺26與縱切滑動(dòng)托架21滑動(dòng)連接?？v切壓料裝置承載臺26位于第一滑軌和第二滑軌之間，且其在Z軸方向的高度與縱切滑動(dòng)托架21在Z軸方向的高度相等；縱切壓料裝置承載臺26上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與縱切壓料裝置承載臺26轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該轉(zhuǎn)軸的中心軸Y軸垂直。該轉(zhuǎn)軸兩端相對設(shè)置第一縱切夾板261和第二縱切夾板262，第一縱切夾板261和第二縱切夾板262與轉(zhuǎn)軸固定連接。第一壓料氣缸263和第二壓料氣缸264垂直于轉(zhuǎn)軸并設(shè)置在縱切壓料裝置承載臺26上。第一壓料氣缸263和第二壓料氣缸264與轉(zhuǎn)軸鉸接。
[0052]第一縱切滑動(dòng)托架上固定連接送料氣缸27的一端，送料氣缸27的中心軸與Y軸平行，送料氣缸27的另一端可拆卸安裝在機(jī)架I上。
[0053]橫切系統(tǒng)包括第一橫鋸32、第二橫鋸31、橫切滑動(dòng)托架34、第三壓料氣缸33、第一壓板36、第四壓料氣缸37、第二壓板38。
[0054]如圖1所示，第一橫鋸32固定安裝在機(jī)架I的一個(gè)側(cè)面上，第二橫鋸31可調(diào)節(jié)安裝在機(jī)架I上，并與第一橫鋸32同軸。第一橫鋸32和第二橫鋸31的中心軸平行于Y軸。第一橫鋸32和第二橫鋸31的間距可調(diào)。
[0055]橫切滑動(dòng)托架34通過軌道與機(jī)架I上兩條的直線軌道35滑動(dòng)連接，直線軌道35的中心軸與X軸平行。機(jī)架I上設(shè)置有伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)為橫切滑動(dòng)托架34沿著直線軌道35運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。待加工木板在橫切滑動(dòng)托架34的帶動(dòng)下沿著平行于X軸的方向運(yùn)動(dòng)。
[0056]橫切滑動(dòng)托架34上設(shè)置平行于Z軸的第三壓料氣缸33、與第三壓料氣缸33固定連接的第一壓板36、平行于Z軸的第四壓料氣缸37、與第四壓料氣缸37固定連接的第二壓板38 ;第三壓料氣缸33與第四壓料氣缸37豎直設(shè)置。
[0057]本發(fā)明的四邊鋸的工作過程如下:
[0058]首先根據(jù)需要裁切的木板的尺寸調(diào)整好第一縱鋸23和第二縱鋸22之間的間距，并調(diào)整第一橫鋸32和第二橫鋸31之間的間距。
[0059]通過縱切滑動(dòng)托架21上的把手25將縱切滑動(dòng)托架21拉出機(jī)架I本體，此時(shí)送料氣缸27被拉長，將待加工木板放置在縱切滑動(dòng)托架21上，定位塊24組成的靠山定位系統(tǒng)對木板進(jìn)行定位后，第一壓料氣缸263和第二壓料氣缸264啟動(dòng),推動(dòng)與第一壓料氣缸263和第二壓料氣缸264鉸接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一壓料夾板261和第二壓料夾板262夾住待加工木板。推動(dòng)把手25，使得縱切滑動(dòng)托架21沿著垂直于第一縱鋸23軸向的方向向機(jī)架本體移動(dòng)，在送料氣缸27的作用下，縱切壓料裝置承載臺26攜帶待加工木板沿著垂直于第一縱鋸23軸向的滑軌進(jìn)入機(jī)架I本體，在此過程中完成木板的縱向切削。送料氣缸27繼續(xù)推動(dòng)木板，一直將木板推送至橫向切削的位置。
[0060]待木板被推送至橫向切削的位置時(shí)，第三壓料氣缸33和第四壓料氣缸37啟動(dòng)并使得第一壓板36和第二壓板38緊緊壓住木板。待木板被第一壓板36和第二壓板38固定后，第一壓料氣缸263和第二壓料氣缸264回縮并使轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，使得第一縱切夾板261和第二縱切夾板262離開木板，此時(shí)通過把手25將縱切滑動(dòng)托架21拉出機(jī)架本體，進(jìn)行下一張木板的定位與固定。
[0061]伺服電機(jī)推動(dòng)攜帶待加工木板的橫切滑動(dòng)托架34沿著垂直于第一橫鋸32軸向的方向移動(dòng)，木板隨著橫切滑動(dòng)托架34沿著直線軌道35移動(dòng)并在移動(dòng)的過程中完成橫向切削。完成橫向切削后，第三壓料氣缸33和第四壓料氣缸37回縮，從而帶動(dòng)第一壓板36和第二壓板38打開，橫切滑動(dòng)托架34在伺服電機(jī)的動(dòng)力下返回到初始位置，等待下一次鋸切。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四邊鋸，包括機(jī)架，所述機(jī)架所在的空間包括兩兩垂直的X軸、Y軸、Z軸，所述機(jī)架上設(shè)置用于對加工木板做橫向切削的橫切系統(tǒng)、用于對加工木板做縱向切削的縱切系統(tǒng)、用于對加工木板進(jìn)行定位的定位系統(tǒng)和用于鋸切過程中對加工木板進(jìn)行固定的壓料系統(tǒng)；所述壓料系統(tǒng)包括用于縱向切削時(shí)固定木板的縱切壓料裝置和用于橫向切削時(shí)固定木板橫切壓料裝置；其特征在于: 所述縱切系統(tǒng)包括 第一縱鋸，固定安裝在所述機(jī)架上； 第二縱鋸，與所述第一縱鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在所述機(jī)架上，所述第一縱鋸和第二縱鋸的中心軸與X軸平行；所述第一縱鋸和第二縱鋸的間距可調(diào)； 用于承托待加工木板的縱切滑動(dòng)托架，與所述機(jī)架滑動(dòng)連接；所述縱切滑動(dòng)托架與X軸、Y軸所在的平面平行，所述縱切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與Y軸平行；所述縱切滑動(dòng)托架在X軸軸向的寬度可調(diào)； 所述橫切系統(tǒng)包括 第一橫鋸，其中心軸與Y軸平行，固定安裝在所述機(jī)架上； 第二橫鋸，與所述第一橫鋸?fù)S設(shè)置，可調(diào)安裝在所述機(jī)架上，所述第一橫鋸與所述第二橫鋸的間距可調(diào)； 橫切滑動(dòng)托架，其在Z軸的高度與所述縱切滑動(dòng)托架在Z軸的高度相同，滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)軸與X軸平行，待加工木板在所述橫切滑動(dòng)托架的帶動(dòng)下沿平行于X軸方向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的四邊鋸，其特征在于:所述縱切滑動(dòng)托架包括第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的中心軸均與Y軸平行；所述第二滑軌將所述縱切滑動(dòng)托架分為所述第一縱鋸側(cè)的第一縱切滑動(dòng)托架和所述第二縱鋸側(cè)的第二縱切滑動(dòng)托架；所述第一縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度固定，所述第二縱切滑動(dòng)托架在X軸方向的寬度可調(diào)。
3.如權(quán)利要求2所述的四邊鋸，其特征在于:所述第一縱切滑動(dòng)托架固定連接送料氣缸的一端，所述送料氣缸的中心軸與Y軸平行，所述送料氣缸的另一端可拆卸安裝在所述機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求3所述的四邊鋸，其特征在于:所述第一縱切滑動(dòng)托架上設(shè)置縱切壓料裝置承載臺，所述縱切壓料裝置承載臺位于所述第一滑軌和所述第二滑軌之間，且其在Z軸方向的高度與所述縱切滑動(dòng)托架在Z軸方向的高度相等；所述縱切壓料裝置承載臺與所述第一縱切滑動(dòng)托架滑動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的四邊鋸，其特征在于:所述縱切壓料裝置承載臺上設(shè)置縱切壓料裝置；所述縱切壓料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述縱切壓料裝置承載臺上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中心軸與Y軸垂直；所述轉(zhuǎn)軸兩端相對設(shè)置第一縱切夾板和第二縱切夾板，所述第一縱切夾板和所述第二縱切夾板均與所述轉(zhuǎn)軸固定連接；所述縱切壓料裝置承載臺設(shè)置有用于推動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓料氣缸和第二壓料氣缸；所述第一壓料氣缸和所述第二壓料氣缸與所述轉(zhuǎn)軸鉸接。
6.如權(quán)利要求1所述的四邊鋸，其特征在于:所述定位系統(tǒng)為設(shè)置在所述縱切滑動(dòng)托架上的靠山定位系統(tǒng)，所述靠山定位系統(tǒng)由多個(gè)定位塊組成，所述定位塊設(shè)置在所述滑動(dòng)托架的上表面。
7.如權(quán)利要求1所述的四邊鋸，其特征在于:所述橫切滑動(dòng)托架上設(shè)置橫切壓料裝置；所述橫切壓料裝置包括平行于Z軸并設(shè)置在所述橫切滑動(dòng)托架上的第三壓料氣缸、與所述第三壓料氣缸固定連接的第一壓板、平行于Z軸并設(shè)置在所述橫切滑動(dòng)托架上的第四壓料氣缸、與所述第四壓料氣缸固定連接的第二壓板。
8.如權(quán)利要求1所述的四邊鋸，其特征在于:所述橫切滑動(dòng)托架頂部與機(jī)架上平行于X軸的直線滑軌滑動(dòng)連接， 機(jī)架上設(shè)置有為所述橫切滑動(dòng)托架的滑動(dòng)提供動(dòng)力的伺服電機(jī)。
【文檔編號】B27B7/02GK103737673SQ201410011256
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】彭繼 申請人:江門市蓬江區(qū)華榮機(jī)械有限公司