一種適于短料的刨刀機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適于短料的刨刀機構(gòu)，它包括機床（1）、刨刀軸（2）和安裝于刨刀軸（2）上的刨刀片（3），機床（1）的前工作臺（4）和后工作臺（5）之間形成刨刀軸安裝槽，刨刀軸安裝槽的延伸方向與木料的進料方向具有夾角α，刨刀軸安裝槽的左右兩側(cè)設(shè)置有刨刀軸安裝座（6），刨刀軸（2）的兩端安裝于刨刀軸安裝座（6）上，刨刀軸（2）的一端通過皮帶固設(shè)于機床（1）上的驅(qū)動電機（7）連接傳動。本實用新型的有益效果是：使得木材的端部為逐漸依次與刨刀接觸，刨削面積逐漸增大，保證了短木材加工過程中其端部均有大面積由后工作臺或前工作臺提供支撐，從而避免了啃頭和掃尾現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刨削質(zhì)量。
【專利說明】一種適于短料的刨刀機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種適于短料的刨刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]木材刨床屬于木工機械，用來對毛料的木材外表面進行精細(xì)刨削。刨床在工作時，平放于工作臺面上的規(guī)格毛料在進料壓輪沿豎直方向的壓緊夾持下向前推動進料，現(xiàn)有刨床的刨刀是垂直于木料的進料方向，在木料接觸刨刀開始刨削加工時和木料脫離刨刀結(jié)束刨削時，經(jīng)常會出現(xiàn)啃頭和掃尾現(xiàn)象，造成木料首位部表面加工不合格，特別是對于短料加工，上述現(xiàn)象嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的合格率，造成原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有刨床不能滿足短料木材的刨削。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種降低初始切削力、避免啃頭和掃尾現(xiàn)象發(fā)生、提高了刨削質(zhì)量、適于短料的刨刀機構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種適于短料的刨刀機構(gòu)，它包括機床、刨刀軸和安裝于刨刀軸上的刨刀片，機床的上表面設(shè)置有前工作臺和后工作臺，前工作臺和后工作臺之間形成刨刀軸安裝槽，刨刀軸安裝槽的延伸方向與木料的進料方向具有夾角a，a為65?75°，刨刀軸安裝槽的左右兩側(cè)設(shè)置有刨刀軸安裝座，刨刀軸的兩端通過軸承安裝于刨刀軸安裝座上，刨刀軸與刨刀軸安裝槽平行設(shè)置，刨刀軸的一端通過皮帶固設(shè)于機床上的驅(qū)動電機連接傳動。
[0005]所述的前工作臺的后端和后工作臺的前端均設(shè)置有一個凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有一個延伸板，延伸板的端部延伸至刨刀軸安裝槽上部，且延伸板延伸至刨刀軸安裝槽上部的邊緣與刨刀軸安裝槽的延伸方向平行。
[0006]所述的前工作臺和后工作臺上還開設(shè)有輸送輥槽，輸送輥槽內(nèi)安裝有輸送輥，輸送輥通過傳動裝置與傳送電機連接傳動。
[0007]所述的刨刀軸的周向均布有沿軸向延伸的刨刀槽，刨刀片通過壓條和鎖定螺栓安裝于刨刀槽內(nèi)。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型刨刀軸斜置的結(jié)構(gòu)使得木材的端部為逐漸依次與刨刀接觸，刨削面積逐漸增大，相比現(xiàn)有刨床中木材端部全部同時與刨刀接觸，降低了初始切削力，并且保證了木材加工過程中其端部均有大面積的部分由后工作臺或前工作臺提供支撐，從而避免了啃頭和掃尾現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刨削質(zhì)量，特別適合于短料木材的加工。延伸板的設(shè)置使得木材在加工過程中懸空的部分減少，同樣利于降低啃頭和掃尾的發(fā)生；并且該結(jié)構(gòu)使得前工作臺和后工作臺在刨削加工部的部件可調(diào)節(jié)，從而利用使的工件從前工作臺向后工作臺傳輸時保持平穩(wěn)，提高了木材表面的加工質(zhì)量。刨刀片通過壓條和鎖定螺栓安裝于刨刀槽內(nèi)，使得刨刀片方便拆裝更換?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0011 ] 圖3為圖2沿A-A截面的剖視圖
[0012]圖中，1-機床，2-刨刀軸，3-刨刀片，4-前工作臺，5-后工作臺，6_刨刀軸安裝座，7-驅(qū)動電機，8-延伸板，9-輸送輥，10-壓條，11-鎖定螺栓，12-彈簧。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，一種適于短料的刨刀機構(gòu)，它包括機床1、刨刀軸2和安裝于刨刀軸2上的刨刀片3，機床I的上表面設(shè)置有前工作臺4和后工作臺5，前工作臺4和后工作臺5之間形成刨刀軸安裝槽，刨刀軸安裝槽的延伸方向與木料的進料方向具有夾角α，α為65?75°，刨刀軸安裝槽的左右兩側(cè)設(shè)置有刨刀軸安裝座6，刨刀軸2的兩端通過軸承安裝于刨刀軸安裝座6上，刨刀軸2與刨刀軸安裝槽平行設(shè)置，刨刀軸2的一端通過皮帶固設(shè)于機床I上的驅(qū)動電機7連接傳動。刨刀軸2斜置的結(jié)構(gòu)使得木材的端部為逐漸依次與刨刀接觸，刨削面積逐漸增大，保證了木材加工過程中其端部均有大面積的部分由后工作臺5或前工作臺4提供支撐，從而避免了啃頭和掃尾現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刨削質(zhì)量，特別適合于短料木材的加工。
[0015]所述的前工作臺4的后端和后工作臺5的前端均設(shè)置有一個凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有一個延伸板8，延伸板8的端部延伸至刨刀軸安裝槽上部，且延伸板8延伸至刨刀軸安裝槽上部的邊緣與刨刀軸安裝槽的延伸方向平行。該結(jié)構(gòu)使得木材在加工過程中懸空的部分減少，利于降低啃頭和掃尾的發(fā)生；并且該結(jié)構(gòu)使得前工作臺4和后工作臺5在刨削加工部的部件可調(diào)節(jié)，從而利用使的工件從前工作臺4向后工作臺5傳輸時保持平穩(wěn)，同樣提高了木材表面的加工質(zhì)量。
[0016]所述的前工作臺4和后工作臺5上還開設(shè)有輸送輥槽，輸送輥槽內(nèi)安裝有輸送輥9，輸送輥9通過傳動裝置與傳送電機連接傳動。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，提高了木材輸送的平穩(wěn)性，可降低木材在傳送過程中的轉(zhuǎn)動，從而保證其端部與傳輸方向垂直，進而可以保證端部與刨刀軸2存在夾角，端部依次與刨刀接觸，逐漸增大與刨刀的接觸面積。
[0017]所述的刨刀軸2的周向均布有沿軸向延伸的刨刀槽，刨刀片3通過壓條10和鎖定螺栓11安裝于刨刀槽內(nèi)，刨刀片3與刨刀槽底部之間設(shè)置有彈簧12。壓條10上均布有螺紋孔，壓條10 —側(cè)將刨刀片3壓緊于刨刀槽的一個側(cè)壁上，壓條10另一側(cè)安裝鎖定螺栓11，鎖定螺栓11的螺帽壓緊于刨刀槽的另一個側(cè)壁上。
【權(quán)利要求】
1.一種適于短料的刨刀機構(gòu)，其特征在于:它包括機床(I)、刨刀軸(2)和安裝于刨刀軸(2)上的刨刀片(3)，機床(I)的上表面設(shè)置有前工作臺(4)和后工作臺(5)，前工作臺(4)和后工作臺(5)之間形成刨刀軸安裝槽，刨刀軸安裝槽的延伸方向與木料的進料方向具有夾角α，α為65?75°，刨刀軸安裝槽的左右兩側(cè)設(shè)置有刨刀軸安裝座(6)，刨刀軸(2)的兩端通過軸承安裝于刨刀軸安裝座(6)上，刨刀軸(2)與刨刀軸安裝槽平行設(shè)置，刨刀軸(2 )的一端通過皮帶固設(shè)于機床(I)上的驅(qū)動電機(7 )連接傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于短料的刨刀機構(gòu)，其特征在于:所述的前工作臺(4)的后端和后工作臺(5)的前端均設(shè)置有一個凹槽，凹槽內(nèi)均安裝有一個延伸板(8)，延伸板(8)的端部延伸至刨刀軸安裝槽上部，且延伸板(8)延伸至刨刀軸安裝槽上部的邊緣與刨刀軸安裝槽的延伸方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于短料的刨刀機構(gòu)，其特征在于:所述的前工作臺(4)和后工作臺(5)上還開設(shè)有輸送輥槽，輸送輥槽內(nèi)安裝有輸送輥(9)，輸送輥(9)通過傳動裝置與傳送電機連接傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于短料的刨刀機構(gòu)，其特征在于:所述的刨刀軸(2)的周向均布有沿軸向延伸的刨刀槽，刨刀片(3)通過壓條(10)和鎖定螺栓(11)安裝于刨刀槽內(nèi)。
【文檔編號】B27C1/14GK203391046SQ201320499923
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】魯素勤, 王云清 申請人:四川省青城機械有限公司