新型全自動板材裁邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型全自動板材裁邊機，屬于板材加工領(lǐng)域。其克服了現(xiàn)有技術(shù)中全自動裁邊機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動作過程較多、控制過程實現(xiàn)難度高、整機穩(wěn)定性不高的缺陷。其技術(shù)方案的要點是：包括自動供給傳送板材的上料升降機、取板機、對板材進行縱向裁毛邊的縱向裁邊機、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機、對板材進行整理的碼垛升降機和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，所述上料升降機和取板機并排放置，送板機尾部與縱向裁邊機頭部連接，縱向裁邊機尾部伸入橫向裁邊機內(nèi)部并與橫向裁邊機垂直連接，橫向裁邊機尾部與碼垛升降機連接。本實用新型提供了一種整機性能更加優(yōu)良、自動化程度更高的板材裁邊機，主要用于板材毛邊的切割。
【專利說明】新型全自動板材裁邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種板材加工機械，具體地說，尤其涉及一種新型全自動板材裁邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，板材在生產(chǎn)加工過程中，會對板材的規(guī)格有要求，而且加工到最后階段，板材四周會產(chǎn)生很多毛邊，不符合產(chǎn)品要求，這就需要一種切割工具按照切割規(guī)格將板材四周的毛邊切去?，F(xiàn)有的切割工具為普通的鋸邊機，需要人工將木板放在鋸邊機上依次鋸掉四邊，再將切好的板材碼放整齊，此過程十分的費時費力，生產(chǎn)效率十分低下，而且難以保證切割精度，另外由于板材涂料中會揮發(fā)出很多對人體有害的氣體，長期在此環(huán)境中工作嚴重損害了工人的健康，因此實用新型一種基本替代人工的全自動裁邊機械勢在必行。
[0003]中國專利(專利號為201210321289.8)公開了一種可以基本滿足替代人工的全自動裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，送板機包括送板機架、定位平臺和升降機I，此專利公開的全自動裁邊機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作過程較多，控制過程實現(xiàn)難度高，整機穩(wěn)定性不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種整機性能更加優(yōu)良、自動化程度更高的板材裁邊機，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]本實用新型采用了以下技術(shù)方案:新型全自動板材裁邊機包括自動供給傳送板材的上料升降機和取板機、對板材進行縱向裁切的縱向裁邊機、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機、對板材進行整理的碼垛升降機和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，所述上料升降機和取板機并排放置，取板機尾部與縱向裁邊機頭部連接，縱向裁邊機尾部伸入橫向裁邊機內(nèi)部并與橫向裁邊機垂直連接，橫向裁邊機尾部與碼垛升降機連接。
[0006]上料升降機包括升降支架1、升降油缸I和升降平臺I，升降平臺I通過固定在升降支架I四個角上的四個升降油缸I與升降支架I活動連接，所述升降平臺I上設(shè)有傳動輥輪I，傳動輥輪I通過電機一傳動，升降支架I上設(shè)有對升降平臺I進行上限位的接近開關(guān)j、對升降平臺I進行下限位的接近開關(guān)k和檢測板材的光電開關(guān)a，升降支架I上還設(shè)有垂直壓板氣缸、水平推板氣缸。
[0007]取板機包括取板支架，取板支架上設(shè)有送板平臺、取板導(dǎo)軌、夾板機構(gòu)和送板機構(gòu)，送板平臺左端上方和右端上方設(shè)有接近開關(guān)d、接近開關(guān)e，取板導(dǎo)軌設(shè)置在送板平臺上方并連接在上料升降機和取板機之間，其側(cè)邊設(shè)有接近開關(guān)b和接近開關(guān)C，送板機構(gòu)包括固定在送板平臺上的鏈輪和鏈條、帶動鏈輪和鏈條傳動的電機二，鏈條上固定設(shè)有兩個以上的擋鉤。
[0008]夾板機構(gòu)包括滑動支架、軌道連接裝置和電機三，滑動支架下方設(shè)有夾板槽，夾板槽內(nèi)設(shè)有夾板氣缸。[0009]縱向裁邊機包括縱鋸支架，縱鋸支架上設(shè)有縱向?qū)к?、定位裝置和縱向鋸邊裝置，所述縱向?qū)к壣显O(shè)有滑車，其側(cè)邊設(shè)有接近開關(guān)f和接近開關(guān)g，所述滑車上通過鏈條與傳動電機四連接，滑車上設(shè)有夾板裝置，所述縱向鋸邊裝置包括一對對稱分布在縱鋸支架兩側(cè)的鋸頭。
[0010]定位裝置包括前定位擋板和后定位擋板，前定位檔板上設(shè)有活動撥片和連接在活動撥片上的撥片氣缸。
[0011]定位裝置包括前定位擋板和后定位擋板，前定位擋板橫向上設(shè)有至少兩排頂板氣缸，每排設(shè)有至少兩個頂板氣缸，后定位擋板上設(shè)有與頂板氣缸對應(yīng)的橫頂桿。
[0012]縱向裁邊機尾部設(shè)有卸邊料裝置，卸邊料裝置包括活動板和卸邊料氣缸，活動板固定在轉(zhuǎn)軸上，卸邊料氣缸傾斜支撐在活動板和縱鋸支架之間。
[0013]橫向裁邊機包括橫鋸支架，所述橫鋸支架上設(shè)有橫向軌道、橫向切割平臺和橫向鋸邊裝置，所述橫向?qū)к壣匣顒釉O(shè)有橫向推板架，橫向推板架上設(shè)有兩個推板氣缸和兩個長臂體，長臂體前端各設(shè)有一個擺轉(zhuǎn)氣缸，橫向推板架與電機五連接，橫向?qū)к墏?cè)面設(shè)有接近開關(guān)h和接近開關(guān)i，橫向鋸邊裝置包括一對對稱分布在橫向切割平臺兩側(cè)的鋸頭。
[0014]碼垛升降機包括升降支架I1、固定在升降支架II四角的四個升降油缸II和通過升降油缸II活動連接在升降支架II上的升降平臺II，所述升降支架II上設(shè)有對升降平臺II進行上限位的接近開關(guān)1、對升降平臺II進行下限位的接近開關(guān)m、檢測板材的光電開關(guān)n，所述升降平臺II上設(shè)有傳動輥輪II和擋桿，傳動輥輪II之間通過鏈條與電機六連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0016](I)本實用新型結(jié)構(gòu)和動作過程更加精簡優(yōu)化，整機穩(wěn)定性更高，從而大大提高了整套設(shè)備的可靠性和工作效率，降低了維修成本；
[0017](2)本實用新型上料升降機和取板機部分的結(jié)構(gòu)，使其升降過程更加平穩(wěn)和精準，自動化程度更高；
[0018](3)本實用新型實現(xiàn)了板材的上料、裁邊、碼垛的全自動化，原先需要三四個人才能完成的工作，使用本實用新型后只需一人操作即可，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0020]圖2是本實用新型中的上料升降機、取板機、縱向裁邊機部分的的主視圖；
[0021]圖3是本實用新型中的上料升降機、取板機、縱向裁邊機部分的的俯視圖；
[0022]圖4是圖3的I部放大圖；
[0023]圖5是本實用新型中的夾板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖3的II部放大圖；
[0025]圖7是圖2的III部放大圖；
[0026]圖8是圖2的IV部放大圖；
[0027]圖9是本實用新型中的縱向裁邊機上定位裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本實用新型中的橫向裁邊機和碼垛升降機的主視圖；
[0029]圖11是本實用新型中的橫向裁邊機和碼垛升降機的俯視圖；[0030]圖12是本實用新型中的控制中心的示意框圖。
[0031]圖中:1、上料升降機；2、取板機；3、縱向裁邊機；4、橫向裁邊機；5、碼垛升降機；
6、上料平臺；7、升降油缸I ;8、升降支架I ;9、垂直壓板氣缸；10、水平推板氣缸；11、光電開關(guān)a;12、傳動輥輪I ;13、升降平臺I ;14、電機一 ；15、取板導(dǎo)軌；16、取板支架；17、接近開關(guān)b ;18、接近開關(guān)c ;19、送板平臺；20、電機二 ；21、夾板機構(gòu)；22、擋鉤；23、接近開關(guān)d ;24、電機三；25、上料滾軸；26、接近開關(guān)e ;27、縱鋸支架；28、滑車；29、定位裝置；31、縱向鋸邊裝置；32、卸邊料裝置；33、縱向?qū)к墸?4、接近開關(guān)f ;35、接近開關(guān)g ;36、觸碰開關(guān)；37、定位擺轉(zhuǎn)氣缸；38、上料架；39、傳動輥輪III ;40、活動撥片；41、撥片氣缸；42、軌道連接裝置；43、滑動支架；44、夾板槽；45、夾板氣缸；46、木工板；47、后定位擋板；48、前定位擋板；49、頂板氣缸；50、橫頂桿；51、橫鋸支架；52、接近開關(guān)h ;53、橫向推板架；54、電機五；55、接近開關(guān)i ;56、橫向鋸邊裝置；57、橫向?qū)к墸?8、橫向切割平臺；59、橫向卸邊料裝置；60、升降支架II ;61、升降油缸II ;62、傳動輥輪II ;63、電機六；64、擋桿；65、接近開關(guān)j ;66、接近開關(guān)k ;67、接近開關(guān)I ;68、升降平臺II ;69、接近開關(guān)m ;70、擺轉(zhuǎn)氣缸；71、推板氣缸；72、活動板；73、卸邊料氣缸；74、光電開關(guān)η ;75、PLC控制器；76、人機界面；77、電源；78、控制開關(guān)；79、光電開關(guān)；80、變頻器；81、電機；82、氣缸；83、液壓缸。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0033]實施例1:
[0034]如圖1所示，新型全自動板材裁邊機包括自動供給傳送板材的上料升降機1、取板機2、對板材進行縱向裁毛邊的縱向裁邊機3、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機4、對板材進行整理的碼垛升降機5和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，上料升降機I和取板機2并排放置，取板機2尾部與縱向裁邊機3頭部連接，縱向裁邊機3尾部伸入橫向裁邊機4內(nèi)部并與橫向裁邊機4垂直連接,橫向裁邊機4尾部與碼垛升降機5連接。
[0035]如圖2、圖3所示，上料升降機包括升降支架18、升降油缸17、液壓系統(tǒng)和升降平臺113，升降平臺113通過固定在升降支架四個角上的四個升降油缸17與升降支架18活動連接，升降平臺113上設(shè)有傳動輥輪112，傳動輥輪112通過電機一 14帶動，升降支架18上設(shè)有對升降平臺113進行上限位的接近開關(guān)j65、對升降平臺113進行下限位的接近開關(guān)k66、檢測板材的光電開關(guān)all，接近開關(guān)j65、接近開關(guān)k66位置分別為升降平臺I的最低位置和最高位置，光電開關(guān)all設(shè)在送板平臺19水平位置上方高于若干板材厚度的位置，升降支架18上升降平臺I的上方還設(shè)有垂直向下的垂直壓板氣缸9和水平向里的水平推板氣缸10,水平推板氣缸將待加工板材向取板機方向推出一段距離，垂直壓板氣缸用于壓住被推出板材底部的板材。
[0036]取板機2包括取板支架16，取板支架16上設(shè)有送板平臺19、取板導(dǎo)軌15、夾板機構(gòu)21和送板機構(gòu)，送板平臺19左端上方和右端上方設(shè)有接近開關(guān)d23、接近開關(guān)e26，取板導(dǎo)軌15設(shè)置在送板平臺19上方并連接在上料升降機I和取板機2之間，其側(cè)邊設(shè)有起停止夾板機構(gòu)21作用的接近開關(guān)bl7和接近開關(guān)cl8，如圖4所示，送板平臺19中間設(shè)有一道長空隙，送板機構(gòu)包括固定在送板平臺19上的鏈輪和鏈條、帶動鏈輪和鏈條傳動的電機
二20，鏈條上固定設(shè)有兩個以上的擋鉤22，擋鉤22設(shè)在升降平臺19中間的長空隙內(nèi)并高于傳送平臺19的水平位置；取板機2和上料升降機I連接處設(shè)有上料滾軸25，上料滾軸上設(shè)有多個棘齒，并通過電機帶動，其轉(zhuǎn)動方向與上板的方向相反，上料滾軸25作用是銜接取板機2和上料升降機I并防止被夾取板材底部的板材被取板機帶走。
[0037]如圖5所示，夾板機構(gòu)21包括滑動支架43、軌道連接裝置和電機三24，滑動支架43下方設(shè)有夾板槽44,夾板槽44內(nèi)設(shè)有一排4-6個推桿垂直向下的夾板氣缸45,在需要夾取板材時所有氣缸同時動作壓住板材，在取板機上料的一邊還設(shè)有頂板架，頂板架下方連接頂板氣缸，頂板架的作用是在將板材一端頂起以方便夾板機構(gòu)夾取。
[0038]縱向裁邊機3包括縱鋸支架27，縱鋸支架27上設(shè)有縱向?qū)к?3、定位裝置29和縱向鋸邊裝置31，縱向?qū)к?3上設(shè)有滑車28，其側(cè)邊設(shè)有接近開關(guān)f34和接近開關(guān)g35，接近開關(guān)f34和接近開關(guān)g35分別是滑車的左端和右端停止開關(guān)，滑車上通過鏈條與傳動電機四連接，滑車28上設(shè)有夾板裝置，夾板裝置主要包括擺轉(zhuǎn)氣缸、壓板桿、與壓板桿連接的夾緊氣缸，壓板桿壓住板材的上方，擺轉(zhuǎn)氣缸定位板材的側(cè)邊，其作用是將定位好的板材固定在滑車28上板材相對滑動；在取板機與縱向鋸邊機連接處和縱鋸支架靠近縱向鋸邊裝置31的位置設(shè)有一個急停開關(guān)，當板材位置偏離軌道位置時就會觸碰到急停開關(guān)，整機停機；縱向裁邊機的左端和右端各設(shè)有一個機械定位裝置，通?；囋诘竭_最左邊和最右邊時點定位存在一定的偏差，因此需要通過機械定位進行進一步精確定位，如圖8所示，機械定位裝置包括觸碰開關(guān)36和定位擺轉(zhuǎn)氣缸37，定位擺轉(zhuǎn)氣缸37勾住滑車的底座將其朝觸碰開關(guān)36的位置拉動,觸碰開關(guān)36被開啟，此時取板機2的送板機構(gòu)或橫向推板架53才會動作，將板材送上滑車28或者橫向切割平臺58。
[0039]如圖6所示，定位裝置29包括前定位擋板48和后定位擋板47，前定位擋板48上設(shè)有活動撥片40和連接在活動撥片40上的撥片氣缸41，多層板四周相對平整，因此此種定位裝置適合多層板的切割。
[0040]縱向鋸邊裝置31包括一對對稱分布在支架兩側(cè)的鋸頭，鋸頭裝置連接抽風(fēng)機，抽風(fēng)機將鋸末吸走，改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。
[0041]如圖7所示，縱向裁邊機3上設(shè)有卸邊料裝置32，卸邊料裝置32包括活動板72和卸邊料氣缸73，活動板72固定在轉(zhuǎn)軸上，卸邊料氣缸73傾斜支撐在活動板72和縱鋸支架27之間，活動板72用來暫時存放切割邊料，卸邊料氣缸73通過拉動活動板72將邊料卸掉。
[0042]如圖10、圖11所不,橫向鋸邊機4包括橫鋸支架51,橫鋸支架51上設(shè)有橫向軌道57、橫向切割平臺58和橫向鋸邊裝置56，橫向軌道57上設(shè)有橫向推板架53，橫向推板架53上設(shè)有長臂體和推板氣缸71,長臂體前端各設(shè)有一個擺轉(zhuǎn)氣缸70,橫向推板架53與電機五54連接，橫向軌道50側(cè)面設(shè)有接近開關(guān)h52和接近開關(guān)i55，接近開關(guān)h52和接近開關(guān)i55分別為橫向推板架53的停止開關(guān)，橫向鋸邊裝置56包括一對對稱分布在切割平臺兩側(cè)的鋸頭，鋸頭上方同樣連接抽風(fēng)機。
[0043]碼垛升降機5包括升降支架1160、固定在升降支架1160四角的四個升降油缸1161和通過升降油缸1161活動連接在升降支架1160上的升降平臺1168，升降支架1153上設(shè)有對升降平臺Π61進行上限位的接近開關(guān)167和對升降平臺1168進行下限位接近開關(guān)m69、檢測板材的光電開關(guān)n74，升降平臺1168上設(shè)有傳動輥輪1162，傳動輥輪1162之間通過鏈條與電機六63連接，升降平臺1168上設(shè)有可以活動的擋桿64，擋桿64上連接小氣缸，通過動作開關(guān)控制小氣缸動作實現(xiàn)擋桿64的自動移動，本實用新型工作狀態(tài)下?lián)鯒U64向中心靠攏將板材擋住，當升降平臺1168到達最底部時，通過向兩邊分開擋桿64，可將裁切好的板材運出去。
[0044]上料升降機I進料方向優(yōu)選設(shè)置一個上料平臺6，上料平臺6上設(shè)有一排兩兩之間通過鏈條和電機連接的傳動輥輪11139，通過叉車將待裁切板材放到上料平臺6上，并通過上料平臺6將待加工板材傳輸?shù)缴狭仙禉CI上。
[0045]如圖12所示，本實用新型電氣柜控制系統(tǒng)包括PLC控制器75、人機界面76、電源77、控制開關(guān)78、變頻器80等，PLC控制器75、人機界面76、變頻器80分別與電源77連接，PLC控制器76的輸入端連接控制開關(guān)78、分布在各處的光電開關(guān)79，PLC控制器75的輸出端連接控制本實用新型中全部液壓缸76、氣缸75和變頻器73，變頻器73連接電機74 ;分布在本實用新型各處的光電開關(guān)將檢測到的信號傳送到PLC控制器75中，PLC控制器75經(jīng)過一系列的運算發(fā)出指令到分布在本實用新型上各機構(gòu)上的液壓缸83、氣缸82和電機81等執(zhí)行元件，以實現(xiàn)對各工作過程的自動化控制。
[0046]實施例2
[0047]為了適應(yīng)切割不同種類板材的需求，縱向裁邊機的定位裝置可以根據(jù)板材的特點進行調(diào)整，實施例1中的定位裝置顯然不適應(yīng)木工板的切割，木工板的特點是將許多長木條通過膠粘結(jié)在一起，并在長木條的上下兩側(cè)黏貼兩張表面為長方形的薄木板，薄木板的面積要略大于集合在一起的長木條的面積，內(nèi)部的集結(jié)在一起的長木條體是規(guī)則的長方體，由于基本是人工操作薄木板黏貼的位置并不固定和標準，因此采用實施例1的方案會導(dǎo)致板材切割不整齊。
[0048]如圖9所示，本實施例其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，本實施例縱向裁邊機3的定位裝置29包括前定位擋板48和后定位擋板47，前定位擋板48橫向上設(shè)有至少兩排頂板氣缸49，每排設(shè)有至少兩個頂板氣缸49，后定位擋板47上設(shè)有與頂板氣缸49對應(yīng)的橫頂桿50，由于一般選擇同時切割板材最優(yōu)層數(shù)為四層，所以頂板氣缸49的層數(shù)最優(yōu)設(shè)計為四層。
[0049]實施過程中同一層的頂板氣缸49和橫頂桿50對應(yīng)一張木工板46,頂板氣缸49推桿頂住木工板46內(nèi)層的長木條并將其壓緊在橫頂桿50上，頂板氣缸49和長木條共同定位，使得多層木工板46內(nèi)層的長木條層對齊，此時再經(jīng)縱向鋸邊裝置切割將不會有切割不整齊的現(xiàn)象發(fā)生。
[0050]本實用新型的工作過程描述如下:開啟電源和控制中心，本實用新型各部件處于初始狀態(tài)，上料升降機I處于與上料平臺6平齊的位置，碼垛升降機5處于與橫向切割平臺58平齊的最高位置，滑車28處在縱向?qū)к?3最左側(cè)，橫向推板架53處于縱向裁邊機3的一側(cè)，橫向推板架53的擺轉(zhuǎn)氣缸70擺轉(zhuǎn)臂垂直于水平面，首先通過叉車將板材整齊的放置到上料平臺6上，電機啟動并帶動傳動輥輪III39傳動，將板材傳送到上料升降機I的升降平臺113上，此時啟動整機，升降油缸17進油，升降平臺113上升，當最上層的板材升到光電開關(guān)all的位置時，光電開關(guān)all感應(yīng)，升降油缸17將升降平臺113提升到光電開關(guān)all能夠感應(yīng)到板材的位置停止；垂直壓板氣缸9將板材壓實，水平推板氣缸10將一定厚度的板材朝取板機2方向推動，被推出的板材側(cè)邊經(jīng)上料滾軸25傳到取板機2的傳送平臺19上并通過頂板架翹起,夾板機構(gòu)21向板材一側(cè)前進，將翹起的板材嵌入夾板槽44內(nèi)并通過夾板氣缸45夾住，接著夾板機構(gòu)21返回并將板材拉到送板平臺19上，光電開關(guān)all檢測不到板材，控制中心控制升降油缸17拉動升降平臺113上升到光電開關(guān)all能夠檢測到的位置，接近開關(guān)d23檢測到板材，送板機構(gòu)中的擋鉤22推動板材沿送板平臺19到滑車28上，滑車28夾板裝置動作將板材固定在滑車28上，滑車28接著向右側(cè)滑動，途中經(jīng)過縱向鋸邊裝置31和卸邊料裝置32將板材縱向裁切整齊并將邊料卸掉，滑車28最終進入橫向裁邊機4內(nèi)部，并在經(jīng)過接近開關(guān)f34和接近開關(guān)g35后減速并停止，并經(jīng)過滑車28沿原路返回并在經(jīng)過接近開關(guān)f34和接近開關(guān)g35處減速并停止，回到原始位置；推板氣缸71擋桿推出，接著橫向推板架53推動板材沿橫向?qū)к?7前進，并在接近開關(guān)i55的位置停止，推板氣缸71擋桿縮回，此過程板材經(jīng)橫向鋸邊裝置56裁邊，并通過橫向卸邊料裝置59將邊料清除，擺轉(zhuǎn)氣缸70擺轉(zhuǎn)臂擺轉(zhuǎn)呈與水平面平行的狀態(tài)，橫向推板架53接著沿原路返回原始位置，并在接近開關(guān)h52處停止，此時裁切好的板材還處在橫向切割平臺58上，此時第一個工作循環(huán)結(jié)束，第二個工作循環(huán)當板材再次到達橫向鋸邊裝置56的位置，擺轉(zhuǎn)氣缸70的擺轉(zhuǎn)臂推動第一個工作循環(huán)裁切好并留在橫向切割平臺58上的板材，并將其推到碼垛升降機5上，光電開關(guān)n74檢測到板材，升降平臺1168下降一定高度并在光電開關(guān)n74檢測不到板材時停止，此時第二個工作循環(huán)結(jié)束，依此往復(fù)，直到當碼垛升降機5上裁切好的板材積累到一定高度，升降平臺Π68降到最低位置時，機器停止工作，此時按動開關(guān)將活動擋桿64通過分開到兩側(cè)，并通過傳送輥輪1162運出，然后用叉車或?qū)Ｓ玫膫魉痛虬b置運到指定位置，即可再次上料進行裁切。
【權(quán)利要求】
1.一種新型全自動板材裁邊機，其特征在于:包括自動供給傳送板材的上料升降機(1)和取板機(2)、對板材進行縱向裁切的縱向裁邊機(3)、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機(4)、對板材進行整理的碼垛升降機(5)和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，所述上料升降機(1)和取板機(2)并排放置，取板機(2)尾部與縱向裁邊機(3)頭部連接，縱向裁邊機(3)尾部伸入橫向裁邊機(4)內(nèi)部并與橫向裁邊機(4)垂直連接，橫向裁邊機(4)尾部與碼垛升降機(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述上料升降機(1)包括升降支架1 (8)、升降油缸1 (7)和升降平臺1 (13)，升降平臺1 (13)通過固定在升降支架1 (8)四個角上的四個升降油缸1 (7)與升降支架1 (8)活動連接，所述升降平臺1(13)上設(shè)有傳動輥輪1 (12)，傳動輥輪1 (12)通過電機一(14)傳動，所述升降支架1 (8)上設(shè)有對升降平臺1 (13)進行上限位的接近開關(guān)j (65)、對升降平臺1 (13)進行下限位的接近開關(guān)k (66)和檢測板材的光電開關(guān)a (11)，所述升降支架1 (8)上還設(shè)有垂直壓板氣缸(9)、水平推板氣缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述取板機(2)包括取板支架(16)，取板支架(16)上設(shè)有送板平臺(19)、取板導(dǎo)軌(15)、夾板機構(gòu)(21)和送板機構(gòu)，送板平臺(19)左端上方和右端上方設(shè)有接近開關(guān)d (23)、接近開關(guān)e (26)，取板導(dǎo)軌(15)設(shè)置在送板平臺(19)上方并連接在上料升降機(1)和取板機(2)之間，其側(cè)邊設(shè)有接近開關(guān)b (17)和接近開關(guān)c (18)，送板機構(gòu)包括固定在送板平臺(19)上的鏈輪和鏈條、帶動鏈輪和鏈條傳動的電機二( 20 )，鏈條上固定設(shè)有兩個以上的擋鉤(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述夾板機構(gòu)(21)包括滑動支架(43)、軌道連接裝置和電機三(24)，滑動支架(43)下方設(shè)有夾板槽(44)，所述夾板槽(44)內(nèi)設(shè)有夾板氣缸(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述縱向裁邊機(3)包括縱鋸支架(27)，縱鋸支架(27)上設(shè)有縱向?qū)к?33)、定位裝置(29)和縱向鋸邊裝置(31)，所述縱向?qū)к?33)上設(shè)有滑車(28)，其側(cè)邊設(shè)有接近開關(guān)f (34)和接近開關(guān)g (35)，所述滑車(28)上通過鏈條與傳動電機四連接，滑車(28)上設(shè)有夾板裝置，所述縱向鋸邊裝置(31)包括一對對稱分布在縱鋸支架(27)兩側(cè)的鋸頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述定位裝置(29)包括前定位擋板(48)和后定位擋板(47)，前定位檔板(48)上設(shè)有活動撥片(40)和連接在活動撥片(40)上的撥片氣缸(41 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述定位裝置(29)包括前定位擋板(48)和后定位擋板(47),前定位擋板(48)橫向上設(shè)有至少兩排頂板氣缸(49),每排設(shè)有至少兩個頂板氣缸(49)，后定位擋板(47)上設(shè)有與頂板氣缸(49)對應(yīng)的橫頂桿(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述縱向裁邊機(3)尾部設(shè)有卸邊料裝置(32)，所述卸邊料裝置(32)包括活動板(72)和卸邊料氣缸(73 )，活動板(72 )固定在轉(zhuǎn)軸上，卸邊料氣缸(73 )傾斜支撐在活動板(72 )和縱鋸支架(27)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述橫向裁邊機(4)包括橫鋸支架(51)，所述橫鋸支架(51)上設(shè)有橫向軌道(57 )、橫向切割平臺(58 )和橫向鋸邊裝置(56 ),所述橫向?qū)к?57 )上活動設(shè)有橫向推板架(53 ),橫向推板架(53 )上設(shè)有兩個推板氣缸(71)和兩個長臂體，長臂體前端各設(shè)有一個擺轉(zhuǎn)氣缸(70)，橫向推板架(53)與電機五(54)連接，所述橫向?qū)к?57)側(cè)面設(shè)有接近開關(guān)h (52)和接近開關(guān)i (55)，橫向鋸邊裝置(56)包括一對對稱分布在橫向切割平臺(58)兩側(cè)的鋸頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于:所述碼垛升降機(5)包括升降支架II (60)、固定在升降支架II (60)四角的四個升降油缸II (61)和通過升降油缸II (61)活動連接在升降支架II (60)上的升降平臺II (68)，所述升降支架II (60)上設(shè)有對升降平臺II (68)進行上限位的接近開關(guān)I (67)、對升降平臺II ( (68)進行下限位的接近開關(guān)m (69)、檢測板材的光電開關(guān)n(74)，所述升降平臺II (60)上設(shè)有傳動輥輪II (62)和擋桿(64)， 傳動輥輪II (62)之間通過鏈條與電機六(63)連接。
【文檔編號】B27B5/04GK203485256SQ201320457258
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】閻育華 申請人:閻育華