專利名稱：板材裁邊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種板材加工機械，具體地說，尤其涉及一種板材裁邊機。
背景技術：
目前，板材在生產加工過程中，會對板材的規(guī)格有要求，而且加工到最后階段，板材四周會產生很多毛邊，不符合產品要求，這就需要一種切割工具按照切割規(guī)格將板材四周的毛邊切去?，F(xiàn)有的切割工具為普通的鋸邊機，需要人工將木板放在鋸邊機上依次鋸掉四邊，再將切好的板材碼放整齊，此過程十分的費時費力，生產效率十分低下，而且難以保證切割精度，另外由于板材涂料中會揮發(fā)出很多對人體有害的氣體，長期在此環(huán)境中工作嚴重損害了工人的健康，因此發(fā)明一種基本替代人工的全自動裁邊機械勢在必行。中國專利(專利號為201210321289.8)公開了一種可以基本滿足替代人工的全自動裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，送板機包括送板機架、定位平臺和升降機I，送板機架上方固定設有送板導軌、推頭和推頭傳動裝置，推頭包括滑板，滑板下方固定設有垂直放置的第一氣缸、第二氣缸，固定板側邊固定設有橫向放置的第三氣缸，第三氣缸的推桿上固定連接有勾板，勾板上設有滑槽，勾板與柱體之間通過滑槽活動連接，第二氣缸的活塞桿上固定設有上推板和下推板，上推板和下推板之間通過螺栓固定連接并保持一定的距離，定位平臺上設有擺轉氣缸；推頭的動作過程通過并排固定在送板機架上的三個光電開關控制，當推頭到達最左側光電開關的位置，推頭減速，當推頭到達中間光電開關的位置，擺轉氣缸擺轉，當推頭到達光電開關，推頭停止運動，第二氣缸動作，上推板和下推板下降，推頭繼續(xù)前進一段距離，板材被向右側推出，同時定位氣缸動作，將板材定位在合適的位置，第二氣缸回縮，下推板高出最上層，推頭繼續(xù)前進并到達最右側停止，第一氣缸推桿下降，第三氣缸動作勾板被推出，勾板勾住板材。此專利公開的設備包括以下缺陷:一、推頭包括三個動作氣缸，結構復雜，同時動作過程通過三個光電開關控制，實現(xiàn)的動作較多，控制過程復雜，當一個部件出現(xiàn)故障將導致整機無法運作，因此極容易出現(xiàn)運行故障，導致整機可靠性不高；二、送板機上送板的升降機和橫向裁邊機上存板的升降存在運行不夠平穩(wěn)、精準的缺陷；三、裁切產生的邊料毫無規(guī)律的散落在地面上，不但讓地面難以保持清潔，而且散落的邊料需要人工將其收集并轉移，這個過程需要耗費了大量的勞動力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種整機性能更加優(yōu)良、自動化程度更高的板材裁邊機，以克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷。本發(fā)明采用了以下技術方案:一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機與落板機銜接，另一端與橫向裁邊機垂直連接，控制系統(tǒng)分別控制連接送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機，所述送板機包括升降機1、送板機架和定位平臺，所述送板機架上方固定設有推頭；所述推頭包括滑板和定位連接裝置，所述滑板上設有遮光板和通過連接臂固定在滑板下方的勾板，所述送板機架右側設有垂直放置的頂板氣缸。所述升降機I包括升降平臺一和四根升降導軌一，所述支撐導軌一上固定設有一個升降油缸一，升降油缸一連接供油系統(tǒng)，升降油缸一的推桿與升降平臺固定連接，所述升降平臺下方四個方向設有兩端帶有齒輪結構的減震轉軸，升降導軌一內側設有定位齒條，減震轉軸與定位齒條嚙合定位；所述升降平臺一上設有傳動電機一和傳送滾輪一，傳送滾輪一兩兩之間通過鏈條和鏈輪連接，其中一組傳送滾輪一通過鏈條與傳動電機一連接。所述送板機架右側固定設有光電開關b,其頂部的兩端各設有一個光電開關c和光電開關d，送板導軌上設有光電開關c ;所述定位平臺上固定設有滑輪和壓輪一，定位平臺的側邊固定設有定位彈性板和定位鋸邊裝置，定位平臺進板方向側邊固定設有上板斜面。所述落板機包括框架、傳動電機三、定位氣缸、傳動軸和翻滾裝置，傳動電機三固定在框架上，并通過鏈條與傳動軸連接，所述翻滾裝置設置在框架內，翻滾裝置包括兩個上轉軸、兩個下轉軸，上轉軸和下轉軸分別平行設置在框架的上部和下部，所述傳動軸兩端分別與兩個上轉軸的通過齒輪嚙合連接，上轉軸和下轉軸之間通過傳動鏈條和鏈輪連接，在傳動鏈條上固定有多個L形板；所述框架側邊設有光電開關e。所述縱向鋸邊機包括滑車、滑車導軌、板材支架、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置，其中，所述滑車活動連接在滑車導軌上，滑車前端設有頂板裝置，滑車兩端設有壓板裝置，板材支架內側固定設有存板擋板，所述存板擋板內側設有單向限位裝置；所述滑車傳動裝置包括傳動電機四、滑車主動轉軸和滑車輔助轉軸，傳動電機四連接滑車主動轉軸，滑車主動轉軸和滑車輔助轉軸之間通過鏈輪和鏈條連接；所述板材支架一端設有光電開關f、光電開關g和光電開關h,板材支架另一端設有光電開h和光電開關i。所述單向限位裝置包括活動擋板和限位板，所述活動擋板垂直鉸接在存板擋板上，靠近活動擋板一側的存板擋板上固定設有限位板。

所述橫向裁邊機包括架體，所述架體上設有牽引架、切割平臺、牽引導軌和橫向鋸邊裝置；所述牽引導軌上設有內槽，內槽內設有齒條二 ；所述牽引架上設有牽引轉軸、傳動電機四、推板，所述牽引轉軸連接在牽引架下方，兩端固定有齒輪的牽引轉軸的兩端嵌入在內槽中并與所述齒條二嚙合連接；減速電機五固定在牽引架上方，并通過鏈條與牽引轉軸連接；所述架體上設有定位裝置，定位裝置包括齊頭氣缸、擋桿氣缸、擺轉氣缸和齊邊裝置；切割平臺上設有光電開關m,架體縱向一端上設有光電開關η和光電開關m,另一端設有光電開關I和光電開關k ;所述橫向鋸邊機側邊設有升降機II。所述升降機II包括四根升降導軌二和升降平臺二，每根升降導軌二上固定設有一個升降油缸二，升降油缸二連接供油系統(tǒng)，升降油缸二的推桿與升降平臺二固定連接，升降油缸二的推桿與升降平臺二固定連接，其中一根升降導軌二上設有光電開關P和光電開關q ;所述升降平臺二上設有傳動滾輪二，所述傳動滾輪二兩兩之間通過鏈條和鏈輪連接，升降平臺二一邊設有齊頭氣缸和光電開關O;升降平臺二上設有固定檔桿和活動檔桿，活動檔桿上連接有控制氣缸。所述縱向裁邊機和橫向裁邊機上分別設有卸邊料機構，所述縱向裁邊機的卸邊料機構包括活動架一和卸料氣缸一，所述活動架一上設有滾輪一，所述卸料氣缸鉸接在活動架和板材支架之間；所述橫向裁邊機的卸邊料機構包括活動架二和卸料氣缸二，所述活動架二上設有滾輪二，所述卸料氣缸二鉸接在活動架二和架體之間。所述縱向裁邊機和橫向裁邊機分別連接有邊料傳送裝置，所述邊料傳送裝置包括傳動電機、水平放置的水平傳送架和傾斜連接在水平傳送部的斜傳送架，所述水平傳送架和斜傳送架上兩端分別設有長轉軸和短轉軸，長短軸和短轉軸之間通過鏈條連接，所述斜傳送架的鏈條上設有邊料鉤。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:(I)本發(fā)明將送板機推頭結構和動作過程進行了精簡優(yōu)化，使其更不容易發(fā)生故障，從而大大提高了整套設備的可靠性和工作效率，降低了維修成本；(2)本發(fā)明改進了升降機的結構，使其升降過程更加平穩(wěn)和精準，自動化程度更聞;(3)本發(fā)明進一步完善了切割邊料收集的系統(tǒng)，實現(xiàn)了切割邊料的全自動收集和搬運，從而大大改善了車間的工作環(huán)境；(4)本發(fā)明實現(xiàn)了板材裁邊的全自動化，原先需要三四個人才能完成的工作，使用本發(fā)明后只需一人操作即可，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，節(jié)約了生產成本。


圖1是本發(fā)明的俯視圖；圖2是本發(fā)明中的送板機的主視圖；圖3是本發(fā)明中的送板機的俯視圖；圖4是圖2的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明中的推頭的主視圖；圖6是本發(fā)明中的推頭的俯視圖；圖7是本發(fā)明中的落板機和縱向裁邊機的主視圖；圖8是本發(fā)明中的落板機和縱向裁邊機的俯視圖；圖9是本發(fā)明中的單向限位裝置的結構示意圖；圖10是本發(fā)明中的橫向切邊機的主視圖；圖11是本發(fā)明中的橫向切邊機和升降機II的俯視圖；圖12是本發(fā)明中的升降機II的機構示意圖；圖13是圖10的I部放大圖；圖14是本發(fā)明中的齊邊裝置的結構示意圖；圖15是本發(fā)明中的控制系統(tǒng)的示意框圖；圖16是本發(fā)明中的邊料傳送裝置的主視圖；圖17是本發(fā)明中的邊料傳送裝置的左視圖。圖中:A、送板機；B、落板機；C、縱向裁邊機；D、橫向裁邊機；E、控制系統(tǒng)；A1、升降導軌一 ；A2、升降平臺一 ；A3、傳動電機一 ；A4、傳送滾輪一 ；A5、頂板氣缸;A6、升降油缸一；A7、光電開關a ;A8、升降機I ; ;A9、推板氣缸；A10、推頭；A11、光電開關b ;A12、送板導軌；A13、壓輪一 ；A14、滑輪;A15、傳動電機二 ；A16、定位彈性板；A17、傳動鏈條;A18、定位鋸邊裝置；A19、送板機架；A20、定位平臺；A21、邊料箱；A22、上板斜面；A23、光電開關c ;A24、光電開關d ;A25、定位齒條;A26、減震轉軸；A27、滑板;A28、定位連接裝置；A29、遮擋板；A30、連接臂；A31、勾板；B1、框架；B2、上轉軸；B3、鏈輪；B4、傳動鏈條；B5、L形板；B6、下轉軸；B7、光電開關e ;B8、傳動電機三；B9、定位氣缸；B10、傳動軸；C1、板材支架；C2、滑車導軌；C3、滑車；C4、壓板裝置；C5、頂板裝置；C6、傳動電機四；C7、滑車主動轉軸；C8、滑車輔助轉軸；C9、光電開關f ;C10、光電開關g ;C11、光電開關h ;C12、卸料氣缸；C13、鋸頭；C14、縱向鋸邊裝置；C15、抽風口 ；C16、壓輪二 ；C17、光電開關h ;C18、光電開關i ;C19、存板擋板；C20、單向限位裝置；C21、滾輪一 ；C22、活動架一 ；C23、活動擋板；C24、限位板；D1、架體；D2、牽引架；D3、光電開關j ;D4、傳動電機五；D5、擺轉氣缸；D6、牽引導軌；D7、擋桿氣缸；D8、橫向鋸邊裝置；D9、壓輪二 ；D10、活動架二 ；D11、滾輪二 ；D12、切割平臺；D14、齊邊氣缸；D15、壓緊裝置；D16、光電開關k ;D17、光電開關I ;D18、齊頭氣缸；D19、齊邊裝置；D20、光電開關m ;D21、光電開關n ;D22、推板；D23、卸料氣缸二 ；D24、升降導軌二 ；D25、固定檔桿；D26、升降平臺二 ；D27、升降油缸二 ；D28、升降機II ;D29、活動檔桿；D30、傳送滾輪二 ；D31、控制氣缸；D32、光電開關ο ;D33、齊頭氣缸；D34、光電開關P ;D35、光電開關q;D36、牽引轉軸；D37、內槽；D38、齒條二 ；D39、齒條三;D40、氣缸;D41、擺轉齒輪；D42、定位桿；E1、PLC控制器；E2、人機界面；E3、電源；E4、控制開關；E5、光電開關；E6、變頻器；E7、電機；E8、氣缸；E9、液壓缸；F1、長轉軸；F2、水平傳送架；F3、傳送鏈條；F4、斜傳送架；F5、長轉軸；F6、邊料鉤；F7、短轉軸；F8、傳動電機。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，板材裁邊機，包括送板機A、落板機B、縱向裁邊機C、橫向裁邊機D和控制系統(tǒng)E，所述送板機A尾部與落板機B頭部連接，所述縱向裁邊機一端伸入落板機B內連接，另一端與橫向裁邊機D垂直連接，控制系統(tǒng)E分別控制連接送板機A、落板機B、縱向裁邊機C、橫向裁邊機D。如圖2至圖6所示，送板機A包括升降機IA8、送板機架A19和定位平臺A20，所述送板機架A19上方固定設有送板導軌A12、推頭AlO和推頭傳動裝置；所述推頭AlO包括滑板A27和定位連接裝置A28，所述滑板A27上設有遮擋板A29和通過連接臂A30固定在滑板A27下方的勾板A31，所述送板機架A19右側設有垂直放置的頂板氣缸A5，所述送板機架A19和定位平臺A20連接處的導軌上設有光電開關aA7。送板機架A19右側固定設有光電開關aA7,其頂部的兩端各設有一個光電開關cA23和光電開關dA24,送板導軌A12上設有光電開關bAll,光電開關aA7用于監(jiān)測并控制升降平臺一 IA2上的板材保持在固定高度，光電開關cA23和光電開關dA24用于控制推頭AlO的停車，光電開關bAll用于控制推板氣缸A9 ;所述定位平臺A20上固定設有滑輪A14和壓輪一 A13,定位平臺A3的側邊固定設有定位彈性板A26和定位鋸邊裝置A18,定位平臺A20進板方向側邊固定設有上板斜面A22。如圖8、圖9所示，落板機B包括框架B1、傳動電機三B8、定位氣缸B9、傳動軸BlO和翻滾裝置，傳動電機三B8固定在框架BI上，并通過鏈條與傳動軸BlO連接，所述翻滾裝置設置在框架BI內，翻滾裝置包括兩個上轉軸B6、兩個下轉軸B7，上轉軸B2和下轉軸B6分別平行設置在框架BI的上部和下部，所述傳動軸BlO兩端分別與兩個上轉軸B2的通過齒輪嚙合連接，上轉軸B2和下轉軸B6之間通過傳動鏈條B4和鏈輪B3連接，在傳動鏈條B4上固定有多個L形板B5 ;所述框架BI側邊設有光電開關eB7，每當板材落到光電開關eB7位置時，翻滾裝置就會停止翻滾?？v向鋸邊機C包括滑車C3、滑車導軌C2、板材支架Cl、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置C14，其中，所述滑車C3活動連接在滑車導軌C2上，滑車C3前端設有頂板裝置C5，滑車C3兩端設有壓板裝置C4，板材支架Cl內側固定設有存板擋板C19，所述存板擋板C19內側設有單向限位裝置C20 ;所述滑車傳動裝置包括傳動電機四C6、滑車主動轉軸C7和滑車輔助轉軸C8，傳動電機四C6連接滑車主動轉軸C7，滑車主動轉軸C7和滑車輔助轉軸C8之間通過鏈輪和鏈條連接；所述板材支架Cl 一端設有光電開關fC9、光電開關gCIO和光電開關hCll，光電開關hCll控制翻轉氣缸C12的動作，光電開關gCIO、光電開關fC9分別控制滑車C3在左側的減速和停止，板材支架Cl另一端設有光電開hC17和光電開關iC18，光電開hC17和光電開關iC18分別控制滑車在右側的減速和停止；所述縱向裁邊機C卸邊料機構，所述縱向裁邊機C的卸邊料機構包括活動架一 C22和卸料氣缸一 C12，所述活動架一 C22上設有滾輪一 C21，卸料氣缸C12鉸接在活動架C22和板材支架Cl之間。如圖10所示,所述單向限位裝置C20包括活動擋板C23和限位板C24,所述活動擋板C23垂直鉸接在存板擋板C19上，靠近活動擋板C23 —側的存板擋板C19上固定設有限位板C24;頂板裝置具有和單向限位裝置類似的結構，其活動擋板C23鉸接在固定在滑車C3前端的頂板上。縱向鋸邊裝置C14包括鋸頭C13、集屑箱和壓輪二 C16，鋸頭C13設在集屑箱內，所述集屑箱上部和下部各設有一個抽風口 C15，所述壓輪二 C16通過撐桿固定在集屑箱體上。如圖10至圖13所示，橫向裁邊機D包括架體D1，所述架體Dl上設有牽引架D2、切割平臺D12、牽引導軌D6和橫向鋸邊裝置D8 ;所述牽引導軌D6上設有內槽D37，內槽D37內設有齒條二 D38 ;所述牽引架D2上設有牽引轉軸D36、傳動電機五D4、推板D22，所述牽引轉軸D36連接在牽引架D2下方，兩端固定有齒輪的牽引轉軸D36的兩端嵌入在內槽D37中并與所述齒條二 D38嚙合連接；傳動電機五D4固定在牽弓丨架D2上方，并通過鏈條與牽弓I轉軸D36連接；所述架體Dl上設有定位裝置，定位裝置包括齊頭氣缸D18、擋桿氣缸D7、擺轉氣缸D5和齊邊裝置D19 ;切割平臺D12上設有光電開關mD3，光電開關mD3用于監(jiān)測切割平臺上是否有板材，只有切割平臺存在板材時整機才能開啟，架體Dl縱向一端上設有光電開關nD21和光電開關mD20，光電開關mD20和光電開關nD21分別控制牽引架D2在外側的減速和停止，另一端設有光電開關1D17和光電開關kD16,光電開關1D17和光電開關kD16分別控制牽引架D2在里側的減速和停止；所述橫向鋸邊機D側邊設有升降機IID28。如圖14所示，齊邊裝置包括氣缸D40、齒條三D39和擺轉齒輪D41，齒條三D39固定連接在氣缸D40推桿上，擺轉齒輪D41上固定設有定位桿D42，齒條三D39與擺轉齒輪D41嚙合連接；氣缸D40通過推桿的伸縮帶動定位桿D42的在水平和垂直方向之間擺動。如圖11、圖12所示，升降機IID28包括四根升降導軌二 D24和升降平臺二 D26，每根升降導軌二 D24上固定設有一個升降油缸二 D27，升降油缸二 D27連接供油系統(tǒng)，升降油缸二 D27的推桿與升降平臺二 D27固定連接，升降油缸二 D28的推桿與升降平臺二 D27固定連接，其中一根升降導軌二 D24上設有光電開關pD34和光電開關qD35，光電開關pD34和光電開關qD35起到限位的作用，分別控制升降平臺二 D26的最高位置和最低位置；所述升降平臺二 D26上設有傳動滾輪二 D30，所述傳動滾輪二 D30兩兩之間通過鏈條和鏈輪連接，升降平臺二 D27 —邊設有齊頭氣缸D33和光電開關oD32，光電開關oD32用于監(jiān)測升降機IID28上是否存在板材，當有板材遮擋它時，它便控制升降平臺二 D26下降至無遮擋的位置停止；升降平臺二 D26上設有固定檔桿D25和活動檔桿D29，活動檔桿D29上連接有控制氣缸D31，當板材需要運出時控制氣缸D31控制活動檔桿D29向兩側分開；橫向裁邊機D上設有和縱向裁邊機結構相同的卸邊料裝置結構，所述橫向裁邊機D的卸邊料機構包括活動架二 DlO和卸料氣缸二 DlI，所述活動架二 DlO上設有滾輪二 DlI，所述卸料氣缸二 D23鉸接在活動架二 DlO和架體Dl之間。如圖15所示，本發(fā)明電氣柜控制系統(tǒng)包括PLC控制器E1、人機界面E2、電源E3、控制開關E4、變頻器E6等，PLC控制器E1、人機界面E2、變頻器E6分別與電源E3連接，PLC控制器El的輸入端連接控制開關E4、分布在各處的光電開關E5，PLC控制器El的輸出端連接控制本發(fā)明中全部液壓缸E9、氣缸E8和變頻器E6，變頻器E6連接電機E7 ;分布在本發(fā)明各處的光電開關將檢測到的信號傳送到PLC控制器中，PLC控制器經(jīng)過一系列的運算發(fā)出指令到分布在本發(fā)明上各機構上的液壓缸、氣缸和電機等執(zhí)行元件，以實現(xiàn)對各工作過程的自動化控制。如圖16、圖17所示，所述縱向裁邊機C和橫向裁邊機D分別連接有邊料傳送裝置，邊料傳送裝置包括傳動電機F8、水平放置的水平傳送架F2和傾斜連接在水平傳送部的斜傳送架4，所述水平傳送架F2和斜傳送架F4上兩端分別各設有一個長轉軸Fl，水平傳送架F2和斜傳送架F4連接處設有多個短轉軸F7，長短軸Fl和短轉軸F7之間通過多條鏈條F3連接，斜傳送架F4的每條鏈條上設有多個邊料鉤F6，相鄰鏈條上的邊料鉤F6位于同一水平位置，邊料鉤F6用于勾住長條狀的邊料。本發(fā)明的工作過程描述如下:開啟電源和控制裝置，本發(fā)明各部件處于初始狀態(tài)，升降機IA8、升降機IID28都處于最低位置，推頭AlO處在遞板裝置的右側，牽引架D2處于外側一端，滑車C3處在落板機B內部滑車軌道最右側，首先通過叉車將板材整齊的放置到上板平臺A45上，傳動電機一 A3啟動并帶動傳動滾輪一 A4傳動，將板材傳送到升降機IA8的升降平臺一 A2上，此時啟動整機，升降油缸一 A6進油，升降平臺一 A2上升，當最上層的板材升到光電開關aA7的位置時，光電開關aA7感應，升降油缸一 A6停止進油，升降平臺A2停止上升，同時推頭AlO從右側沿著送板軌道A12向左側推進，推頭AlO的連接臂A30經(jīng)過光電開關bA11,推板氣缸A9動作將一定厚度的板材向右側推出一段距離,被推出的板材覆蓋在頂板氣缸A5推桿的上部，推頭AlO繼續(xù)向左側移動，當推頭AlO到達送板機架A19最左側時，遮擋板A29將送板機架A19左側頂部的光電開關cA23遮住，光電開關cA23感應并控制推頭AlO停止，接著推頭AlO又從左側返回一直到達送板機架A19頂部右側，當光電開關dA24感應到推頭AlO上的遮擋板A29時，推頭AlO停止運動，此時頂板氣缸A5動作將被推出的板材頂起，推頭AlO接著向左側運行，推頭AlO上的勾板A31勾住被頂起的板材，并推動板材向左側移動，板材經(jīng)上板斜面A22進入定位平臺A20，此過程中由于板材被推走而光電開關aA7檢測不到板材,升降油缸一 A6將升降平臺一 A2提升到光電開關aA7能夠感應到的位置停止；此過程中推頭AlO還經(jīng)過光電開關bAl I，光電開關bAl I控制推板氣缸A9將一定厚度的板材向右側推出一段距離；進入定位平臺A20的板材通過定位彈性板A16和壓輪一 A13定位校正，推頭AlO繼續(xù)前進將板材水平推送到定位鋸邊裝置A18的位置，定位鋸邊裝置A18將板材一側的毛邊切割掉，切割掉的邊料被定位鋸邊裝置A18中的飛刀打碎并落入邊料箱A21，推頭AlO繼續(xù)前進將板材推入落板機B的兩側L形板B5上，翻滾裝置滾動帶動L形板B5上的板材翻滾下降，當板材降到光電開關eB7位置L形板Bll停止翻滾，板材留在滑車C3上，此時滑車C3兩端壓板裝置C4動作，將板材壓緊在滑車C3上，滑車C3在減速電機四C6的帶動下向左側滑動，經(jīng)過板材支架Cl兩側的縱向鋸邊裝置C14，板材縱向兩邊被切割，被切割的邊料和板材本體壓在活動架一 C22的滾輪一 C21上，板材完全經(jīng)過兩側縱向鋸邊裝置C14后，邊料被從板材本體上切割掉，并留在活動架一 C22上，此時卸料氣缸C12動作將活動架一 C22拉動并向下傾斜，邊料在重力作用下滑落在安放于縱向裁邊機下方的邊料傳送機上，邊料經(jīng)傳送機傳送至指定的位置；滑車C3前進過程中經(jīng)過單向限位裝置C20，并依次經(jīng)過光電開關hCll、光電開關gCIO、光電開關fC9處，滑車C3減速并停止，壓板裝置C4向外側翻轉松開板材，滑車C3返回，板材被單向限位裝置C20擋在板材支架Cl上的存板擋板C19上，滑車C3到達滑車導軌C2最右側，在光電開關hC17和光電開關iC18感應下減速停止，為下一次傳送板材做準備，當載有板材的滑車C3再次返回時，滑車C3前端的限位裝置C20將上一次縱向切割好并留下的板材頂?shù)綑M向裁邊機D的切割平臺D12上，此時擋桿氣缸D7、齊頭氣缸D18、擺轉氣缸D5和齊邊裝置D19動作將板材定位后并恢復原狀態(tài)，然后牽引架D2的推板DlO帶動板材前進，板材經(jīng)過橫向裁邊機D橫向兩側的橫向鋸邊機D8，橫向的兩邊也被裁齊，切割下的邊料經(jīng)卸邊料裝置滑落到邊料傳送裝置，并經(jīng)過邊料傳送裝置傳送到指定位置；牽引架D2經(jīng)過光電開關1D17和光電開關kD16減速并停止，板材被留在切割平臺最外側，切割平臺D12最外側留有板材被新到的板材頂出落在升降機IID28上，齊頭氣缸D14和齊邊氣缸D33同時動作將板材碼放整齊，光電開關oD32感應到落到升降機IID28上的板材，光電開關oD32控制升降機IID28上的升降油缸二 D27下降到其感應不到板材為止，牽引架D2反向運動，經(jīng)過光電開關mD20、光電開關nD21減速并停止在初始位置上，依次往復，每當升降機IA8減少一定高度的板材，光電開關aA7感應，升降機IA8上升與減少板材厚度相同的高度，而升降機IID28則相反，每增加一定高度的板材，升降機IID28就下降與增加板材厚度相同的高度，當升降機IID28上切割好的板材積累到一定高度，將活動擋板通過控制氣缸D31分開到兩側，并通過傳送滾輪運出，然后用叉車或專用的傳送打包裝置運到指定位置。
權利要求
1.一種板材裁邊機,包括送板機(A )、落板機(B )、縱向裁邊機(C )、橫向裁邊機(D )和控制系統(tǒng)(E)，所述送板機(A)尾部與落板機(B)頭部連接，所述縱向裁邊機(C)與落板機(B)銜接，另一端與橫向裁邊機(D)垂直連接，控制系統(tǒng)(E)分別連接控制送板機(A)、落板機(B )、縱向裁邊機(C)、橫向裁邊機(D )，所述送板機(A)包括升降機I (AS )、送板機架(A19 )和定位平臺(A20)，所述送板機架(A19)上設有送板導軌(A12)，送板導軌(A12)上設有推頭(A10)，其特征在于:所述推頭(AlO)包括滑板(A27)和定位連接裝置(A28)，所述滑板(A27)上固定設有遮擋板(A29)和勾板(A31 )，所述送板機架(A19)右側設有頂板氣缸(A5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的板材裁邊機，其特征在于:所述升降機I(AS)包括升降平臺一(A2)和四根升降導軌一(Al)，所述支撐導軌一(Al)上固定設有一個升降油缸一(A6)，升降油缸一(A6)連接供油系統(tǒng)，升降油缸一(A6)的推桿與升降平臺一(A2)固定連接，所述升降平臺一(A2)下方四個方向設有兩端帶有齒輪結構的減震轉軸(A26)，升降導軌一(Al)內側設有定位齒條(A25)，減震轉軸(A26)上的齒輪結構與定位齒條(A25)嚙合定位；所述升降平臺一(A2)上設有傳動電機一(A3)和傳送滾輪一(A4)，傳送滾輪一(A4)兩兩之間通過鏈條和鏈輪連接，其中一組傳送滾輪一(A4)通過鏈條與傳動電機一(A3)連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的板材裁邊機，其特征在于:所述送板機架(A19)右側還設有光電開關a (A7),其頂部的兩端各設有一個光電開關c (A23)和光電開關d (A24),送板導軌(A12)上設有光電開關b (All);所述定位平臺(A20)上固定設有滑輪(A14)和壓輪一(A13)，定位平臺(A20)的側邊固定設有定位彈性板(A16)和定位鋸邊裝置(A18)，定位平臺(A20)進板方向側邊固定設有上板斜面(A22)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的板材裁邊機，其特征在于:所述落板機(B)包括框架(BI)、傳動電機三(B8 )、定位氣缸(B9 )、傳動軸(B10 )和翻滾裝置，傳動電機三(B8 )固定在框架(BI)上，并通過鏈條與傳動軸(BlO)連接，所述翻滾裝置設置在框架(BI)內，翻滾裝置包括兩個上轉軸(B6)、兩個 下轉軸(B7)，上轉軸(B2)和下轉軸(B6)分別平行設置在框架(BI)的上部和下部，所述傳動軸(BlO)兩端分別與兩個上轉軸(B2)的通過齒輪嚙合連接，上轉軸(B2 )和下轉軸(B6 )之間通過傳動鏈條(B4 )和鏈輪(B3 )連接，在一組傳動鏈條(B4 )上固定有至少兩個L形板(B5);所述框架(BI)側邊設有光電開關e (B7)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的板材裁邊機，其特征在于:所述縱向鋸邊機(C)包括滑車(C3 )、滑車導軌(C2 )、板材支架(Cl)、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置(C14)，其中，所述滑車(C3)活動連接在滑車導軌(C2)上，滑車(C3)前端設有頂板裝置(C5)，滑車(C3)兩端設有壓板裝置(C4)，板材支架(Cl)內側固定設有存板擋板(C19 )，所述存板擋板(C19 )內側設有單向限位裝置(C20);所述滑車傳動裝置包括傳動電機四(C6)、滑車主動轉軸(C7)和滑車輔助轉軸(C8 )，傳動電機四(C6 )連接滑車主動轉軸(C7 )，滑車主動轉軸(C7 )和滑車輔助轉軸(C8)之間通過鏈輪和鏈條連接；所述板材支架(Cl) 一端設有光電開關f (C9)、光電開關g (ClO)和光電開關h(Cll),板材支架(Cl)另一端設有光電開h (C17)和光電開關i(C18)。
6.根據(jù)權利要求5所述的板材裁邊機，其特征在于:所述單向限位裝置(C20)包括活動擋板(C23)和限位板(C24)，所述活動擋板(C23)垂直鉸接在存板擋板(C19)上，限位板(C24)固定在靠近活動擋板(C23) —側的存板擋板(C19)上。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的板材裁邊機，其特征在于:所述橫向裁邊機(D)包括架體(D1)，所述架體(Dl)上設有牽引架(D2)、切割平臺(D12)、牽引導軌(D6)和橫向鋸邊裝置(D8);所述牽引導軌(D6)上設有內槽(D37)，內槽(D37)內設有齒條二(D38);所述牽引架(D2)上設有牽引轉軸(D36)、傳動電機五(D4)、推板(D22)，所述牽引轉軸(D36)連接在牽引架(D2)下方，兩端固定有齒輪的牽引轉軸(D36)的兩端嵌入在內槽(D37)中并與所述齒條二( D38 )嚙合連接；傳動電機五(D4 )固定在牽弓丨架(D2 )上方，并通過鏈條與牽弓I轉軸(D36 )連接；所述架體(Dl)上設有定位裝置，定位裝置包括齊頭氣缸(D18)、擋桿氣缸(D7)、擺轉氣缸(D5)和齊邊裝置(D19);切割平臺(D12)上設有光電開關j (D3)，架體(Dl)縱向一端上設有光電開關n (D21)和光電開關m (D20),另一端設有光電開關I (D17)和光電開關k(D16);所述橫向鋸邊機(D)側邊設有升降機II (D28)。
8.根據(jù)權利要求7所述的板材裁邊機，其特征在于:所述升降機II(D28)包括四根升降導軌二(D24)和升降平臺二(D26)，每根升降導軌二(D24)上固定設有一個升降油缸二(D27)，升降油缸二(D27)連接供油系統(tǒng)，升降油缸二(D27)的推桿與升降平臺二(D26)固定連接，升降油缸二(D27)的推桿與升降平臺二(D26)固定連接，其中一根升降導軌二(D24)上設有光電開關P (D 34)和光電開關q (D35);所述升降平臺二(D26)上設有傳動滾輪二(D30)，所述傳動滾輪二(D30)兩兩之間通過鏈條和鏈輪連接，升降平臺二(D26) —邊設有齊頭氣缸(D33)和光電開關ο (D32);升降平臺二(D26)上設有固定檔桿(D25)和活動檔桿(D29 )，活動檔桿(D29 )上連接有控制氣缸(D31)。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的板材裁邊機，其特征在于:所述縱向裁邊機(C)和橫向裁邊機(D)上分別設有卸邊料機構，所述縱向裁邊機(C)的卸邊料機構包括活動架一(C22)和卸料氣缸一(C12 )，所述活動架一(C22 )上設有滾輪一(C21)，所述卸料氣缸(C12 )鉸接在活動架一(C22)和板材支架(Cl)之間；所述橫向裁邊機(D)的卸邊料機構包括活動架二(DlO)和卸料氣缸二(D23)，所述活動架二(DlO)上設有滾輪二(Dll )，所述卸料氣缸二(D23)鉸接在活動架二(DlO)和架體(Dl)之間。
10.根據(jù)權利要求9所述的板材裁邊機，其特征在于:所述縱向裁邊機(C)和橫向裁邊機(D)分別連接有邊料傳送裝置，所述邊料傳送裝置包括傳動電機(F8)、水平放置的水平傳送架(F2)和傾斜連接在水平傳送部的斜傳送架(F4)，所述水平傳送架(F2)和斜傳送架(F4)上兩端分別設有長轉軸(Fl)和短轉軸(F7)，長短軸(Fl)和短轉軸(F7)之間通過鏈條(F3)連接，所述斜傳送架(F4)的鏈條上設有邊料鉤(F6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板材裁邊機，屬于板材加工機械領域。其技術方案的要點是包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機與落板機銜接，另一端與橫向裁邊機垂直連接，控制系統(tǒng)分別控制連接送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機，所述送板機包括升降機I、送板機架和定位平臺，所述送板機架上方固定設有推頭；所述推頭包括滑板和定位連接裝置，所述滑板上設有遮光板和勾板，所述送板機架右側設有頂板氣缸。本發(fā)明提供了一種整機性能更加優(yōu)良、自動化程度更高的板材裁邊機，主要用于板材毛邊的切割。
文檔編號B27B31/00GK103213173SQ20131010790
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者閻育華 申請人:閻育華