內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品及擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了內(nèi)設(shè)加強筋的植物纖維擠出制品及擠出機，所述制品包括制品本體，本體內(nèi)設(shè)有豎筋、縱筋和緯筋，所述本體為農(nóng)作物秸稈纖維和膠粘接擠出而成。本實用新型內(nèi)設(shè)有Z軸向豎筋，同時與X軸向緯筋、Y軸向縱筋，構(gòu)成三維立體加強筋，其整體擠出成型，結(jié)構(gòu)強度高、平整度佳，且加強筋可自動化、連續(xù)化布入，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。使得擠出制品得到廣泛推廣與應(yīng)用，緩解了我國木材資源嚴重短缺的現(xiàn)狀，而且秸稈類植物纖維成本低廉，同時為秸稈高效利用開辟新的途徑，增加農(nóng)民收入。
【專利說明】內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品及擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及植物纖維擠出制品及其生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品及用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個農(nóng)業(yè)大國，每年的農(nóng)作物秸桿有7億噸之多，因目前沒有找到轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益的合適路徑，多數(shù)被農(nóng)民焚燒處理，帶來了極其嚴重的環(huán)境污染問題。同時我國的木材資源又嚴重短缺，近年來科研人員通過不斷探索，研制出用擠出法生產(chǎn)如板材、木方、柱體、管材之類的植物纖維擠出制品，以期替代木材資源的消耗。此類制品具有密度小、抗沖擊性較強、保溫隔熱、質(zhì)輕吸音、平整度高等優(yōu)良特性，但是植物纖維擠出制品縱向強度很低，無法與木材、混凝土材質(zhì)制品相比，無法大力推廣。
[0003]本實用新型人申請過“設(shè)置有加強筋的植物纖維托盤及其制備方法”(申請?zhí)枮?00810018462.0)的專利項目，該申請將竹、木片或金屬材質(zhì)的片或桿擺放呈平面網(wǎng)格狀，然后固定連接后置入盤板型腔內(nèi)，再向盤板型腔內(nèi)加入植物纖維與膠的混合物壓制、固化成托盤。網(wǎng)格狀加強筋設(shè)置于托盤盤板上下表面中間，該托盤在不增加植物纖維托盤盤板厚度的情況下，盤板承受壓力提高一倍以上，但是此方法只能運用平壓法制作的植物纖維壓制品，平壓法只能設(shè)置X軸向緯筋和Y軸向縱筋，無法設(shè)置Z軸向豎筋，而且加強筋也只能使用像竹、木片或金屬材質(zhì)的片或桿類型的硬質(zhì)加強筋，不易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，像板材、木方、柱體、管材之類的長度長、連續(xù)性生產(chǎn)的設(shè)有加強筋的植物纖維擠出制品則無法實現(xiàn)。因此此類制品也因其強度問題無法解決而制約其推廣和應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，本體內(nèi)部設(shè)有Z軸向豎筋，同時與X軸向緯筋、Y軸向縱筋，構(gòu)成三維立體加強筋，其整體擠出成型，結(jié)構(gòu)強度高、平整度佳，加強筋可自動化、連續(xù)化布入，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。同時本實用新型還提供了用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，包括制品本體，所述本體內(nèi)設(shè)有豎筋。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述本體內(nèi)設(shè)有縱筋和緯筋。
[0008]本實用新型再進一步改進方案是，所述豎筋和緯筋為纖維絲、繩、鋼絲；所述縱筋為纖維絲、繩、鋼絲、金屬桿、竹桿或蘆葦桿。
[0009]本實用新型再進一步更改進方案是，所述本體為農(nóng)作物秸桿纖維和生物膠粘結(jié)擠壓而成，所述生物質(zhì)膠，包括木質(zhì)素基膠或淀粉類膠。
[0010]用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機，包括擠壓頭和由模板圍成的模腔，擠壓頭在模腔沖程腔內(nèi)作往復(fù)運動，所述擠壓頭后側(cè)設(shè)有摩擦夾持件，擠壓頭上開設(shè)加強筋穿過孔，模腔出口端設(shè)有固定件，豎筋依次穿過摩擦夾持件、加強筋穿過孔、模腔，固定在固定件上，沖程腔的模板上方和下方均開設(shè)插孔，豎筋伸縮裝置的伸縮桿分別設(shè)于插孔內(nèi)。
[0011]本實用新型再進一步更改進方案是，所述沖程腔的模板分截成兩段，通過中間的轉(zhuǎn)動模板活動連接，轉(zhuǎn)動模板上開設(shè)插孔，緯筋伸縮裝置的伸縮桿設(shè)于插孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動模板與驅(qū)動裝置傳動連接；縱筋和緯筋依次穿過摩擦夾持件、加強筋穿過孔、模腔，固定在固定件上。
[0012]本實用新型進一步改進方案是，所述摩擦夾持件與擠壓頭之間設(shè)有施膠盒，豎筋、縱筋和緯筋分別活動貫穿過施膠盒。
[0013]本實用新型再進一步更改進方案是，所述摩擦夾持件為摩擦輪。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
[0015]一、本實用新型內(nèi)設(shè)Z軸向豎筋，同時與X軸向緯筋、Y軸向縱筋，構(gòu)成三維立體加強筋，其整體擠出成型，結(jié)構(gòu)強度高、平整度佳，且加強筋可自動化、連續(xù)化布入，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。使得擠出制品得到廣泛推廣與應(yīng)用，緩解了我國木材資源嚴重短缺的現(xiàn)狀；而且秸桿類植物纖維成本低廉，提高包裝企業(yè)經(jīng)濟效益；同時為秸桿高效利用開辟新的途徑，增加農(nóng)民收入。
[0016]二、本實用新型采用擠出法，生物質(zhì)膠能滿足連接農(nóng)作物秸桿纖維擠出制品的結(jié)構(gòu)要求，避免使用具有甲醛殘留釋放的普通“三醛膠”，本實用新型甲醛殘留釋放量近似于零。
[0017]三、本實用新型所述擠出機中，所述加強筋在貫穿擠壓頭之前穿過施膠盒，其上涂覆有膠，使得制品本體與加強筋的粘接更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型僅設(shè)豎筋的木方立體圖。
[0019]圖2為圖1的縱向剖視圖。
[0020]圖3為生產(chǎn)圖1產(chǎn)品的擠出機結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為本實用新型設(shè)有豎筋、縱筋和緯筋的木方立體圖。
[0022]圖5為生產(chǎn)圖4產(chǎn)品的擠出機結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型為本體I內(nèi)設(shè)有豎筋2的擠出制品，所述豎筋2為塑料繩，所述本體I為麥桿纖維和木質(zhì)素基膠粘接擠壓而成。
[0025]如圖3所示，生產(chǎn)圖1、圖2所示產(chǎn)品的擠出機，包括擠壓頭41和由模板圍成的模腔43，擠壓頭41在模腔43沖程腔內(nèi)作往復(fù)運動，所述擠壓頭41后側(cè)設(shè)有摩擦夾持件45(本實施例中為摩擦輪)，擠壓頭41上開設(shè)加強筋穿過孔42，模腔43出口端設(shè)有固定件44，豎筋2依次穿過摩擦夾持件45、加強筋穿過孔42、模腔43，固定在固定件44上，沖程腔的模板40上方和下方均開設(shè)插孔，豎筋伸縮裝置54、54'的伸縮桿分別設(shè)于插孔內(nèi)。
[0026]所述摩擦夾持件45與擠壓頭41之間設(shè)有施膠盒46，豎筋2活動貫穿過施膠盒46。
[0027]圖1、圖2所示產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:[0028](I)將兩根豎筋2分別依次活動貫穿過擠出機4的摩擦夾持件45、施膠盒46、擠壓頭41上的加強筋穿過孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使豎筋拉緊處于緊繃狀態(tài)；
[0029](2)將植物纖維與膠按60?97:3?40重量比例混合均勻，裝于擠出機的進料斗51中，在擠壓頭41每次返回行程時，植物纖維與膠的混合物借助撥料器52依靠重力落入沖程腔，每隔一段，上方或下方的豎筋伸縮裝置54、54'的伸縮桿向模腔43內(nèi)伸入，抵住豎筋2向下或向上延伸，擠壓頭41推動物料前行，待植物纖維與膠的混合物擠壓到一定強度，足以使豎筋2定位時，伸縮桿縮回復(fù)位，堵在模板40的插孔內(nèi)，位于上方、下方的伸縮裝置54、54'輪留作業(yè)，擠壓頭41向前行程時，將植物纖維與膠的混合物在模腔43內(nèi)推向出口端方向，反復(fù)作用下形成連續(xù)胚體，固化成型，并推出模腔，由橫截鋸截成預(yù)定長度的制品。
[0030]實施例2
[0031]如圖4所示，本實用新型為本體I內(nèi)設(shè)有豎筋2、縱筋3、緯筋4的擠出制品，所述豎筋2、緯筋4為纖維繩，縱筋3為鋼絲，所述本體I為稻草纖維和淀粉類膠粘接擠壓而成。
[0032]如圖5所示，生產(chǎn)圖4所示產(chǎn)品的擠出機，包括擠壓頭41和由模板圍成的模腔43，擠壓頭41在模腔43沖程腔內(nèi)作往復(fù)運動，所述擠壓頭41后側(cè)設(shè)有摩擦夾持件45(本實施例中為摩擦輪)，擠壓頭41上開設(shè)加強筋穿過孔42，模腔43出口端設(shè)有固定件44，豎筋2、縱筋3和緯筋4依次穿過摩擦夾持件45、加強筋穿過孔42、模腔43，固定在固定件44上，沖程腔的模板40上方和下方均開設(shè)插孔，豎筋伸縮裝置54、54'的伸縮桿分別設(shè)于插孔內(nèi)；所述沖程腔的模板40分截成兩段，通過中間的轉(zhuǎn)動模板48活動連接，轉(zhuǎn)動模板48上開設(shè)插孔，緯筋伸縮裝置49的伸縮桿設(shè)于插孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動模板48與驅(qū)動裝置5傳動連接。
[0033]所述摩擦夾持件45與擠壓頭41之間設(shè)有施膠盒46，豎筋2活動貫穿過施膠盒46。
[0034]圖4所示產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0035](I)將一根豎筋2、四根縱筋3和一根緯筋4分別依次活動貫穿過擠出機4的摩擦夾持件45、施膠盒46、擠壓頭41上的加強筋穿過孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使豎筋、縱筋和緯筋拉緊均處于緊繃狀態(tài)；
[0036](2)將植物纖維與膠按60?97:3?40重量比例混合均勻，裝于擠出機的進料斗51中，在擠壓頭41每次返回行程時，植物纖維與膠的混合物借助撥料器52依靠重力落入沖程腔，每隔一段，上方或下方的豎筋伸縮裝置54、54'的伸縮桿向模腔43內(nèi)伸入，抵住豎筋2向下或向上延伸，擠壓頭41推動物料前行，待植物纖維與膠的混合物擠壓到一定強度，足以使豎筋2定位時，伸縮桿縮回復(fù)位，堵在模板40的插孔內(nèi)，位于上方、下方的豎筋伸縮裝置54、54'輪留作業(yè)，擠壓頭41向前行程時，將植物纖維與膠的混合物在模腔43內(nèi)推向出口端方向，同時每隔一段，緯筋伸縮裝置49的伸縮桿向模腔43內(nèi)伸入，勾住緯筋4沿縱筋3外圍環(huán)繞360度，擠壓頭41推動物料前行，待植物纖維與膠的混合物擠壓到一定強度，足以使緯筋4定位時，伸縮桿縮回復(fù)位，堵在轉(zhuǎn)動模板48的插孔內(nèi)，待下一回程重復(fù)動作，反復(fù)作用下形成連續(xù)胚體，固化成型，并推出模腔，由橫截鋸截成預(yù)定長度的制品。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，包括制品本體(1)，其特征在于:所述本體(I)內(nèi)設(shè)有豎筋(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，其特征在于:所述本體(I)內(nèi)設(shè)有縱筋(3)和緯筋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，其特征在于:所述豎筋(2)和緯筋(4)為纖維絲、繩、鋼絲；所述縱筋(3)為纖維絲、繩、鋼絲、金屬桿、竹桿或蘆葦桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品，其特征在于:所述本體(I)為農(nóng)作物秸桿纖維和生物膠粘結(jié)擠壓而成，所述生物質(zhì)膠，包括木質(zhì)素基膠或淀粉類膠。
5.用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機，包括擠壓頭(41)和由模板圍成的模腔(43)，擠壓頭(41)在模腔(43)沖程腔內(nèi)作往復(fù)運動，其特征在于:所述擠壓頭(41)后側(cè)設(shè)有摩擦夾持件(45)，擠壓頭(41)上開設(shè)加強筋穿過孔(42)，模腔(43)出口端設(shè)有固定件(44)，豎筋(2)依次穿過摩擦夾持件(45)、加強筋穿過孔(42)、模腔(43)，固定在固定件(44)上，沖程腔的模板(40)上方和下方均開設(shè)插孔，豎筋伸縮裝置(54、54')的伸縮桿分別設(shè)于插孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機，其特征在于:所述沖程腔的模板(40)分截成兩段，通過中間的轉(zhuǎn)動模板(48)活動連接，轉(zhuǎn)動模板(48)上開設(shè)插孔，緯筋伸縮裝置(49)的伸縮桿設(shè)于插孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動模板(48)與驅(qū)動裝置(5)傳動連接；縱筋(3)和緯筋(4)依次穿過摩擦夾持件(45)、加強筋穿過孔(42)、模腔(43)，固定在固定件(44)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)內(nèi)設(shè)豎筋的植物纖維擠出制品的擠出機，其特征在于:所述摩擦夾持件(45)與擠壓頭(41)之間設(shè)有施膠盒(46)，豎筋(2)、縱筋(3)和緯筋(4 )分別活動貫穿過施膠盒(46 )。
【文檔編號】B27N3/28GK203401555SQ201320346823
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李蘇揚, 李蘇倫, 李寧娜, 周正平, 李曉靜, 劉瑜 申請人:泗陽藍陽托盤設(shè)備科技有限公司